【正文】 、主體結(jié)構(gòu)同步進行施工。機械設(shè)備及勞動力配置如下：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）備注塔吊QTZ80臺255110ZN—50型振搗器臺8平板振搗器臺4鐵鍬把10鐵抹子個10木抹子個10手推車輛4HDT5291THB型泵車臺1臂長37米勞動力配置：混凝土工10人，瓦工10人，普通工5人。由于砼在硬化過程中，澆灌后的砼的水化熱過高的話，容易造成底板砼的內(nèi)外溫差加大而導(dǎo)致砼產(chǎn)生有害裂縫，對結(jié)構(gòu)造成永久損害。（4）控制砼出機溫度和入模溫度砼出機溫度和澆筑溫度也是影響砼內(nèi)部溫升的一個重要方面。K,砼密度ρ=2420kg/ m3,底板厚度h=500mm,按h=1000mm 取散熱系數(shù)167。在每個測溫孔處均設(shè)置長短兩個測溫管，長管采用Dg15mm鐵管制作，600厚筏板測溫管長為300、500m，800厚筏板測溫管長為300、700mm?；炷帘盟蛙嚤坶L夠不到的地方，由塔吊配合人工進行澆筑。先澆筑膨脹加強帶兩側(cè)混凝土，再澆筑膨脹加強帶處混凝土，混凝土一次澆筑成型。底板混凝土澆筑量約為350m179。混凝土泵送車臂長夠不到的邊角，由塔吊配合人工運輸進行澆筑。五、施工流水段二、三混凝土施工澆砼負責(zé)人：俞全偉，聯(lián)系電話15206136239施工流水段二：4449～52樓六幢別墅施工順序：土方開挖—→墊層澆筑—→基樁小應(yīng)變—→承臺、承臺梁澆筑—→基礎(chǔ)柱澆筑—→土方回填—→磚胎模—→一層梁板—→一層柱—→二層梁板柱—→屋面梁板柱—→女兒墻澆筑—→填充墻砌體—→構(gòu)造柱、過梁施工流水段三：4453～56樓施工順序：樁基施工—→樁基靜載—→土方開挖—→基樁小應(yīng)變—→墊層澆筑—→承臺、承臺梁澆筑—→基礎(chǔ)柱澆筑—→土方回填—→磚胎?！粚恿喊濉粚又恿喊逯菝媪喊逯畠簤仓畛鋲ζ鲶w—→構(gòu)造柱、過梁施工流水段一、二同時進行，施工流水段三在基坑土方回填后，可與施工流水段一、二同步進行。以下混凝土）混凝土施工勞動力及機械設(shè)備配置均采用上表所述內(nèi)容。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。30截面尺寸+8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件00鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。即按標(biāo)準(zhǔn)方法制作的邊長為150㎜的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的立方體試件，在溫度為（20177。當(dāng)混凝土強度等級不高于C20時，其強度的最小值尚應(yīng)符合下式要求：?cu） ?cumin≥λ2?cu合格判定系數(shù)。⑵ 混凝土試塊試驗報告及質(zhì)量評定記錄。⑵ 結(jié)構(gòu)實體中的混凝土同條件養(yǎng)護試件強度合格，某檢驗批混凝土標(biāo)養(yǎng)試件強度經(jīng)有資質(zhì)的法定檢測單位檢測，結(jié)果符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、第3款要求，該混凝土結(jié)構(gòu)實體強度判定合格。（8）所有施工機械采取相應(yīng)防漏電措施。泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)卸荷。（5）作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。1混凝土泵送設(shè)備使用安全要求（1）泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。（6）泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱儲滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。浙江展誠建設(shè)集團股份有限公司水云居三期工程項目部201041139 / 39。（13）泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。無關(guān)人員必須離開管道。（4）砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。（10）作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。（4）振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。1將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。（6）在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。雨期施工 混凝土結(jié)構(gòu)實體檢驗的內(nèi)容⑴ 混凝土結(jié)構(gòu)實體中重要部位的混凝土強度；⑵ 混凝土結(jié)構(gòu)實體中重要部位的梁、板、柱、墻等主要鋼筋保護層厚度；根據(jù)合同約定，委托有資質(zhì)的檢測中心，在主體結(jié)構(gòu)封頂后，在建設(shè)（監(jiān)理）單位有資格人員的見證下，現(xiàn)場檢測砼實體強度，重要部位梁、板、柱、墻等主要鋼筋保護層厚度。k 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺寸的允許偏差現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）。i—驗收批內(nèi)第i組混凝土試件的強度值（N/㎜178。⑶ 當(dāng)混凝土的生產(chǎn)條件不能滿足上列⑵款的規(guī)定時，或在前一檢驗期內(nèi)的同一品種混凝土沒有足夠的強度數(shù)據(jù)用以確定驗收批混凝土強度的標(biāo)準(zhǔn)差時，應(yīng)由不少于10組的試件代表組成一個驗收批，其強度應(yīng)同時符合下列要求：m?u λ1S?cu ≥ k—設(shè)計的強度標(biāo)準(zhǔn)值（N/㎜178。k+?cu每組三個試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作，并按下列規(guī)定確定該組試件的混凝土強度代表值：⑴ 取三個試件強度的平均值；⑵ 當(dāng)三個試件強度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15%，取中間值；⑶ 當(dāng)三個試件強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，該組試件不應(yīng)作為強度評定的依據(jù)。