【正文】 彎曲：彎筋機(jī)成型。① 波紋管下料時(shí)，切面應(yīng)與其軸線垂直，并將切口修剪干凈，不得有“毛刺”或變形；② 波紋管使用前，應(yīng)逐節(jié)檢查其密封性，確保不漏漿；③ 套好波紋管。梁體混凝土灌注完6～8小時(shí)后，即可拆除固定支承板、隔墻聯(lián)結(jié)角鋼等。（4）養(yǎng)護(hù)梁體混凝土養(yǎng)護(hù)。（4）張拉采用雙控法，以油表讀數(shù)為依據(jù)，以鋼束伸長值作校對，實(shí)際伸長量與設(shè)計(jì)伸長量誤差177。（8）割去多余的鋼絞線時(shí)，切不可燒傷錨具，鋼絞線外露長度不小于30mm。若從一端壓漿出現(xiàn)異常，如漿液沒有從另一端流出時(shí)，采取補(bǔ)救措施，從另一端對同一孔道進(jìn)行二次壓漿。在預(yù)制廠由龍門吊起吊裝車，沿便道運(yùn)至橋頭存梁場，再由兩臺汽車吊卸車。落梁后，兩起重小車退回到桁架尾部，架橋機(jī)橫行到橋中對應(yīng)運(yùn)梁軌道的位置，即可開始下一片梁的架設(shè)工作。⑥ 將載運(yùn)梁車與桁架尾架連接器連接好。③ 梁體就位時(shí)要按畫出的位置準(zhǔn)確就位，支座要按設(shè)計(jì)位置安放，不得因碰撞移位，否則需起吊重新安裝。當(dāng)處于半伸臂時(shí)，應(yīng)使擺壁鋼絲強(qiáng)處于受力狀態(tài)，以平衡風(fēng)壓。經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑調(diào)平層混凝土前刷一層水泥凈漿，按設(shè)計(jì)要求焊接鋼筋網(wǎng)，為保證施工時(shí)鋼筋網(wǎng)位置正確，可采用每60～80cm間隔設(shè)一個(gè)預(yù)制水泥塊。伸縮縫施工① 伸縮縫預(yù)埋鋼筋要求牢固，數(shù)量位置按圖紙和伸縮縫鋼筋分布狀態(tài)。第三章 空心板梁施工方案 工作內(nèi)容：本施工段內(nèi)僅含一座116預(yù)應(yīng)力空心板橋一、基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)以及橋面系工程同T梁橋施工方案二、上部結(jié)構(gòu)（空心板預(yù)支）施工工藝流程及施工方法(一)、預(yù)制準(zhǔn)備工作已做好預(yù)制場“四通一平”，預(yù)制區(qū)與材料堆放區(qū)材料加工區(qū)場地全部用混凝土已硬化完畢，10mX20m鋼筋加工棚等臨建工作已完成。臺面下預(yù)埋φ50硬塑料管，間距1m，用于安裝模板時(shí)穿對拉桿。③、波紋管道在模板內(nèi)安裝完畢后，將其端部伸入錨墊板內(nèi)并將其堵好，管接頭用膠帶纏嚴(yán)，防止水泥漿或其他雜物進(jìn)入。⑥、氣囊安裝在澆筑完底板混凝土以后進(jìn)行安裝，采用卷揚(yáng)機(jī)牽引。② 、混凝土的養(yǎng)護(hù)頂板混凝土灌注完畢開始初凝時(shí)，需用搓板再次進(jìn)行收平搓毛。穿束用人工進(jìn)行，如若困難采用卷揚(yáng)機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助。⑤、張拉要點(diǎn)：1）對預(yù)應(yīng)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，對構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。要注意必須兩端張拉的是同一編號的鋼絞線。比較集中和鄰近的孔道，宜連續(xù)壓漿完畢，以免串到鄰孔后水泥漿凝固，堵塞孔道。②、空心板存放空心板存放時(shí)按照空心板型號及預(yù)制時(shí)間進(jìn)行分區(qū)堆放，在空心板側(cè)面支座部位上采用固定格式顯示空心板信息欄，注明澆注時(shí)間、使用部位及型號等信息，并建立臺賬，便于查對。④、將設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)明的支座中心位置標(biāo)在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座準(zhǔn)確安放在支承墊石上，要求支座中心線同支承墊石支承墊石中心線相重合。④、接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫砼，剩余部分橋面板濕接縫砼應(yīng)跨中向支點(diǎn)澆筑。10寬、高或直徑177。30腹板或梁肋+10，0高度梁、板177。4 、統(tǒng)籌安排，合理組織，科學(xué)管理，制訂切實(shí)可行的施工進(jìn)度計(jì)劃，優(yōu)化施工方案及施工組織，實(shí)行較合理的流水作業(yè)方式，加強(qiáng)施工管理，注意調(diào)動(dòng)職工的工作積極性，提高職工的勞動(dòng)生產(chǎn)效率，采用機(jī)械化程度較高的施工設(shè)備，盡量減小手工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)進(jìn)度。