【正文】 正常。2） 施工圖設(shè)計(jì)。6） 在進(jìn)行以上工作同時，根據(jù)本工程特點(diǎn)確定協(xié)作單位配合要求。第三階段：設(shè)備安裝和接線。同時安排現(xiàn)場庫房和辦公地點(diǎn)，進(jìn)行進(jìn)場前施工人員三級教育，組織人員進(jìn)駐現(xiàn)場準(zhǔn)備施工，辦理各種入場手續(xù)。第一階段：施工前期準(zhǔn)備。1）相關(guān)的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結(jié)束，電氣假動作已完成，試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作就緒，現(xiàn)場已清理完畢，人員組織已落實(shí)。泵的找平應(yīng)符合下列要求：（1）臥式和立式泵的縱、。（2）鑄造的泵殼有足夠的剛度，變形和振動達(dá)到最小并無任何點(diǎn)滴的滲漏。⑦ 風(fēng)機(jī)盤管下方避免安裝電線管、水管等管線，以免妨礙風(fēng)機(jī)盤管的維護(hù)與檢修。隔振支吊架的焊接必須按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB5023198）中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實(shí)、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。⑧ 在樓面上或梁、柱處的受力點(diǎn)部位要采取安全保護(hù)措施，經(jīng)負(fù)荷計(jì)算后，對單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設(shè)鋼板進(jìn)行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護(hù)。吊裝時做到信號明確，統(tǒng)一。2）風(fēng)機(jī)的吊裝地下室部分風(fēng)機(jī)體積大，重量大，在地下室運(yùn)輸較為困難，因此吊車的停放位置應(yīng)靠近機(jī)房，以縮短風(fēng)機(jī)在地下室的運(yùn)輸距離。設(shè)備吊裝前作好技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工規(guī)程進(jìn)行吊裝作業(yè)。如立即進(jìn)行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時做好設(shè)備的保護(hù)工作。驗(yàn)收過程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。⑤ 閥門、過濾器及配件所有需要絕熱的閥門、過濾器、法蘭和其他配件依據(jù)相連管道的絕熱厚度做相同厚度的絕熱。法蘭保溫示意圖閥門保溫示意圖橡塑板橡塑板4）特殊絕熱情況① 管道在承托支架處的絕熱和保護(hù)所有絕熱水管需要在承托支架位置設(shè)置硬木管墊作管道承托和絕熱，硬木管墊的寬度需要比管道托架的寬度每邊長25mm。④ 膠水的使用a、使用的膠水應(yīng)為廠家提供的配套膠水。3）保溫水管保溫需待試壓，清洗后方可進(jìn)行。水管和風(fēng)管穿墻處和樓板處，絕熱不得間斷，并用不燃材料堵嚴(yán)。d、沖洗合格后，及時填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。風(fēng)機(jī)盤管的通水試驗(yàn)完成后，開始進(jìn)行系統(tǒng)灌水試驗(yàn)，灌水試驗(yàn)前先根據(jù)各系統(tǒng)的實(shí)際情況確定管路的注水點(diǎn)，一般設(shè)置在系統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌水前，先將管路排放點(diǎn)的管口進(jìn)行塞堵，再往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，同時派人沿管路進(jìn)行巡視，看是否出現(xiàn)滲漏或較低處的風(fēng)機(jī)盤管冒水。d、系統(tǒng)試壓時，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。第二步：關(guān)閉清洗閥，打開末端閘閥，接通風(fēng)冷熱泵作正常運(yùn)行，保持水速，運(yùn)行一段時間后拆洗全部過濾器并換水。水平管安裝 1）先做干管，然后做支路；2）嚴(yán)禁倒坡。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100mm。安裝后，露出2～3牙螺紋，并清除剩余填料。⑦ 焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。管道坡口采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。7）支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。刷漆時用力要均勻適當(dāng)，且應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。5）閥門必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。