【正文】 鞋。~80176。 護身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時上人梯道。（按中心點最大偏心25mm計算） Ix=π(D4d4)/64=π(484414)/64=105mm4 Ix=(Ix/A)1/2=()1/2= Xx=1800/ix=1800/=114 查Q235，b類截面軸壓穩(wěn)定系數φx= 歐拉臨界應力Nex=π2EA/λx2=π2105489/1142=初始偏心彎距Mx=Ne=1610325=4截面塑性發(fā)展系數rx=受壓最大纖維毛截面抵抗距Wlx=Ix/(D/2)=105/(48/2)=N/ΦxA+βmxMx/[()/Nex]=215Mpa（滿足要求） （1）荷載計算1）新澆混凝土對模板產生的側壓力①，側壓力為F1=取兩者較小值；式中：FF2——新澆混凝土對模板產生的最大側壓力； rc——混凝土重力密度，取材24KN/m； t0——新澆混凝土的初凝時間，按商品混凝土為46h，取t0=5h； v——混凝土澆筑速度，每一樓層每個樓梯間墻體混凝土量約25m3，控制在1h左右澆筑完畢，取V=3m/h； H——混凝土側壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度，取H=；β1——外加劑影響修正系數β1=；β2——混凝土塌落度修正生活費數，按塌落度130150mm，取β2=得 F1=24531/2= F2=24m2F1 取F=F1=2)傾倒混凝土時對模板產生的水平荷載②混凝土采用布料桿澆筑，取傾倒混凝土對模板產生的水平荷載4KN/m2。按最不利荷載部之中結構靜力表示得。（二）鋼板面驗算 板面支撐于橫肋、堅肋、按雙向板計算板面，根據模板的實際受力情況，取三面固定、一面筒支出區(qū)可知計算。剛度驗算撓度Vmax=Kfql4/100EI=12304/100105396104=920/500=剛度滿足要求（五）穿墻螺栓計算由背楞的計算簡圖，查建筑施工表2—11，得：中間支座反力系數Kv=+∣∣=支反力R=Kvql=∣∣900=94646N，即為螺栓最大拉力采用T30螺栓有σ=R/A=92340/=151N/mm2215N/mm2滿足要求。B()2 因此大模板碼放時，自穩(wěn)角在75176。（墻、梁、板底面抹灰面積）（人工單價）+（材料單價）=36 / 36。G24 2G—W—其中風壓（KN/m）K—穩(wěn)定安全系數K=—基本風壓值調整系數則smα=G177。h/2荷載荷載設計值：q==300=荷載標準值：q2=60KN/m2300mm=18N/mm其中：b為橫肋間距：查《建筑施工手冊》“結構靜力計算表”表211，得：彎矩系數：Km=：Kf=強度驗算橫肋采用[8槽鋼，其截面抵抗矩和慣性甜如下：Wx=103mm3 Ix=101104mm4橫肋彎矩為：M=Kmql2=12902=所以：σ=M/Wx=106/103=168N/mm2215N/MM2剛度撓度：Vmax=Kfql4/100EI=1812904/100105104=1290/500=。4656n/nn（2）抗彎強度驗算仍按四等跨計算，其km，kv，kww于前述相同，設偶膜用50mm厚則：m=kmql2=6002=σ=m/w=1036/(600402)=13n/mm3(滿足要求)（3）抗剪強度驗算 v==600== 剪應力τ=3v/(2bh)=34085/(260040)= fv=(滿足要求)（3）撓度驗算取側壓力f==乘以折減系數q==w=(100EL)=600412/(1009103600403)=[w]=1/400=600/400=(滿足要求)（4）看管支柱驗逄（按1250MM 驗算）δ=N/ΦA==≤f=215N/mm2(滿足要求) 一、模板概況 板面：H=6MM厚Q235鋼板 橫背楞：[8槽鋼堅背楞：雙[10槽鋼穿墻螺栓：T30大螺栓二、模板計算（一）荷載新澆筑混凝土側壓力標準值見右圖，其下部最大值為50KN/m2。（4）穿墻螺栓設計 每根穿墻螺栓承受的模板側壓力面積單元見下圖：得每根穿墻螺栓承受的拉力為 T=qs\1=選用Φ14穿墻螺栓，查表得凈面積A=105mm2σ=T/A=103/105=∴穿墻螺栓的承載力滿足要求。滿足要求。、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。、氣焊管線等。，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。拆模時要注意參成品加以保護，嚴禁破壞。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳任人。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在大鋼模板模板面板邊框刷好脫模劑且每次進行全面檢查和維修作好模板質量評定記錄，保證使用質量。 柱模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序搭設腳手架 柱模就位安裝 安裝柱模 安設支撐固定柱模 澆筑混凝土 拆除腳手架、模板 清理模板 技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 墻體模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序模板定位、垂直度調整 模板加固 驗收 砼澆筑 拆模 技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。 模板加工管理模板加工完畢后必須經過經理部技術人員質檢人員驗收合格后方可使用。 梁模加固完畢后，即可支設樓板模板。 墻體后澆帶模板采用面板多層板，次龍骨5050mm三道方木三道，次龍骨平行于墻體，主龍骨5050mm短方木間距1000布置，中間由方木支撐，詳見下圖15。踏步側板兩端釘在梯段側板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。為保證整體大模板的鋼度，其后背縱向設置幾道大背楞，由10槽鋼構成。其它同直梁模板。梁側模按圖紙尺寸進行現場加工，由塔吊或吊車運至作業(yè)組合拼裝。內模橫楞采用50mm厚板材預先加工成定型100mm高圓形胎具間距600mm，木胎具要求內弧刨光，使其緊貼模板，外豎楞采用2φ48。詳見下圖3。考慮到頂板回頂，配三層支撐體系。主要施工方法及措施施工流水段界限盡量與結構自然界限（后澆帶）相吻合，流水施工可以使工程有節(jié)奏、均衡、連接施工，流水段劃分圖詳見附圖（3）~（7），流水段名稱與相應的軸線對應見表6。墻施工縫留在板（梁）下皮以上1cm。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。根據所需材料提前考察、選用相關材料廠家。地上部分梁、樓梯采用地下剩下的頂板模板進行組裝。 直段墻模板直段墻模板內豎楞50100mm方木間距200mm，外橫楞用2φ48，外墻采用φ14mm對拉止水螺栓布置間距600mm，內墻采用φ14mm穿墻螺栓布置間距600mm，與3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48，間距600mm ,上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板φ25錨筋上。模板采用15mm厚多層板。直梁的底模與側模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用100mm100mm600mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm100mm200mm雙面刨光方木。然后加橫楞，并利用支撐體系將梁兩側夾緊。每塊成型大模板按墻體尺寸大小由數塊標準模板塊、非標模板塊組成一整體大模板。 樓梯模板為多層板。詳見下圖14。距梁端500mm處，在梁模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。模板進入現場后，進行模板支腿及防護架的組裝，并預先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。按設計要求起拱(跨度大于4m時，%)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。先松動