詳見如下保證體系：公司工程部業(yè)主及監(jiān)理項(xiàng)目經(jīng)理執(zhí)行經(jīng)理項(xiàng)目工程部經(jīng)理項(xiàng)目總工程師路容管理現(xiàn)場機(jī)械料具管理現(xiàn)場文物勘察現(xiàn)場文物保護(hù)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生防止擾民現(xiàn)場企業(yè)形象各施工隊(duì)長負(fù)責(zé)人各作業(yè)班長長施工操作工人二、現(xiàn)場文明施工措施文明施工的程度體現(xiàn)了企業(yè)的綜合管理水平，整潔文明的施工現(xiàn)場、井然有序的平面布置，給人的將是煥然一新的感覺。由于施工現(xiàn)場情況復(fù)雜，也可能出現(xiàn)三不管的死角，在檢查中要特別注意，一旦發(fā)現(xiàn)要及時(shí)協(xié)調(diào)，重新落實(shí)，消滅死角。b、機(jī)械排出的污水要有排放措施，不得隨地流淌。第六章 項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測與防范一、項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理風(fēng)險(xiǎn)管理是對風(fēng)險(xiǎn)的不確定性及可能性等因素進(jìn)行考察、預(yù)測、分析的基礎(chǔ)商，制定處包括識別衡量風(fēng)險(xiǎn)。應(yīng)急物資的準(zhǔn)備、維護(hù)、保養(yǎng)(1)應(yīng)急物資的準(zhǔn)備：簡易單架、跌打損傷藥品、包扎紗布。(2)應(yīng)急物資要配備齊全并加強(qiáng)日常管理。事故發(fā)生后，立即停止施工，調(diào)查事件的發(fā)生原因，并將事件立即上報(bào)有關(guān)部門。接到消息后，小組成員人立即趕到出事地點(diǎn)，確認(rèn)其是否為食物中毒和中毒程度并查出中毒來源或是否患傳染病和其來源，并撥打120急救電話，派人負(fù)責(zé)在大門口接應(yīng)。二、觸電事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案（一）、應(yīng)急準(zhǔn)備組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)(1)項(xiàng)目部觸電事故應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理組員：項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工安全員各施工隊(duì)長技術(shù)員試驗(yàn)員電工設(shè)備材料人員值班電話：項(xiàng)目部辦公室電話(2)觸電事故應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對項(xiàng)目突發(fā)觸電事故的應(yīng)急處理。二、抵抗風(fēng)險(xiǎn)的措施項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)存在于工程項(xiàng)目管理中，由于受到變更，社會，政府，法律，市場及不可預(yù)測性等因素影響，我們本著“防范為主、積極回避”的方針，在工程施工過程中對實(shí)現(xiàn)管理存在很大差異，因此項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理至關(guān)重要。施工后期的場地恢復(fù)措施施工結(jié)束后，組織道路施工隊(duì)進(jìn)行場地恢復(fù)，自覺遵守有關(guān)機(jī)構(gòu)對衛(wèi)生及勞動(dòng)保護(hù)的要求，及時(shí)清潔工地上的廢物、垃圾、水泥袋、廢棄的模板等，在全部工程竣工移交之前，將任何場地或地表面恢復(fù)原狀。(2)、現(xiàn)場機(jī)械管理體制方面的措施a、現(xiàn)場使用的機(jī)械設(shè)備，要按平面固定點(diǎn)存放，遵守機(jī)械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機(jī)身等周圍環(huán)境的清潔。(3)、勤于檢查，及時(shí)整改。協(xié)調(diào)好同各方面的關(guān)系，使工程施工順利進(jìn)行。2 、組織有力的施工技術(shù)力量、施工管理隊(duì)伍及足夠數(shù)量的性能較好的施工設(shè)備，施工期間盡可能在不影響環(huán)境等因素的前提下實(shí)行24小時(shí)工作，另外節(jié)假日不放假，保證正常施工。10濕接縫（梁翼緣、板）177。5鋼筋位置允許偏差檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（㎜）受力鋼筋間距同排梁、板、拱肋177。在日最低氣溫時(shí)澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其與兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長度范圍內(nèi)的橋面板，達(dá)到等級強(qiáng)度的100％后，張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿。