【正文】 ，點固焊應(yīng)使用 的焊材。、不銹鋼管坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉或其它防粘污劑。、對接接頭坡口型式及尺寸： 1)壁厚≤ 的坡口加工尺寸按圖 I 型加工； 2)壁厚 的坡口加工尺寸按圖 V 型加工； 3)壁厚 的坡口加工尺寸按圖雙 V 型加工(如果有)； ≤ 35177。、不銹鋼管坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉或其它防粘污劑。按管道坡度走向拉一條管線走向直線，再按規(guī)范要求設(shè)支架點，拉一條直線，該兩條線交叉點，為支架安裝點，分別測出該點尺寸，編號登記，依次制作安裝。、不銹鋼管道采用扁形管卡,管與支承點的接觸面采用 厚不銹鋼板。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。 0~2mm 0~2mmV 型δ=9~26mm 55~65176。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口管材的割口和坡口都應(yīng)符合焊接的工藝要求，平整，內(nèi)壁無毛刺，應(yīng)及時清除。、硬度不合格的螺栓應(yīng)取該批中硬度值最高、最低各一根，校驗機械性能應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。密封面應(yīng)涂防銹油（除需脫脂外），關(guān)閉閥門，封閉入口，做出明顯的標記，及時填寫閥門試驗記錄。 、試驗介質(zhì)采用潔凈水。、施工所需機具、工具、消耗材料配備齊全施工程序領(lǐng) 料 原 材 料 檢 驗管子表面處理 下 料 坡 口檢 驗安 裝組 對 焊 接焊 口 編 號 焊 條 準 備閥門準備、管架預(yù)制初 次 清 洗壓力氣密試驗領(lǐng) 料 清洗、吹掃試車前全部檢查檢 驗支 架 調(diào) 整保溫（冷）油漆焊縫無損探傷其他理化實驗?zāi)戤a(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案四、 材料及管件的檢驗一般規(guī)定、管子、管件及閥門必須具有制造廠的質(zhì)量明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，否則不得使用。鍍鋅無縫鋼管表面不得有劃傷、結(jié)疤、鋅層脫落；碳鋼、不銹鋼無縫鋼管的壁厚達到圖紙設(shè)計要求，管道表面不得有任何缺陷。、組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進行管道的測量、放線、預(yù)制、加工等技術(shù)交底。介質(zhì)有：循環(huán)水、冷凍水、自來水、蒸汽、壓縮空氣、天燃氣、氮氣、廢水、熱油、MDI、PO、SO、MO 等物料。二、 編制依據(jù)勝寶旺寰球工程有限公司設(shè)計的本項目工藝管道工程施工圖及相關(guān)技術(shù)文件 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB502352022 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB502361998 《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》 GB501841993 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準》 GB501851993 《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB502751998 《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 HG202251995工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 HGJ 2291991 《管架標準圖集》 HG/T216291999 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH3505－1999三、 施工條件及相關(guān)準備施工前準備 、準備開工前的各項資料，報相關(guān)部門審核、審批。、提前準備好施工中所需機具、工具、儀器及消耗材料等。、進入現(xiàn)場的直流、交流電焊機；氬弧焊機；臺鉆；切割機；電錘；角向磨光機；等離子切割機；半自動帶鋸等，必須經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理檢查合格后方可到現(xiàn)場作業(yè)。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進行抽查，每批（同一制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）抽查數(shù)量不得少于一個。閥門試驗持續(xù)時間表最短試驗持續(xù)時間(min)嚴密性試驗公稱直徑 DN(mm) 金屬密封 非金屬密封 強度試驗≤50 15 15 15年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案、安全閥應(yīng)按設(shè)計給定值進行調(diào)壓。、若對質(zhì)量證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議，應(yīng)及時追溯到制造單位，異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。、彈簧支吊架檢驗 管道彈簧支吊架，應(yīng)有合格證明書，其外觀應(yīng)符合下列要求：、彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；、尺寸偏差符合圖紙要求；、工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈；、在自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的10％；、彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的 2％。、碳鋼管道可使用火焰切割，不銹鋼、合金管道應(yīng)采用機械方法切割，當機械切割難以實現(xiàn)時可使用等離子或火焰切割，切割后應(yīng)采用砂輪機和電磨將切割面的滲碳層清除。