【正文】 2=2CH3ONO+H2O生成的亞硝酸甲酯返回偶聯(lián)過程循環(huán)使用。反應(yīng)溫度為80～200℃。預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施環(huán)境空氣 本項目排放的鍋爐煙氣經(jīng)過脫硫和除塵凈化后的廢氣排放到環(huán)境空氣中。五、消耗定額表3 原輔材料消耗指標序號項目名稱 單 位每噸乙二醇消耗定額1原材料　　煤噸3 2輔助材料　　鈀－鈀鹽催化劑千克 銅與二氧化硅催化劑千克 變換催化劑千克 活性炭脫硫劑千克 六、設(shè)備 表4 乙二醇工段設(shè)備表序號名 稱 及 規(guī) 格備 注1氨氧化塔2吸收塔3氣體再凈化塔4合成塔5冷凝塔7再生塔8壓縮冷凝塔9加氫反應(yīng)器10乙二醇精制塔七、環(huán)境保護（一）項目對環(huán)境可能造成的影響對環(huán)境空氣的影響本項目的環(huán)境空氣污染源為無組織排放的廢氣，主要污染物為ＳＯＣＯ、Ｈ2Ｓ、ＮＯ2和甲醇，對項目所在區(qū)域的環(huán)境空氣質(zhì)量將產(chǎn)生一定影響。凈化后氣體中有害雜質(zhì)含量控制在硫化物≤，NH3≤200ppm，H2≤100ppm，O2≤1000ppm，H2O≤100ppm。江蘇丹化集團1萬噸/年的煤制乙二醇裝置工業(yè)化試驗已于2007年年底試驗成功。液相法日本宇部興產(chǎn)公司成功地開發(fā)了一氧化碳氧化偶聯(lián)制草酸酯的工藝，并于1978年建成投產(chǎn)了一套年產(chǎn)6000噸的裝置。該公司建成了一套6000噸/年的草酸二丁酯的工業(yè)裝置，初步實現(xiàn)了工業(yè)化，之后，宇部興產(chǎn)和美國UCC公司聯(lián)合開發(fā)了常壓氣相合成草酸酯研究，并完成了模試。環(huán)氧乙烷直接水合法 環(huán)氧乙烷直接水合法是目前國內(nèi)外工業(yè)化生產(chǎn)乙二醇的主要方法，該工藝是將環(huán)氧乙烷(E0)和水按1:20～22(摩爾比)配成混合水溶液，在管式反應(yīng)器中于190～220℃、～，環(huán)氧乙烷全部轉(zhuǎn)化為混合醇，生成的乙二醇水溶液含量大約在10%(質(zhì)量分數(shù))左右，然后經(jīng)過多效蒸發(fā)器脫水提濃和減壓精餾分離得到乙二醇及副產(chǎn)物二乙二醇(DEG)和三乙二醇(TEG)等。進出口雖然我國乙二醇生產(chǎn)能力和產(chǎn)量增長較快，但仍不能滿足國內(nèi)聚酯等日益增長的市場需求，每年都得大量進口，且進口量呈逐年增長態(tài)勢。%。三、乙二醇生產(chǎn)技術(shù)簡介目前乙二醇工藝路線主要分為石油路線和非石油路線，工業(yè)合成乙二醇的主要方法是先經(jīng)石油路線生產(chǎn)乙烯，再氧化乙烯生產(chǎn)環(huán)氧乙烷，最后由環(huán)氧乙烷非催化水合反應(yīng)得到乙二醇。該工藝具有原料來源豐富、成本低、無污染、反應(yīng)條件溫和、產(chǎn)品純度高、生產(chǎn)連續(xù)化等優(yōu)點，是潔凈生產(chǎn)、環(huán)境友好的先進綠色化學(xué)工藝。日本研究的銠和釕均相系催化劑，乙二醇選擇性達57%。此后，又有許多發(fā)明專利對氣相法做出了改進?！?0秒。催化劑由氫氣在特定條件下還原活化，然后設(shè)定好反應(yīng)溫度和壓力。八、經(jīng)濟效益分析20萬噸/年乙二醇項目。 第三步，尾氣再生：將分離了草酸酯的反應(yīng)尾氣導(dǎo)入再生塔，:，配入氧氣氧化，按醇與NO的分子比為2～6送入20%以上的醇水溶液接觸反應(yīng)，控制塔溫在相應(yīng)酯的沸點以上，分離醇的水溶液循環(huán)使用。其催化劑是負載有鉑族金屬或它們的鹽的載體催化劑。此工藝催化劑體系單一，回收、循環(huán)容易，催化劑活性高、選擇性好，產(chǎn)品純度高，生產(chǎn)過程連續(xù)化，污染減少。此方法最早是由美國杜邦公司于1947年提出來的。 （1）碳酸乙烯酯法 碳酸乙烯酯法合成乙二醇是由二氧化碳和環(huán)氧乙烷在催化劑作用下反應(yīng)生成碳酸乙烯酯(EC)，碳酸乙烯酯再經(jīng)水解制得乙二醇。這些新項