永久支座安裝位置要準(zhǔn)確，按圖紙和規(guī)范的要求認(rèn)真仔細(xì)操作。必須嚴(yán)格控制封錨后的空心板長度。①、壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，壓力水從一端壓入，從另一端排出。con持荷2min錨固。④ 、千斤頂、油泵、壓力表的校驗(yàn)合格后，已將其組合成全套設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備的內(nèi)摩阻校驗(yàn)，并繪出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉力關(guān)系曲線。②、鋼絞線編束與穿孔在澆筑混凝土之后，安裝鋼絞線鋼束，可將一根鋼束中的所有鋼絞線應(yīng)梳整分根、編束，并在每根鋼絞線兩端進(jìn)行編號，每隔5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)，編束后的鋼絞線應(yīng)順直按編號分類存放，使用時(shí)整體穿入孔道中。底板混凝土澆筑完畢以后，使用卷揚(yáng)機(jī)將橡膠氣囊牽引至空心板內(nèi)部，安放平整后，用空壓機(jī)對氣囊進(jìn)行充氣，,保證空心板內(nèi)部尺寸符合設(shè)計(jì)尺寸。④、模板安裝前將模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑，保證砼表面顏色一致。預(yù)應(yīng)力空心板波紋管與錨墊板安裝①、波紋管道的尺寸位置必須與設(shè)計(jì)相符，孔道平順，端部的預(yù)埋錨墊板垂直于波紋管中心線；錨墊板安裝后固定在模板上。預(yù)制場地硬化已做好2％的雙向橫坡，以便迅速的排出雨水及養(yǎng)生用水等地表水，不使地表水浸泡底座，以避免引起底座的不均勻沉降。⑦ 在凹槽內(nèi)澆筑混凝土，用插入式振搗器振搗密實(shí)。橋面鋪裝施工時(shí)，地袱埋件要按設(shè)計(jì)位置埋入。③ 工作孔受力鋼筋應(yīng)采用焊接，焊縫長度應(yīng)滿足現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求。⑨ 在風(fēng)中架梁時(shí)，作業(yè)人員必須佩帶安全帶，墩臺頂面裝好圍欄。(3)、橋梁架設(shè)注意事項(xiàng)① 架設(shè)前,墩臺頂面要精確畫出支座中心位置、邊線位置及每片梁端線位置、邊線位置，設(shè)置好臨時(shí)支座，并安裝好永久支座。④ ，誤差不大于5mm（架橋機(jī)與運(yùn)梁車共用同一條路軌）。② 喂梁、架梁：運(yùn)梁車到桁架尾部，對應(yīng)桁架上起重小車II的下面，降下起重小車II的吊具，吊起預(yù)制梁前端與運(yùn)梁車I同步向前開；縱行至運(yùn)梁車I到達(dá)起重小車I的位置，將預(yù)制梁后端吊起。（2）復(fù)測跨距、中線及標(biāo)高在梁體架設(shè)前要對各橋墩臺頂墊石的水平、中線以及各孔跨距離進(jìn)行復(fù)測，并用墨線在墩臺頂標(biāo)出縱、橫軸線，在墊石頂標(biāo)出支座中心位置，同時(shí)復(fù)核錨栓孔位置和深度，以便順利架設(shè)。（4）、水泥漿配合比，通過試驗(yàn)確定，其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，水泥漿中不得摻入氯化物或其它對預(yù)應(yīng)力鋼筋有腐蝕作用的外加劑，泌水量控制在2％內(nèi)，凈漿稠度控制在14S18S之間，～，水泥漿的拌制在壓漿機(jī)的攪拌桶內(nèi)進(jìn)行，先加水再加水泥，水泥漿的拌制到壓入管道的間隔時(shí)間不得超過40分鐘。（6）持荷時(shí)間觀察油表，若壓力下降，應(yīng)補(bǔ)足至規(guī)定壓力。張拉采用應(yīng)力值、伸長值雙控制，以應(yīng)力控制為主。（3）灌注一片梁，每臺震動(dòng)器累計(jì)震動(dòng)8～12次，累計(jì)震動(dòng)時(shí)間為310～410秒，震動(dòng)時(shí)間和次數(shù)，依混凝土密實(shí)度而調(diào)整，密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)是：鋼模下部排氣孔出漿，混凝土不再下沉，不再冒泡。（2）用上、下拉桿加固模板的整體剛度，控制模板與縱向中線的間距，以及模板的垂直度，拼裝完成后，由測量組按驗(yàn)標(biāo)檢測，使之符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求。（2）管道定位：采用定位網(wǎng)法，控制張拉管道不超出設(shè)計(jì)位置，誤差小于6mm。：鋼筋加工：（1）鋼筋調(diào)直：ΦΦ10盤條用單控冷拉調(diào)直，I級鋼筋冷拉伸長率2%。當(dāng)T梁張拉后梁的重量會集中分布于兩端，梁重量由兩端擴(kuò)大基礎(chǔ)承受，每端臺座的承載力要求為75t/2=,擴(kuò)大基礎(chǔ)底部尺寸為5m=12m2,其承載力為1210=120t,滿足要求?