6）施工前，按管道工程的機(jī)具配置計(jì)劃，優(yōu)化配置好各種施工機(jī)具，做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。第三節(jié) 空調(diào)水管道系統(tǒng)施工方法管材及連接系統(tǒng)類別管徑管材連接方法空調(diào)冷/熱水管D≤70且工作壓力＜1MPa時鍍鋅鋼管螺紋連接，填料用聚四氟乙烯密封膠帶D70或工作壓力＞1MPa時無縫鋼管焊接連接或法蘭連接，—，法蘭連接處用3mm厚石棉橡膠墊片。②，無需單獨(dú)支吊，可直接用輕鋼龍骨固定在風(fēng)管上。防止飛蟲通過風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)，同時防止飛鳥通過風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，造成風(fēng)機(jī)葉片的損傷。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進(jìn)行檢查。如咬縫漏光嚴(yán)重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測試。2）采用100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。直接與通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)等通風(fēng)空調(diào)設(shè)備相連接的風(fēng)管，宜在設(shè)備就位后安裝。軟管較長時，必須在中間部位設(shè)置吊架，但金屬軟管的長度不得超過2米。⑩ 法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風(fēng)管的有效面積。安裝風(fēng)管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至10～12m長左右。同時，在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。風(fēng)管及部件（支、吊架）安裝① 本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：a、膨脹螺栓法。風(fēng)管支吊架的制作嚴(yán)格按照通風(fēng)圖集《風(fēng)管支吊架》T616用料規(guī)格和做法制作。矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時，不應(yīng)有拼接縫，大于900mm時，應(yīng)減少縱向拼接縫，且不得有橫向拼接縫。f、按照設(shè)計(jì)圖紙要求安裝補(bǔ)償器的固定支架和導(dǎo)向支架。b、剛性套管適用于鋼管穿過墻壁之處有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物。，采用預(yù)留吊點(diǎn)方式。5）組織與工程有關(guān)的人員進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)指導(dǎo)，做到必須有上崗證的人員方可上崗。具體安排如下：● 施工準(zhǔn)備充分，層層落實(shí)施工方案、技術(shù)交底、專項(xiàng)施工方案。布置施工任務(wù)和工期要求。做好施工前技術(shù)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會審、技術(shù)交底工作，把技術(shù)問題解決在開工之前。在保證工程質(zhì)量的前提下，若業(yè)主需要，根據(jù)我公司實(shí)力可以滿足建設(shè)單位對工期的要求，并盡量縮短施工工期，以便提早交付建設(shè)方運(yùn)行。垃圾的清運(yùn)使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊裝，嚴(yán)禁從樓上隨意拋撒。④ 現(xiàn)場辦公區(qū)、臨設(shè)區(qū)設(shè)置飲水點(diǎn)，保證職工飲用水的清潔衛(wèi)生，并建立節(jié)約措施消滅長流水，長明燈。2）本工程現(xiàn)場用電主要包括生活用電、施工用電。辦公場所布置我公司將根據(jù)業(yè)主安排，在現(xiàn)場設(shè)置辦公場所，我們進(jìn)行布置必要時將其內(nèi)部重新裝修布局，設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理室及項(xiàng)目總工辦、專業(yè)工程師室及檔案資料室、會議室等辦公房間（根據(jù)現(xiàn)場情況需要3～5間辦公室，約40~60m2）。臨時設(shè)施的布置將遵從業(yè)主及土建單位的總體安排，并根據(jù)業(yè)主、土建單位施工總平面布置圖及施工的實(shí)際需要，我們將辦公、加工區(qū)設(shè)置在示意圖中指定的區(qū)域內(nèi)。第四節(jié) 施工平面布置布置原則1）臨時設(shè)施的布置包括生產(chǎn)設(shè)施、辦公設(shè)施、臨時用水、用電及其他配套設(shè)施的布置。④ 滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時設(shè)施投入。