【正文】 材料標準： GB912 鋼 號： Q235B 類、組別號： II 與類、組別號 II 相焊 厚 度： 14mm 電流種類：直 流 極 性： 反 接 焊接電流： 110~170（ A） 電弧電壓： 20~24 （ V） 焊材標準： GB/T5117—1995 焊材牌號： J424 焊材規(guī)格：Φ —Φ 焊材金屬厚度： ≤ 28 焊接速度：（ cm/min） — 擺動或不擺動： 擺動 擺動參數(shù)： 3—5 倍焊條直徑 多焊道或單焊道（每面）：多層單焊道 其 他： 拉伸試驗： 試驗報告編號： G94—33 試樣編號 試樣寬度 試樣厚度 橫截面積 抗 拉強度 斷裂部位和特性 F1 25mm 14mm 350mm2 460MPa 母材 F2 25mm 14mm 350mm2 454MPa 母材 彎曲試驗： 試驗報告編號： G94—33 試樣編號 試樣類型 試樣厚度 彎心直徑 彎曲角度 試驗結(jié)果 F1 面彎 14mm 42mm 180176。 第二遍底漆噴涂時，第一遍漆必須干透。其：拉斷力總和不小于 21150 公斤。 6. 吊裝 8 軸￠ 800 鋼柱方法同 7 軸相同，然后安裝 D 軸 7 軸 ~8 軸之間的工字鋼GZGL—59，然后安裝工字鋼梁 GZGL—34， GZGL—33。 ，烘干溫度為 150℃，時間為 1 小時，保溫溫度為 100℃。 ，油漆表面均勻，無、漏、噴、流淌現(xiàn)象。 ，對工程重點部分要多次交底，并編寫單項施工方案?；厥崭鞣N污染物，統(tǒng)一處置，避免對環(huán)境造成污染。 ，特別是角向磨光機，必須有防止砂輪飛出的擋護裝置，在使用時必須戴防護面罩。 、乙炔、油漆等易燃易爆物品，要分別單獨存放，專人保管，氧氣、乙炔在使用時要分開放置，其距離最少 5m，避免太陽暴曬，乙炔不能放倒使用。 、重點、端點相對于子段起點的相對三維坐標，以及各子段起點、重點、端點相對于整根曲線起點的相對坐標。 加工工藝 原材料和輔助材料 主要原材料的規(guī)格有鋼管 φ 12?? 6， φ 159? 6， φ 203? 8，矩形鋼管方通為 121? 60? 5， 200? 100? 8，還有 Ι 36a 工字鋼及 t10— t20 等板材。 （機械彎制）彎制時注意構(gòu)件的對稱關(guān)系。 ，其兩端的工藝余 量在拼裝時再行切割。胎架材料重量估計約 12 噸左右鋼材。在胎架上進行拼接的目的有二： 1）通過拼接，測試每一豎向龍骨的光順性。 進場前的涂裝 由于現(xiàn)場條件的限制，沒有足夠場地將需吊裝的構(gòu)件攤開進行第二度底漆的噴涂，為此必須在吊裝構(gòu)件運送施工現(xiàn)場前完成該項工作。 超長桿件必須預(yù)先套管接長、打磨、矯正。 標高的立柱，在 8 米標高處，通過圓心按圖示尺寸進行等分，在基礎(chǔ)上再在圓心處固定一個點拉線（通線），拉尺使立柱能通過圓心，控制尺寸在圖示以內(nèi)，而后再用臨時支撐固定立柱。使之組成整個弦體。 依據(jù)焊接工藝文件，對組裝件進行焊接。 ，未噴兩度丙烯酸聚氨脂面漆的構(gòu)件，將再噴涂一層丙烯酸聚氨酯面漆，使其面漆厚度達 60 μ m。噴涂應(yīng)均勻，經(jīng)常檢測。 5．隨時接受工程監(jiān)理的幫助和指正，完善做好有關(guān)工序 (工種 )的整改措施。 腳手架每個支腳對地壓力見 下表： 門式腳手架各支腳對地壓力 搭設(shè)高度 m 15 30 50 100 對地面壓力 Mpa 安裝人員的要求 ，對腳手架結(jié)構(gòu)、安裝、拆卸、使用都比較全面掌握。 腳手架的拆卸必須從腳手架最上層的零件開始，如：門式腳手架的拆卸順序是從最上端的頂托開始，首先把頂托拆下，并用繩捆好送到地面，接著按拆交交叉拉桿、門型架、連接棒、腳踏板的順序從最上層往下一層進行拆卸，直至地面。 各項保證措施 質(zhì)量保證體系： 為了本項目施工質(zhì)量達到國家現(xiàn)行質(zhì)量評定。 圓形腳手架的拉接固定 至 + 米內(nèi)圈用上下調(diào)節(jié)支座分別支承地面與 米 H 型鋼梁下端，防止傾倒，內(nèi)圈 + 米至 米共 11 米，每隔 米與 A 至 C 軸間總包小滿堂腳手架用— 米長的Φ 48 鋼管拉結(jié)成整體 ， C—D 軸間內(nèi)、外圈用Φ 48 鋼管相互拉結(jié)成整體，確保安全使用。