【正文】 期管理保護。（1）靠近基坑止水帷幕的降水井位盡可能靠近支撐邊，沿支撐的垂直向離支撐80cm100cm；井管口設置醒目標志。（2）每天召開碰頭會，按照施工網絡計劃安排工作，確保進度計劃實現。由于本工程支撐梁較密，單純開槽施工效率較低，因此土方單純開槽在本工程中不可行。示意圖如下：首道支撐施工，先進行基坑四周區(qū)域土方分3區(qū)和4區(qū)對稱開挖至第二道支撐梁底標高，進行四周支撐施工；之后再進行十字撐區(qū)域及整體土方開挖，進行十字撐施工。模板構造圖1為無支撐板處梁支模做法。（5）當鋼筋品種、規(guī)格尺寸需要代換時必須征得設計人員同意。自驗內容：規(guī)格型號、直徑、根數、間距、標高尺寸、形狀，鋼筋接頭位置及混凝土保護層。鋼筋接頭現場檢查，依據國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規(guī)定。 首層支撐施工縫設計位置第二、三道支撐施工縫留置一般施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前。（1）模板安裝嚴格檢查基強度、剛度和穩(wěn)定性，控制模板變形。（1）混凝土運至施工現場時，應隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土強度等級氣溫不高于25℃高于25℃C30及C30以下210180注：當混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應根據試驗結果確實。（8） 對進場的砼嚴格控制，每車砼都需進行坍落度檢測。2）地下室各層結構梁、底板及換撐結構達到設計強度的80%，無梁、板處等空洞處設置鋼筋混凝土梁（達設計強度的80%）傳力結構后方可拆除上層支撐。工種級別按工程施工階段投入勞動力情況輪式破碎駕駛員66履帶破碎駕駛員22破碎機操作手2020裝載機操作手44運輸操作手1010破渣清運工3030電工11清潔工44 機械設備準備名 稱型 號數量備注長臂挖掘機PC3201臺。施工流程：混凝土澆筑完并達到支撐拆除要求強度→搭設防護腳手架→施工機械布置→拆除連系梁→拆除主撐→拆除對應部分邊桁架→現場清理→材料、機械轉移→進入下一個施工區(qū)。 機械破碎砼機械破碎砼分為中型鎬頭機（PC160）破碎及小型機械（PC50鎬頭機）破碎二種方式；其中機械站立部位要求地面能承受較大荷載。人工作業(yè)應配帶好安全帶，穿防滑鞋，嚴格注意作業(yè)人員安全。(3)電梯井、集水井等洞口封堵電梯井、圍護架上部設水平桿，并滿鋪竹笆片。角撐處的連系梁由外向里逐步拆除；中間対撐處的連系梁從中間向兩邊対稱拆除。 出渣及現場清理為了保證拆撐工作的后續(xù)工作能及時進行，砼垃圾的清理要緊隨鑿砼工作之后，但在清理時要注意上面的鑿砼工作已結束或停止，防止落下的砼塊砸傷下面的清理工。對機械全粉碎砼渣，可直接采用長臂挖掘機裝直接裝車運出場地外渣場，運輸車輛需3~5臺載重15T的封閉運輸車；對人工分段拆除的砼梁，可先用吊車及塔吊吊出，在上部場地破碎后裝車運出。鋼管扣件若堆放在樓板上，應在鋼管下墊木方，扣件下墊模板，并注意分散堆放荷載。（6）聯(lián)系梁和主梁從中間破除砼時不得割斷鋼筋，當每道梁破除至梁兩端時方可割除鋼筋。〔2〕經計算，負一層底板模板支撐腳手架鋼管采用Φ483，立桿間距縱橫均為90㎝，下部距地20㎝設縱橫掃地桿，上部距板底20㎝設水平系桿，每個跨中設剪刀撐一道，縱橫間隔設置。（2）施工過程中項目部安排專業(yè)安全員、施工員現場巡回檢查，發(fā)現安全隱患及時處理。砼渣清理過程中施工員、安全員要控制好程序，防止意外事故發(fā)生。施工中需對每一個環(huán)節(jié)認真對待，嚴格按照監(jiān)理審批、專家論證完的施工方案進行支撐機械破除施工。