水源接入點(diǎn)采用鍍鋅鋼管與業(yè)主提供的供水主管接水表碰口。維修電工要將所有配電箱標(biāo)明名稱，用途、范圍并作出分路標(biāo)記，每一個月要檢修一次，工地臨時電的送電、斷電、線路更改等必須由維修電工獨(dú)立完成，其它任何人不得隨意挪動配電箱和停送電。在施工班組作業(yè)過程中，派專人對現(xiàn)場衛(wèi)生進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)垃圾隨時收集、清理，并將現(xiàn)場的施工垃圾倒放至指定的部位。根據(jù)本工程的具體特點(diǎn)和現(xiàn)場情況，我方將緊跟土建的進(jìn)度，在甲方及監(jiān)理方的要求下，按時完成工期。項(xiàng)目部根據(jù)工程情況和工期目標(biāo)，分段控制，合理安排勞動力和機(jī)械設(shè)備投入，科學(xué)管理和引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)相結(jié)合，加快工程進(jìn)度。對各專業(yè)施工小組進(jìn)行施工內(nèi)容、范圍的細(xì)化。先重點(diǎn)部位、后次要部位；管線敷設(shè)依次先高后低、先主干后分支；配管遵循先風(fēng)管后水管、再電氣配管；先無壓后有壓。4）在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，把本專業(yè)所預(yù)留預(yù)埋的位置在圖紙上標(biāo)出來。，結(jié)構(gòu)圖標(biāo)注尺寸，不能滿足要求的請?jiān)O(shè)計(jì)部門出變更通知更改留洞尺寸。關(guān)于防水套管安裝（見下圖） a、柔性穿墻防水套管用于管道穿過墻壁之處受有震動或有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物，做法見下圖：柔性穿墻防水套管安裝圖注：1－套管；2－翼環(huán)；3－擋圈；4－橡皮條；5－螺母；6－雙頭螺母； 7－法蘭盤；8－短管；9－翼盤。e、安裝時應(yīng)注意使介質(zhì)的流向從焊端流向自由端，并與管道的坡度方向一致。做到板材減少拼接。矩形風(fēng)管的三通、四通，采用分叉式或分隔式。制作支吊架① 標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。⑦ 當(dāng)水平懸吊的主風(fēng)管、干風(fēng)管長度超過20米時，設(shè)置防止擺動固定點(diǎn)，每個系統(tǒng)不少于1個。③ 對風(fēng)管管線較長，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。⑦ 風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點(diǎn)，同時施工也較為方便。空調(diào)支管至風(fēng)口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口采用專用的卡箍進(jìn)行連接。水平風(fēng)管安裝完畢后應(yīng)對水平度及垂直度進(jìn)行檢查符合規(guī)范要求（GB502432002），其水平度偏差不得大于3mm/m，風(fēng)管總偏差不大于20mm；垂直風(fēng)管安裝垂直度偏差不得大于3mm/m，總偏差不大于20mm。抽檢率為5%。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。6）外墻百葉風(fēng)口安裝時，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。2)與散流器、格柵的連接①連接風(fēng)口的支管與主干管道密封，立管與風(fēng)口需單獨(dú)支吊。*吊裝時，如施工間隙過小，難以確保密封效果時，可在雌雄搭接口處涂上粘膠劑后再密封。5）施工前，會同土建施工單位、建設(shè)單位，按設(shè)計(jì)圖紙、管道施工規(guī)范驗(yàn)收土建構(gòu)件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、有關(guān)的溝槽，辦理確認(rèn)簽證手續(xù)，為下一步管道的安裝打下良好的基礎(chǔ)。4）經(jīng)檢查合格后，管道組成件和管道支承件按不同的材質(zhì)，不同要求、安裝先后順序存放，做好標(biāo)識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內(nèi)，防止銹腐、損壞和重復(fù)搬運(yùn)。③ 管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆。6）支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動切管機(jī)進(jìn)行切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。② 管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃～150℃的溫度下烘焙1～2小時，并且保證焊條表面無油污等。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。