架子工應(yīng)嚴格按本說明書進行安裝、拆卸操作。 3．實施三級 (自檢、互檢和專職 )檢驗制度。焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。 構(gòu)件拼裝并噴涂無機富鋅底漆后，均噴涂環(huán)氧方鐵中間漆，涂層厚度為 60μ m。根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果和數(shù)據(jù)，編制焊接工藝文件。 處相接，另一頭與177。 （圓管、方管同步） 1）先安裝177。 制成品發(fā)運施工現(xiàn)場，應(yīng)提供出廠合格證書。 b. 每一已拼接裝焊或未拼接裝焊的管段，其一段應(yīng)預(yù)先配置好對接用的內(nèi)襯管，以利于現(xiàn)場吊裝對接工作。上框拉條中心線和胎架平面 中心線要求與每一胎架截面保持垂直，且上框拉條與胎架在同一橫截面上的中心點連線與通順架下平面也保持垂直。 胎架制作要求： 1）據(jù)場地條件，胎架制作的尺度約為長 27 米，寬 8 米，高 — 米，以拼裝管段的空間來考 慮。3mm； Z 向（標高） 1 米之間≯ 3mm（ x’或 y’的絕對值）。 ，只能采用火工彎曲的方法進行。 工程機具的準備 在開工前，將工程中要用的設(shè)備、工具、準備好，以便隨時調(diào)用。 1— 3 號弦體的豎向構(gòu)件均為三座標（空間）彎曲，圈梁及 4 號弦體的構(gòu)件為兩座標（平面）彎曲。 ，電纜及電焊把線均需用型鋼保護起來，不能在地面上的要架設(shè)起來。 。施工班組的技術(shù)水平應(yīng) 達到工程質(zhì)量的要求，特殊工種人員必須持上崗證。 3mm 圓 度： 焊口對管軸垂直度： 彎曲矢高：＜ 5mm 對口錯邊量： 3.Ⅰ 36a 工字鋼梁 長度：177。 ，否則不能噴漆。 技術(shù)要求： GB502052020 規(guī)范的規(guī)定 ，材質(zhì)單或質(zhì)量證明書齊全。 2吊車選用 50 噸吊車，隨著指揮官的發(fā)令兩臺吊車在同時起吊將￠ 800 鋼柱水平吊起離開地面后， 1吊車將緩慢起升并逐漸轉(zhuǎn)桿至 7 軸、 2吊車主要是將￠ 800 鋼柱下端逐漸移至 7 軸，最終將￠ 800 鋼柱吊至垂直狀態(tài)吊 裝立面圖如下： 3. 將￠ 800 鋼柱吊裝至圖示位置，找正垂直度，調(diào)整好接口間隙后開始焊接接口，焊好后吊車就可以摘勾了（摘勾可以不上人在地面進行摘勾）需要說明的是在吊裝￠ 800 鋼柱之前要將 C 軸與 7 軸相連接的工字鋼梁安裝完。 b. 吊裝 a). 在正式吊裝前，應(yīng)先檢查各種部件是否齊全，如：工字鋼梁、墊鐵、地腳螺栓、方墊。防止長時間放置產(chǎn)生銹蝕。 2)、可采 用鋸床下料。 3mm~5mm 切割面與型鋼中心線應(yīng)垂直，如下圖：（工具：彎尺） b. 預(yù)制 a). 鋼柱的預(yù)制 ，取需要卷管的板料，復(fù)查其外型尺寸，無誤后，開始卷制。 b). 施工用工具及小型用電動工具的準備 各種搬手、手錘、大錘、斤不落、角向磨光機、道木等。 （ 9）相鄰兩鋼架間距（上、下固定點處）： ㎜ 。 5. 鋼架安裝允許偏差 （ 1）預(yù)埋件：標高 10 ㎜，位置偏差（與設(shè)計比） 20 ㎜。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案 由于設(shè)計結(jié)構(gòu)形式與藝術(shù)風格各不相同，幕墻的位置和結(jié)構(gòu)形式也隨之變化。 鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場拼裝 （ 1）由于鋼構(gòu)件截面和長度尺寸較大，工廠制作及長途運輸困難，而且可能在長途運輸過程中造成 鋼構(gòu)件整體或局部變形而影響工程的質(zhì)量和進度。 、鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場拼裝與吊裝施工組織設(shè)計，提出施工方案及作業(yè)要領(lǐng)、進度計劃、設(shè)備機具計劃、材料、構(gòu)件、成品計劃、用工計劃。