⑶積極邀請設計單位的有關人員參加關鍵部位的施工技術方案討論審定會，充分理解設計意圖，把設計思想貫穿進實際施工工程中。⑶加強對機械設備的維修，使噪音控制在國家規(guī)定的范圍之內，同時合理安排作業(yè)與休息時間，徹底杜絕擾民事情的發(fā)生。2）機械開挖必須有專人指揮，嚴禁超挖和虛土回填，若局部超挖，必須按照設計要求用素砼、砂夾石等材料回填。1）本工程的基坑回填的方法、質量標準應符合設計要求和有關的規(guī)范規(guī)定。5）作業(yè)區(qū)內應無人和障礙物，作業(yè)時挖掘機應保持水平位置，并將行走機械制動。 。3）運土車輛進出大門時，安排專人指揮，避免發(fā)生事故。7）柱基、基坑、基槽開挖的長度和寬度控制在+200~50mm之間。采取在支護樁一圈圈梁上挖土卸載，挖土寬度2米，深度挖至圈梁頂。五、與周邊環(huán)境的協(xié)調⑴成立協(xié)調辦公室，樹立“以人為本，既要利于生產發(fā)展，又要維護施工環(huán)境整潔和衛(wèi)生”的文明施工準則，自主開創(chuàng)更為有利的周邊環(huán)境，維護工程施工正常進行。⑵圖紙會審中發(fā)現的問題，及時向駐場監(jiān)理匯報，并向設計人員征求意見，經設計人員同意，辦理設計變更后方可進行施工。 應急預案 工程的重要性分析本工程深基坑只有一道水平支撐梁。并做好檢查記錄，發(fā)現問題及時上報總工程師?！?〕砼渣應就地清運出基坑，不得集中堆放，防止形成集中荷載。預先清理廢棄物、及時灑水，以減少塵源。（4）圍檁拆除至支護樁邊即可，施工時應注意保護支護樁，嚴禁破壞支護樁。（3）腳手架拆除前先將下面的大塊砼垃圾清理走，保證腳手架拆除工作高效、安全進行。（2）垂直運輸。一部割槍配備2名輔助人員，擬安排3部割槍，10（負責鋼筋吊運）人負責鋼筋回收作業(yè)。梁底的腳手架在梁拆除一段后及時用腳手板鋪上。～15176。人工鑿除即人工風鎬破碎法，施工用風由現場移動式電動空壓機提供。靠支護樁較近的圍檁部位亦同樣是用空壓機破除，防止傷及圍檁。每個區(qū)施工時必須嚴格按照先角撐后對撐、先連系梁后中間主撐的順序拆除，拆除時要注意對稱拆除。在拆撐開始前一個月與勞務公司簽訂用工合同，一周前組織工人進場。機械設備、工具主要有拆除破碎用鎬頭機、集渣用翻斗車、挖運用長臂挖機、人工切割用空壓機、風鎬、切割鋼筋用氧乙炔等。澆筑混凝土作業(yè)面清：對滴撒在模板上、腳手板、支撐上的混凝土應刮凈，澆一段，清一段。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間就盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。（7）模板安裝完畢后，現場專職質量員組織驗收，確保支撐及砼圍檁、軸線、截面尺寸、標高等均符合規(guī)范和設計要求。澆筑混凝土：應避免直接靠近縫邊下料，振搗時逐漸向施工縫推近，并細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。本工程基坑面積較大，分布比較狹長，根據工程實際情況，整體劃分分段澆筑，第一道支撐因分三部開挖，施工縫留置如下圖，第二、三道支撐因土方分3區(qū)和4區(qū)分別開挖，施工縫留置如下圖。鋼筋焊接時所用焊劑符合設計和有關標準要求。（6）鋼筋綁扎過程中，專業(yè)工長在現跟蹤指導，專職質檢員跟蹤檢查。（3）鋼筋成型加工前，現場鋼筋翻樣員負責先按設計圖紙及規(guī)范要求做好鋼筋的翻樣工作，并把配料單發(fā)放到鋼筋班。 模板安裝本工程梁側模板采用12mm厚模板，模板次龍骨（水平方向）采用50*100木方子，以間距225mm立放，模板上端下端各一塊。本工程支撐施工前進行土方開挖，因支撐梁較密，我方考慮開挖至每道支撐梁底。（8 ）嚴格檢查制度，保證工程質量。每個集水井均設置一臺水泵，水泵按照兩用一備的標準配置。（4）、井管焊接要牢固，捆扎井管一律