常壓甲醇水篩板精餾塔設(shè)計方案(存儲版)
【正文】 取 查圖可知 液層上部的氣體速度 ， 停留時間：。提餾段：求 由圖1248查得E= 求前面已假設(shè)： 故。得 篩孔按正三角形排列，篩孔數(shù)目開孔率為氣體通過閥孔的氣速為提餾段：取則t=12mm對單溢流型塔板，開孔區(qū)面積可用下式計算，即查表1033弓形寬度與面積 ,。精餾段：降液管內(nèi)液面高度 =++=為了防止液泛現(xiàn)象，應(yīng)使 式中 故不可能產(chǎn)生降液管內(nèi)液泛。 冷凝器高度放在第三層樓上H1=11m。至今仍記的，厚學(xué)110凌晨2點多那依舊明亮的教室里，我、陳獻富、紀拓、郭洪澤、唐振辰還在為負荷性能圖操作彈性不太理想而一遍又一遍的調(diào)整數(shù)據(jù)。坦白講，整個設(shè)計計算過程很繁很繁，對于數(shù)據(jù)的精益求精也讓我吃盡了苦頭。嚴謹是我學(xué)到的又一課。sp=spline(yi,xi)。 a(n+1)=fnval(sp,b(n+1))。N(3)=n1+m(2)。))disp(sprintf(39。))disp(39。54。,N(3),39。,N(1),39。 n=n+1。a(n)=fnval(sp,b(n))。xi=[0 1]。能夠更加準確的確定出某種物質(zhì)一定溫度壓力下其準確的物性參數(shù)，包括密度，黏度以及表面張力等。驚喜出現(xiàn)了，我成功了！輕松地心情勝過了喜悅，3天，整整3天，只為一個技術(shù)上經(jīng)濟上皆合理的操作彈性。今年寒假我很幸運進入揚州惠通聚酯技術(shù)有限公司設(shè)計部實習(xí)，親身感受到設(shè)計的辛苦，感受到工程師的責(zé)任與嚴謹。 進料口高度 。提餾段：下限氣速 K=即按漏液氣速考慮的負荷下限為設(shè)計負荷值的66%。提餾段： 查表1033弓形寬度與面積 ,。精餾段： 堰長 提餾段： 堰長 精餾段：求 由圖1248查得E= 應(yīng)大于6mm，不宜大于70mm。對熱敏物料，一般采用減壓操作，可使相對揮發(fā)度增大，利于分離，但壓力減小，導(dǎo)致塔徑增加，要使用抽空設(shè)備。圖解法簡單步驟：1) 首先在直角坐標上作出恒壓下的yx相平衡線和對角線。因此，設(shè)計時應(yīng)全面考慮，力求總費用盡可能低一些。設(shè)置必需的儀表并安裝在適宜部位，以便能通過這些儀表來觀測和控制生產(chǎn)過程。當(dāng)然，塔頂蒸氣可用作低溫系統(tǒng)的熱源，或通入廢熱鍋爐產(chǎn)生低壓蒸汽，供別處使用。若值過大，即氣液流量過大，則要求塔徑增大，設(shè)備投資也隨之有所增大。泡點進料時，塔的操作易于控制，不受環(huán)境影響。而采用新型浮閥，設(shè)計數(shù)據(jù)不夠完善，給設(shè)計帶來一定的困難，但隨著新型浮閥性能測定數(shù)據(jù)的不斷發(fā)表及工業(yè)應(yīng)用的增加，其設(shè)計數(shù)據(jù)會不斷完善，在較完善的性能數(shù)據(jù)下，設(shè)計中可選用新型浮閥。氣流從浮閥周邊水平的進入塔板上液層，浮閥可根據(jù)氣流流量的大小而上下浮動，自行調(diào)節(jié)。工業(yè)應(yīng)用中以小孔徑篩板為主，大孔徑篩板多用于某些特殊場合（如分離黏度大、易結(jié)焦的物系）。泡罩尺寸分為、三種，可根據(jù)塔徑的大小選擇。甲醇－水體系汽液平衡數(shù)據(jù) ()：參考課程設(shè)計數(shù)據(jù)t/℃xya6．46786665備注：，算得常壓下不同溫度時甲醇對水的相對揮發(fā)度。對于減壓精餾操作，過大的壓力降還將使整個系統(tǒng)無法維持必要的真空度，最終破壞物系的操作。二. 化工原理課程設(shè)計的基本內(nèi)容1. 設(shè)計方案的確定:所選定的工藝流程設(shè)備形式等的理論依據(jù)。4. 提高學(xué)生工程繪圖的能力。，繪制工藝流程圖。 ⑶ 流體流動的阻力小，即流體流經(jīng)塔設(shè)備的壓力降小，這將大大節(jié)省動力消耗，從而降低操作費用。由于對于一定的x值，其兩組分的蒸汽壓均比理想溶液計算的值偏高，必然泡點比理想溶液的低，在txy圖中其泡點線除兩端點外均下移，使泡點線與露點線之間的間距增大，亦即使a增大。泡罩安裝在升氣管的頂部，分圓形和條形兩種，國內(nèi)應(yīng)用較多的是圓形泡罩。根據(jù)孔徑的大小分為小孔徑篩板（孔徑為3到8mm）和大孔徑篩板（孔徑為10到25mm）兩類。其結(jié)構(gòu)特點是在塔板上開有若干個閥孔，每個閥孔裝有一個可以上下浮動的閥片。但應(yīng)指出，在工業(yè)應(yīng)用中，目前還多采用F1型浮閥，其原因是F1型浮閥已有系列化標準，各種設(shè)計數(shù)據(jù)完善，便于設(shè)計和對比。于是，冷液進塔雖可減少理論塔板數(shù)，使塔高降低，但蒸餾釜及提餾段塔徑增大，亦有不利之處。選定操作時應(yīng)考慮，隨選值的增大，塔板數(shù)減少，設(shè)備投資減少，但因塔內(nèi)氣、液流量L，V，L’，V’增加，勢必使蒸餾釜加熱量及冷凝器冷卻量增大，耗能增大，即操作費用增大。該方法不僅可節(jié)省大量的加熱蒸汽，而且還節(jié)省了大量的冷卻介質(zhì)。由于工業(yè)上原料的濃度、溫度經(jīng)常有變化，因此設(shè)計的流程與設(shè)備需要一定的操作彈性，可方便地進行流量和傳熱量的調(diào)節(jié)。冷卻水的節(jié)省也對操作費用和設(shè)備費用有影響，減少冷卻水用量，操作費用下降，但所需傳熱設(shè)備面積增加，設(shè)備費用增加。根據(jù)已知條件編寫逐板計算程序，利用MATLAB程序進行求解，運行可得如下結(jié)果：計算結(jié)果精餾段理論塔板數(shù)為：9(塊)提餾段理論塔板數(shù)為：+000(塊)共需理論塔板數(shù)為：+001(塊)由上往下，各塔板上的液相組成：a = Columns 1 through 11 Columns 12 through 15 由上往下，各塔板上的氣相組成：b = Columns 1 through 11 Columns 12 through 15 操作線上的點 平衡線上的點（） （）() ()（） （）() ()（） （）() ()（） （）() ()（） （）() ()（） （）() ()（） （）() ()（） （） M—T圖解法圖解法以在yx直角坐標中的直
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