從測量放線到結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整、玻璃安裝調(diào)整定位都應(yīng)按每個單元來進行尺寸控制。 e. 玻璃外表面水平接縫偏差：177。 根據(jù)圖紙給定的拉桿長度尺寸，加 1mm— 3mm 從頂部結(jié)構(gòu)開始掛桿呈自由狀態(tài)，待全部豎向桿安裝結(jié)束后進行調(diào)整，調(diào)整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層調(diào)整到位． 玻璃安裝及控制 （ 1）玻璃到達施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員與 安裝組長對玻璃的表面質(zhì)量，公稱尺寸進行 100%的檢測。同一批拉桿中取樣不少于 3 件，進行破壞性試驗。（若 3D 曲面無法在不破壞玻璃的情況下進行平面展開，則提出圖形修改意見） (8) 玻璃熱彎： 根據(jù)玻璃加工要求，將四件 8mm 玻璃整齊放置在模具上疊燒，玻璃間放置隔離材料，將玻璃推入熱彎爐加熱成型。 1．根據(jù)客戶提供的圖樣或設(shè)計方案放樣，將不規(guī)則曲面圖形（ 3D 圖形）分多段作 XY、XZ、 YZ 平面投影，轉(zhuǎn)化為若干個 平面圖形 .同時將 3D 曲面分成若干條等距曲線，通過電腦自動玻璃切割機， CAD 畫圖將曲線切割為 1:1 玻璃模板以作模具制作樣板，切割精度為正負 。 d. 合片擠壓站自動合片擠壓。 ,噴咀間距自動調(diào)整。 （ 7）均質(zhì)處理 按圖紙要求需作均質(zhì)處理的鋼化玻璃必須到引爆爐作均質(zhì)處理，然后運至半成品區(qū)轉(zhuǎn)入下道工序。 ，檢查清洗效果，如不合要求，則調(diào)整水溫，洗刷速度及傳送速度，直至合格。 ，并將其搬運存放于指定架上。 e). 行車吊運時，應(yīng)注意行吊行走平穩(wěn)，定時檢查電 動玻璃吸盤的充電情況。 鋼化玻璃加工 鋼化玻璃加工工藝流程 （ 1）接單 接單審查后統(tǒng)計及搭配，必須使利用率達到最高程度，在加工單確認無誤的情況下，方能到材料部門辦理領(lǐng)用手續(xù)。并按規(guī)定及時送往法定的檢測部門檢測，保證所使用的儀器設(shè)備有效、可靠，并能滿足工程需要。 技術(shù)準備 施工方案、圖集、規(guī)范、規(guī)程。階段目標控制計劃如下： 1．前期準備工作：熟悉工程的圖紙、技術(shù)資料，籌備工程材料、設(shè)備、工具、人員，臨建搭設(shè)和臨水、臨電線路敷設(shè)； 2020 年 12 月 5 日至 2020 年 12 月 15 日； 2．預(yù)埋件配合工作：配合總包方進行預(yù)埋件設(shè)； 2020 年 12 月 15 日至 2020 年 2 月 15 日； 3．北立面幕墻及鋼結(jié)構(gòu)施工： 2020 年 2 月 15 日運至 2020 年 4 月 5 日； 4． 1— 4 號弦體幕墻及鋼結(jié)構(gòu)施工： 2020 年 2 月 10 日至 2020 年 4 月 15 日； 5．馬鞍體通道幕墻及鋼結(jié)構(gòu)施工： 2020 年 2 月 20 日至 2020 年 5 月 10 日； 6．百葉、玻璃肋、電動窗、清洗機安裝： 2020 年 4 月 1 日至 2020 年 4 月 30 日； 詳見《施工進度計劃表》 勞動力計劃 ..**館新館玻璃幕墻制安工程總面積約 13000 平方米，工程量大，工期緊，根據(jù)幕墻工程施工特點，盡量加大工廠內(nèi)加工工作量，減輕現(xiàn)場制作施工壓力。當施工中出現(xiàn)交叉作業(yè)時，服從業(yè)主、監(jiān)理和總承包單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)、安排 及時調(diào)整施工計劃。 1防火員職責 防火員須熟悉相關(guān)防火規(guī)定，且應(yīng)全面負責施工現(xiàn)場的防火安全工作，履行《中華人民共和國消防條例實施細則》第十九規(guī)定的九項主要職責，且遵照防火安全規(guī)定確實執(zhí)行工作。 做好項目成本控制，合理組織資金周轉(zhuǎn)。 