【正文】 期管理保護。（1）靠近基坑止水帷幕的降水井位盡可能靠近支撐邊，沿支撐的垂直向離支撐80cm100cm；井管口設(shè)置醒目標(biāo)志。（2）每天召開碰頭會，按照施工網(wǎng)絡(luò)計劃安排工作，確保進度計劃實現(xiàn)。由于本工程支撐梁較密，單純開槽施工效率較低，因此土方單純開槽在本工程中不可行。示意圖如下：首道支撐施工，先進行基坑四周區(qū)域土方分3區(qū)和4區(qū)對稱開挖至第二道支撐梁底標(biāo)高，進行四周支撐施工；之后再進行十字撐區(qū)域及整體土方開挖，進行十字撐施工。模板構(gòu)造圖1為無支撐板處梁支模做法。（5）當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格尺寸需要代換時必須征得設(shè)計人員同意。自驗內(nèi)容：規(guī)格型號、直徑、根數(shù)、間距、標(biāo)高尺寸、形狀，鋼筋接頭位置及混凝土保護層。鋼筋接頭現(xiàn)場檢查，依據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 首層支撐施工縫設(shè)計位置第二、三道支撐施工縫留置一般施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前。（1）模板安裝嚴(yán)格檢查基強度、剛度和穩(wěn)定性，控制模板變形。（1）混凝土運至施工現(xiàn)場時，應(yīng)隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土強度等級氣溫不高于25℃高于25℃C30及C30以下210180注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確實。（8） 對進場的砼嚴(yán)格控制，每車砼都需進行坍落度檢測。2）地下室各層結(jié)構(gòu)梁、底板及換撐結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度的80%，無梁、板處等空洞處設(shè)置鋼筋混凝土梁（達設(shè)計強度的80%）傳力結(jié)構(gòu)后方可拆除上層支撐。工種級別按工程施工階段投入勞動力情況輪式破碎駕駛員66履帶破碎駕駛員22破碎機操作手2020裝載機操作手44運輸操作手1010破渣清運工3030電工11清潔工44 機械設(shè)備準(zhǔn)備名 稱型 號數(shù)量備注長臂挖掘機PC3201臺。施工流程：混凝土澆筑完并達到支撐拆除要求強度→搭設(shè)防護腳手架→施工機械布置→拆除連系梁→拆除主撐→拆除對應(yīng)部分邊桁架→現(xiàn)場清理→材料、機械轉(zhuǎn)移→進入下一個施工區(qū)。 機械破碎砼機械破碎砼分為中型鎬頭機（PC160）破碎及小型機械（PC50鎬頭機）破碎二種方式；其中機械站立部位要求地面能承受較大荷載。人工作業(yè)應(yīng)配帶好安全帶，穿防滑鞋，嚴(yán)格注意作業(yè)人員安全。(3)電梯井、集水井等洞口封堵電梯井、圍護架上部設(shè)水平桿，并滿鋪竹笆片。角撐處的連系梁由外向里逐步拆除；中間対撐處的連系梁從中間向兩邊対稱拆除。 出渣及現(xiàn)場清理為了保證拆撐工作的后續(xù)工作能及時進行，砼垃圾的清理要緊隨鑿砼工作之后，但在清理時要注意上面的鑿砼工作已結(jié)束或停止，防止落下的砼塊砸傷下面的清理工。對機械全粉碎砼渣，可直接采用長臂挖掘機裝直接裝車運出場地外渣場，運輸車輛需3~5臺載重15T的封閉運輸車；對人工分段拆除的砼梁，可先用吊車及塔吊吊出，在上部場地破碎后裝車運出。鋼管扣件若堆放在樓板上，應(yīng)在鋼管下墊木方，扣件下墊模板，并注意分散堆放荷載。（6）聯(lián)系梁和主梁從中間破除砼時不得割斷鋼筋，當(dāng)每道梁破除至梁兩端時方可割除鋼筋。〔2〕經(jīng)計算，負一層底板模板支撐腳手架鋼管采用Φ483，立桿間距縱橫均為90㎝，下部距地20㎝設(shè)縱橫掃地桿，上部距板底20㎝設(shè)水平系桿，每個跨中設(shè)剪刀撐一道，縱橫間隔設(shè)置。（2）施工過程中項目部安排專業(yè)安全員、施工員現(xiàn)場巡回檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理。砼渣清理過程中施工員、安全員要控制好程序，防止意外事故發(fā)生。施工中需對每一個環(huán)節(jié)認真對待，嚴(yán)格按照監(jiān)理審批、專家論證完的施工方案進行支撐機械破除施工。⑶積極邀請設(shè)計單位的有關(guān)人員參加關(guān)鍵部位的施工技術(shù)方案討論審定會，充分理解設(shè)計意圖，把設(shè)計思想貫穿進實際施工工程中。