；炷翝仓皯?yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆承臺混凝土面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，用料斗進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土分層澆筑每層澆筑厚度小于30厘米，振搗密實(shí)。蓋梁施工①鋼筋需現(xiàn)場綁扎成型，直筋，彎筋，接頭均符合設(shè)計(jì)要求，蓋梁內(nèi)預(yù)埋件按設(shè)計(jì)位置要求放置。（6）、鋪設(shè)橫向方木和縱向方木，立制底模。注意事項(xiàng)：a、對于位于坡面較陡的墩柱，控制原則為盡量少開挖，樁柱分界點(diǎn)宜以實(shí)際地面線為界，如出現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位，以便修改設(shè)計(jì)。將加工好的鋼筋運(yùn)到工地現(xiàn)場綁扎，在配置第一層垂直筋時(shí)，應(yīng)使其有不同的長度，以符合同一斷面筋接頭的有關(guān)規(guī)定?；炷翝仓皯?yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆承臺或系梁混凝土面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆筑。（8）在承臺或系梁頂注意預(yù)埋鋼筋，為下一步支模方便，鋼筋長為30cm,直徑φ25。灌注時(shí)隨時(shí)測混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。b、導(dǎo)管進(jìn)水：如因?qū)Ч苈裆畈蛔愣M(jìn)水，則將導(dǎo)管插入混凝土中，用小型潛水泵抽干導(dǎo)管內(nèi)的積水，再開始灌注；如因?qū)Ч茏陨砺┧蚪宇^不嚴(yán)而漏水，則須迅速更換已經(jīng)拼接檢查好的備用導(dǎo)管，然后按前面做法處理；如上述兩種方法處理不能奏效，則拆除灌注設(shè)備，用帶高壓射水的Ф300mm空氣吸泥機(jī)將已灌注混凝土吸出，清孔后再重新澆筑混凝土。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前須進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，須指定專人進(jìn)行記錄。循環(huán)使用導(dǎo)管4～8次后須重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過程中，須防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度必須控制在2～6m。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。3）、清孔必須達(dá)到《鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》要求，嚴(yán)禁用加深孔底深度的方法代替清孔。必要時(shí)增加鉆探地質(zhì)孔和進(jìn)行超前鉆探。2)、擴(kuò)孔和縮孔在傾斜巖面和巖性不均的巖層中沖進(jìn)時(shí)，防止縮孔。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。含砂率：新制泥漿不大于4%。（二）、技術(shù)施工泥漿池設(shè)置在施工紅線內(nèi)橋梁墩臺位置間不妨礙樁基施工的位置上，分別設(shè)置泥漿池和儲漿池。采用泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，在樁位附近開挖泥漿池及儲漿池。元蔓高速公路十四標(biāo)段位于元蔓高速公路止點(diǎn)，（里程樁號K130+）。測量放線：按圖紙樁位位置進(jìn)行樁基礎(chǔ)測量放線，將鉆孔樁位置定出，并十字護(hù)樁控制，以便施工中核對。護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑40cm，護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位2m，以滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求。泥漿池外圍用用密目式防護(hù)網(wǎng)將泥漿池圍蔽。鉆孔1)、開孔：開始鉆進(jìn)時(shí)采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔。4)、注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并打撈巖樣請現(xiàn)場監(jiān)理、設(shè)計(jì)到現(xiàn)場核實(shí)地質(zhì)資料，判定樁是否進(jìn)入要求的持力層。4)、鋼絲繩拉斷經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況，損壞的要及時(shí)更換、維修。鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100。在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