負責組織和調(diào)度生產(chǎn)，在確保質(zhì)量的前提下，全面完成鋁型材加 工、玻璃加工、鋼結(jié)構(gòu)加工、外協(xié)件加工等各項生產(chǎn)任務(wù)。 領(lǐng)導(dǎo)工人按圖紙、施工規(guī)范進行施工，對工程實施質(zhì)量管理。 負責組織玻璃幕墻各項性能指標檢測的工作。 與業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計院、總包單位保持聯(lián)系，隨時協(xié)調(diào)解決出現(xiàn)的各種問題，確保業(yè)主利益。文明施工、環(huán)境保護、現(xiàn)場周邊以及組織交通運輸和材料設(shè)備進出場，要求十分嚴格，這將成為本工程重點管理和控制的內(nèi)容。待建 **館新館 1— 6 軸緊靠舊館，可供使用的場地面積約 3000 平方米，東西長 90 米，南北寬 30 米。 幕墻工程技術(shù)規(guī)范、規(guī)程 《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》 JGJ10296 《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 JGJ11397 《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》 JGJ1332020 《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502102020 《點支式玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》 CECS1272020 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502052020 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ812020 建筑及結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB50045－ 2020 《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》 GB／ T50047－ 94 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GBJ1791 《鋼結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計規(guī)范》 GBJ11 《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》 GB500112020 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB500092020 《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準》 GB500682020 《 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB500102020 材料標準 《鋁合金建筑型材》 GB／ T52372020 《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成份》 GB1T190 《鋁及鋁合金陽極化氧化、陽極氧化膜的總規(guī)范》 GB801387 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB7/T700 《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》 GB1597 《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》 GB8162 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB669 《浮法玻璃》 GB11614 《鋼化玻璃》 GB996388