⑶加強對機械設(shè)備的維修，使噪音控制在國家規(guī)定的范圍之內(nèi)，同時合理安排作業(yè)與休息時間，徹底杜絕擾民事情的發(fā)生。2）機械開挖必須有專人指揮，嚴(yán)禁超挖和虛土回填，若局部超挖，必須按照設(shè)計要求用素砼、砂夾石等材料回填。1）本工程的基坑回填的方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)的規(guī)范規(guī)定。5）作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無人和障礙物，作業(yè)時挖掘機應(yīng)保持水平位置，并將行走機械制動。 。3）運土車輛進出大門時，安排專人指揮，避免發(fā)生事故。7）柱基、基坑、基槽開挖的長度和寬度控制在+200~50mm之間。采取在支護樁一圈圈梁上挖土卸載，挖土寬度2米，深度挖至圈梁頂。五、與周邊環(huán)境的協(xié)調(diào)⑴成立協(xié)調(diào)辦公室，樹立“以人為本，既要利于生產(chǎn)發(fā)展，又要維護施工環(huán)境整潔和衛(wèi)生”的文明施工準(zhǔn)則，自主開創(chuàng)更為有利的周邊環(huán)境，維護工程施工正常進行。⑵圖紙會審中發(fā)現(xiàn)的問題，及時向駐場監(jiān)理匯報，并向設(shè)計人員征求意見，經(jīng)設(shè)計人員同意，辦理設(shè)計變更后方可進行施工。 應(yīng)急預(yù)案 工程的重要性分析本工程深基坑只有一道水平支撐梁。并做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報總工程師。〔6〕砼渣應(yīng)就地清運出基坑，不得集中堆放，防止形成集中荷載。預(yù)先清理廢棄物、及時灑水，以減少塵源。（4）圍檁拆除至支護樁邊即可，施工時應(yīng)注意保護支護樁，嚴(yán)禁破壞支護樁。（3）腳手架拆除前先將下面的大塊砼垃圾清理走，保證腳手架拆除工作高效、安全進行。（2）垂直運輸。一部割槍配備2名輔助人員，擬安排3部割槍，10（負責(zé)鋼筋吊運）人負責(zé)鋼筋回收作業(yè)。梁底的腳手架在梁拆除一段后及時用腳手板鋪上?！?5176。人工鑿除即人工風(fēng)鎬破碎法，施工用風(fēng)由現(xiàn)場移動式電動空壓機提供?？恐ёo樁較近的圍檁部位亦同樣是用空壓機破除，防止傷及圍檁。每個區(qū)施工時必須嚴(yán)格按照先角撐后對撐、先連系梁后中間主撐的順序拆除，拆除時要注意對稱拆除。在拆撐開始前一個月與勞務(wù)公司簽訂用工合同，一周前組織工人進場。機械設(shè)備、工具主要有拆除破碎用鎬頭機、集渣用翻斗車、挖運用長臂挖機、人工切割用空壓機、風(fēng)鎬、切割鋼筋用氧乙炔等。澆筑混凝土作業(yè)面清：對滴撒在模板上、腳手板、支撐上的混凝土應(yīng)刮凈，澆一段，清一段。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間就盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。（7）模板安裝完畢后，現(xiàn)場專職質(zhì)量員組織驗收，確保支撐及砼圍檁、軸線、截面尺寸、標(biāo)高等均符合規(guī)范和設(shè)計要求。澆筑混凝土：應(yīng)避免直接靠近縫邊下料，振搗時逐漸向施工縫推近，并細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。本工程基坑面積較大，分布比較狹長，根據(jù)工程實際情況，整體劃分分段澆筑，第一道支撐因分三部開挖，施工縫留置如下圖，第二、三道支撐因土方分3區(qū)和4區(qū)分別開挖，施工縫留置如下圖。鋼筋焊接時所用焊劑符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。（6）鋼筋綁扎過程中，專業(yè)工長在現(xiàn)跟蹤指導(dǎo)，專職質(zhì)檢員跟蹤檢查。（3）鋼筋成型加工前，現(xiàn)場鋼筋翻樣員負責(zé)先按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求做好鋼筋的翻樣工作，并把配料單發(fā)放到鋼筋班。 模板安裝本工程梁側(cè)模板采用12mm厚模板，模板次龍骨（水平方向）采用50*100木方子，以間距225mm立放，模板上端下端各一塊。本工程支撐施工前進行土方開挖，因支撐梁較密，我方考慮開挖至每道支撐梁底。（8 ）嚴(yán)格檢查制度，保證工程質(zhì)量。每個集水井均設(shè)置一臺水泵，水泵按照兩用一備的標(biāo)準(zhǔn)配置。（4）、井管焊接要牢固，捆扎井管一律