8強度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜或松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。（6）鋼筋較密。1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法 項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高177。鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。別墅區(qū)混凝土施工機械設(shè)備配置規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）備注ZN—50型振搗器臺4鐵鍬把5鐵抹子個5木抹子個4HDT5291THB型泵車臺1臂長37米勞動力配置：混凝土工5人，瓦工5人，普通3人?；油练交靥罱Y(jié)束，上部主體結(jié)構(gòu)施工時，選用臂長37米HDT5291THB型泵車，可根據(jù)工作面情況停在各樓棟、東側(cè)、西側(cè)中軸線等位置。其中墻板留置2組標(biāo)養(yǎng)試塊，1組抗?jié)B試塊，頂板及內(nèi)墻留置2組標(biāo)養(yǎng)試塊。留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊。勞動力及機械設(shè)備配置如下：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）備注塔吊QTZ80臺255110ZN—50型振搗器臺8平板振搗器臺4鐵鍬把15鐵抹子個15木抹子個15手推車輛10HDT5291THB型泵車臺1臂長37米HBT—60地泵臺1勞動力配置：混凝土工20人，瓦工20人，普通15人，按混凝土工10人，瓦工10人，普通工8人（7人）分成兩班，12h換班一次。制作1組共計4組標(biāo)養(yǎng)試塊。（7）砼采取保濕養(yǎng)護：為防止砼表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫,同時減小砼內(nèi)外溫差,削減溫度收縮應(yīng)力,先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜,然后在上面覆蓋一層草簾子進行養(yǎng)護,同時延長養(yǎng)護、拆模時間，提高砼的拆模強度，砼養(yǎng)護時間≥7d，（8） 混凝土測溫基礎(chǔ)筏板混凝土施工除采用上述一系列技術(shù)措施外，準(zhǔn)確及時地掌握混凝土內(nèi)部溫度的分布和變化情況，并根據(jù)溫度變化，采取外保溫的方法，控制混凝土中心溫度與表面溫度差值不大于25℃，使混凝土的溫度梯度不致過大。/ c（3）加強混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護保溫養(yǎng)護：澆灌后的砼加蓋草袋，減少混凝土表面的熱擴散，減少混凝土表面的溫度梯度，這樣可以防止產(chǎn)生表面裂縫?；炷帘盟蛙嚤坶L夠不到的邊角，由塔吊配合人工運輸進行澆筑。分5次澆筑，每次方量約210m179。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。（8）泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。（3）混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度，逐日累計達到600℃在表面覆蓋和保水性好的情況下，可按如下所示酌情澆水養(yǎng)護：以13h氣溫計10℃20℃30℃40℃每日澆水濕透次數(shù)2468注：A、當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，水化作用是非常緩慢的，此時不得澆水；應(yīng)采取加熱保溫養(yǎng)護，或延長養(yǎng)護時間；B、當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；C、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑。樓面混凝土澆水養(yǎng)護。構(gòu)造柱及圈梁A、在澆筑砌體構(gòu)造柱混凝土前，必須將砌塊處清理潔凈，將砌體和模板澆水濕潤，清除模板內(nèi)雜物后，立即封閉清掃口；B、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300㎜；C、澆筑混凝土前，應(yīng)在預(yù)留施工縫處的結(jié)合面上先注入適量的水泥砂漿（與構(gòu)造柱混凝土配合比相同的去除石子的水泥砂漿），再澆混凝土。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。B、振搗時應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60176。30mm范圍內(nèi)，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入微膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標(biāo)。（3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比的水泥砂漿。地上部分框架柱、墻和約束構(gòu)件與梁板的混凝土強度不同時，也采用塔吊和混凝土汽車泵輸送澆筑。其中，地下室底板與墻板交界處，自底板頂部500㎜高處，按規(guī)范設(shè)置300㎜高鋼板止水帶，鋼板止水帶居于墻板中部，施工縫上下各150㎜高，澆筑時先同底板一同澆筑500㎜高地下室墻板砼，上部再與墻板砼一起澆筑。砼入模溫度指砼經(jīng)攪拌、運輸、泵送到澆筑地點時的溫度，因此降低砼入模溫度將采取縮短砼的運輸時間和用濕麻袋將泵管遮蓋等措施。外加劑：實際施工時，在砼中摻入適量的UEA微膨脹劑，并摻入適量的一級粉煤灰，在不降低強度等級的前提下，減少水泥用量來降低水化熱。、混凝土運輸控制主要在皮帶機、真空溜槽上搭設(shè)遮陽棚等，減少混凝土在運輸過程中吸熱溫升及VC值的損失。 選用低水化熱，低脆性水泥，高溫高效外加劑，調(diào)整粉煤灰摻量，使用合理的配合比，減少砼絕熱溫升，使砼在本質(zhì)上得到改善，放寬砼允許入模溫度，是砼夏季施工最關(guān)鍵的措施。為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