4）管道螺紋連接時，在管子的外端與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)填料，填料一般采用油麻絲和白厚漆或生膠帶；安裝螺紋零件時，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。6）閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺。采用此方法施工，應(yīng)注意以下幾個問題：1）安裝、施工前必須編制切實(shí)可行的專項(xiàng)方案，其中吊裝機(jī)具的設(shè)置，必須按焊接后整根鋼管重量考慮 ；2）在主管安裝前，必須將豎井固定支架和滑動支架等安裝完畢；3）施焊前，必須按規(guī)定鏟好坡口；施焊時，上部鋼管必須可靠固定，并有防滑措施和指派專人看守；4）施工過程中，一定要做好頂部管口的防護(hù)；5）需要保溫的管道，應(yīng)合理安排，留足保溫量。試壓合格后應(yīng)進(jìn)行管道清洗，清洗方法：第一步：關(guān)閉全部末端（空調(diào)箱，變風(fēng)量末端，風(fēng)機(jī)盤管）的供回水支管閘閥，打開水平干管末端清洗閥，冷水機(jī)組處設(shè)臨時旁通管，水泵運(yùn)行數(shù)小時后清洗過濾器垃圾，反復(fù)多次直至無垃圾后放水。c、系統(tǒng)注水過程中組織人員認(rèn)真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。如冷凍水管管網(wǎng)中有水，則擰開風(fēng)機(jī)盤管上的排氣閥放水至集水盤中，檢查管路是否通暢；如冷凍水管網(wǎng)中無水，則由水源引水注入風(fēng)機(jī)盤管的集水盤中，檢查管路排水情況。如果在冬季，必須根據(jù)天氣條件決定管網(wǎng)中水是否進(jìn)行排放，如氣溫較低，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排放干凈或采取相應(yīng)的防凍措施，以防管道凍裂。④ 管道絕熱需要合理安排以保證一個完整的絕熱。油漆工作環(huán)境在不正常的環(huán)境條件下進(jìn)行，油漆干固期需要延長，漆層未完全干透時，嚴(yán)禁進(jìn)行下道工作。③ 管殼縱向切割采用橡塑管殼專用剪切工具，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質(zhì)量，同時避免刀口傷及管殼內(nèi)壁。管道三通保溫同閥門保溫。防火分區(qū)前后1米范圍內(nèi)，風(fēng)管不應(yīng)有絕熱內(nèi)襯里裝置。同時按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB20492）中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對達(dá)不到要求的地方，通知土建單位進(jìn)行處理。開箱檢查所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進(jìn)行開箱檢查。而風(fēng)機(jī)盤管、新風(fēng)空調(diào)機(jī)、部分小型風(fēng)機(jī)的吊裝相對較為簡單，利用現(xiàn)場施工塔吊、施工電梯將設(shè)備運(yùn)至相應(yīng)樓層，采用液壓推車運(yùn)輸就位，進(jìn)行安裝。在吊裝時注意吊裝的繩索必須掛在設(shè)備專用的吊環(huán)上，不得掛在組件的盤管、設(shè)備接管等部位。③ 設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進(jìn)行。⑦ 施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護(hù)，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人看管。設(shè)備就位示意圖如下。隔振支吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。⑥ 風(fēng)機(jī)盤管安裝后要對集水盤進(jìn)行清理，清理完后用塑料薄膜封閉，防止雜物（如風(fēng)機(jī)盤管的保溫棉）掉入集水盤發(fā)生堵塞。⑤ 空調(diào)機(jī)組下部的冷凝水排放管，應(yīng)有水封，與外管路的連接應(yīng)正確；（見附圖） 空調(diào)機(jī)組/新風(fēng)機(jī)組水封200200100橡膠墊混凝土基礎(chǔ)臺座（橡膠硬度400）上復(fù)6mm厚鋼板 （四）、水泵安裝：水泵本體要求（1）臥式水泵的外露聯(lián)軸器設(shè)有可拆裝的安全防護(hù)裝置。確需拆卸時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)行按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，對設(shè)備及其附屬裝置進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。5）空調(diào)器、水泵設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)按以下流程圖進(jìn)行： 風(fēng)機(jī)、水泵外觀檢查(設(shè)備、安裝、動力)