年產(chǎn)20萬噸煤制乙二醇項(xiàng)目可行性研究報(bào)告(存儲版)
【正文】 放入開發(fā)區(qū)污水處理廠。催化劑由氫氣在特定條件下還原活化，然后設(shè)定好反應(yīng)溫度和壓力。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)冷凝分離后得草酸酯。～10秒?？偡磻?yīng)式為:2CO+1/2O2+2CH3OH=(COOCH3)2+ H2O（2）草酸二甲酯加氫制乙二醇草酸二甲酯加氫是一個(gè)串聯(lián)反應(yīng)，首先DMO加氫生成中間產(chǎn)物乙醇酸甲酯(MG)，MG再加氫生成乙二醇，總反應(yīng)、主反應(yīng)方程式如下：(COOCH3)2＋4H2=(CH2OH)2+ 2CH3OH草酸二甲酯生產(chǎn)流程第一步，一氧化碳原料氣的再凈化處理：從合成氣凈化裝置出來的一氧化碳原料氣，采用催化氧化技術(shù)除去氫和氧，最后以分子篩脫水。此后，又有許多發(fā)明專利對氣相法做出了改進(jìn)。將此濾液分餾，得到高純草酸二丁酯，分餾出來的正丁醇和亞硝酸丁酯返回反應(yīng)器，副產(chǎn)物送處理裝置。日本研究的銠和釕均相系催化劑，乙二醇選擇性達(dá)57%。 合成氣直接合成法是一種最為簡單和有效的乙二醇合成方法，也最符合原子經(jīng)濟(jì)性，是理論價(jià)值最高的一條工藝路線。該工藝具有原料來源豐富、成本低、無污染、反應(yīng)條件溫和、產(chǎn)品純度高、生產(chǎn)連續(xù)化等優(yōu)點(diǎn)，是潔凈生產(chǎn)、環(huán)境友好的先進(jìn)綠色化學(xué)工藝。其中主要有殼牌公司、聯(lián)碳公司、莫斯科門捷列夫化工學(xué)院、上海石油化工研究院、**工業(yè)大學(xué)等，其技術(shù)的關(guān)鍵是催化劑的生產(chǎn)，生產(chǎn)方法可分為均相催化水合法和非均相催化水合法兩種，其中最有代表性的生產(chǎn)方法是殼牌公司的非均相催化水合法和UCC公司的均相催化水合法。三、乙二醇生產(chǎn)技術(shù)簡介目前乙二醇工藝路線主要分為石油路線和非石油路線，工業(yè)合成乙二醇的主要方法是先經(jīng)石油路線生產(chǎn)乙烯，再氧化乙烯生產(chǎn)環(huán)氧乙烷，最后由環(huán)氧乙烷非催化水合反應(yīng)得到乙二醇。2006年2月中海殼牌石油化工有限公司新建的一套32萬噸/年乙二醇生產(chǎn)裝置建成投產(chǎn)。%。其中聚酯是我國乙二醇的主要消費(fèi)領(lǐng)域，%，%用于防凍劑、粘合劑、油漆溶劑、耐寒潤滑油、表面活性劑以及聚酯多元醇等。進(jìn)出口雖然我國乙二醇生產(chǎn)能力和產(chǎn)量增長較快，但仍不能滿足國內(nèi)聚酯等日益增長的市場需求，每年都得大量進(jìn)口，且進(jìn)口量呈逐年增長態(tài)勢。乙二醇生產(chǎn)廠家見表2。環(huán)氧乙烷直接水合法 環(huán)氧乙烷直接水合法是目前國內(nèi)外工業(yè)化生產(chǎn)乙二醇的主要方法，該工藝是將環(huán)氧乙烷(E0)和水按1:20～22(摩爾比)配成混合水溶液，在管式反應(yīng)器中于190～220℃、～，環(huán)氧乙烷全部轉(zhuǎn)化為混合醇，生成的乙二醇水溶液含量大約在10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))左右，然后經(jīng)過多效蒸發(fā)器脫水提濃和減壓精餾分離得到乙二醇及副產(chǎn)物二乙二醇(DEG)和三乙二醇(TEG)等。 （2）乙二醇和碳酸二甲酯聯(lián)產(chǎn)法 該方法的主要過程分兩步進(jìn)行，首先是二氧化碳和環(huán)氧乙烷在催化劑作用下合成碳酸乙烯酯，然后是碳酸乙烯酯和甲醇(MA)反應(yīng)生成碳酸二甲酯和乙二醇，兩步反應(yīng)都屬于原子利用率100%的反應(yīng)。該公司建成了一套6000噸/年的草酸二丁酯的工業(yè)裝置，初步實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化，之后，宇部興產(chǎn)和美國UCC公司聯(lián)合開發(fā)了常壓氣相合成草酸酯研究，并完成了模試。該工藝技術(shù)的關(guān)鍵是催化劑的選擇。液相法日本宇部興產(chǎn)公司成功地開發(fā)了一氧化碳氧化偶聯(lián)制草酸酯的工藝，并于1978年建成投產(chǎn)了一套年產(chǎn)6000噸的裝置。但是，該法對一氧化碳純度要求高（按體積百分比CO %、H2O %、%），單位消耗高（1000m3/t草酸）。江蘇丹化集團(tuán)1萬噸/年的煤制乙二醇裝置工業(yè)化試驗(yàn)已于2007年年底試驗(yàn)成功。金屬主要是鉑、鈀或鉑鈀合金。凈化后氣體中有害雜質(zhì)含量控制在硫化物≤，NH3≤200ppm，H2≤100ppm，O2≤1000ppm，H2O≤100ppm。當(dāng)醇的濃度低于20%時(shí)，更換新的醇液。五、消耗定額表3 原輔材料消耗
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