抱箍孔用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。、無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。支架安裝要求序號 工作內(nèi)容 要 求1垂直管道支架安裝垂直立管安裝時設(shè)置防晃支架和固定承重支架。4大口徑閥門和其他大件管道支架安裝必須安裝輔助支架，以防過大的應(yīng)力。焊接方法管道焊接方法采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面，小于 DN50 的焊口采用氬弧焊封底、氬弧焊填充蓋面。 177。否則，應(yīng)按要求修整合格后方可組對。、 封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好。、 探傷不合格的焊縫在返修時應(yīng)查明原因后，按焊接工藝規(guī)程中的工藝進行返修，碳鋼焊縫同一部位返修不能超過 3 次；對于不銹鋼及鉻鉬鋼管道的焊縫，同一部位的返修次數(shù)不能超過 2 次。、無損探傷比例 按設(shè)計圖紙及《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597 有關(guān)標準執(zhí)行。焊接時應(yīng)確保焊縫根部熔透，且層間和兩側(cè)熔合良好。100%探傷管道還要把檢查數(shù)據(jù)記入焊縫外觀檢查記錄。、無論對接焊縫還是角焊縫，凡不允許的咬邊、表面渣皮、熔合性飛濺都應(yīng)打磨去除。穿防火堤的管線其套管間隙必須封閉。、管道連接時不得強力對中，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯口、不同心等。 a) 不銹鋼螺栓和螺母； b) 管道設(shè)計溫度高于 100℃；c) 露天裝置； d) 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的管道。、夾套管安裝前，對預(yù)制的各系統(tǒng)，各區(qū)段需用的閥門、儀表配件等按計圖紙，分段組件編號，認真核實實物和施工記錄無誤時，再對內(nèi)管進行清理檢查，經(jīng)質(zhì)量檢驗部門確認后，方準安裝就位和封閉連接。、管道安裝的垂直偏差≤1/1000，最大不超過 15mm；、設(shè)計有坡度的夾套管，應(yīng)保證規(guī)定的坡度值。、夾套管法蘭在螺栓緊固前應(yīng)檢查其結(jié)合面的不平行度和間隙偏差。螺母應(yīng)在同側(cè)。閥門安裝、閥門安裝的程序： 、安裝閥門時應(yīng)特別注意銘牌標記的 ID，不得用錯。、閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致，扭力對稱均勻；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。、管路上的溫度計、壓力表等儀表取源部件的開孔和焊接在管道試壓前進行。、彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定調(diào)整，彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。對地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。、安裝波形補償器，應(yīng)符合下列要求：、按設(shè)計規(guī)定進行預(yù)拉伸(壓縮)，受力均勻；、波形補償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部；、補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；、補償器預(yù)拉伸(壓縮)合格后，應(yīng)設(shè)臨時固定，待管道負荷運行前再拆除臨時固定裝置。、吊車的站位及支腳支撐應(yīng)嚴格按施工方案中的計算說明書的規(guī)定進行，切勿因站位不正、支撐不足而造成歪拉斜吊，違章作業(yè)。、試壓前，應(yīng)將壓力等級不同的管道、不宜與管道一起試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、管件、閥門及儀器等隔開，按不同的試驗壓力進行試壓。、檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復(fù)查。 3 管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。、不允許吹掃的設(shè)備(如換熱器等)及管道,應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。合格后要有明顯標志，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外,不得再作影響管內(nèi)清潔的其它工作。、 空氣吹掃、工藝介質(zhì)的管道采用空氣吹掃。、拆去管道系統(tǒng)中的一切臨時管子、管件、盲板及臨時支架。管道系統(tǒng)接地電阻值大于 100 歐時，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案十、 施工質(zhì)量計劃及保證措施質(zhì)量目標 一次性驗收合格交工。、建立與質(zhì)量相關(guān)的崗位責(zé)任制，工程施工期間設(shè)置質(zhì)量監(jiān)督檢查部門、質(zhì)量工程師、質(zhì)量檢查員、兼職質(zhì)量檢查員等崗位，逐級落實和分解質(zhì)量目標，全面履行個人職責(zé)。勞動力的保證、人員培訓(xùn)在進場前，對所有的施工管理人員及施工勞務(wù)人員進行各種必要的培訓(xùn)，關(guān)鍵的崗位必須持有效的上崗證書才能上崗。（4）采用先進的管理手段，積極開展 QC 小組公關(guān)活動，針對較難控制的質(zhì)量問題，采用 PDCA 循環(huán)，提出解決問題的對策。質(zhì)量保證為了保證工程質(zhì)量的優(yōu)良，在工程施工過程中嚴格貫徹推行工藝規(guī)范和規(guī)程的要求，嚴格控制影響工程質(zhì)量的各種因素，控制各個過程工序，尤其是控制其中的關(guān)鍵步驟，以防為主，達到規(guī)定要求。、堅決執(zhí)行業(yè)主方提供的適用于本工程的標準、規(guī)范、規(guī)程及操作工藝。、積極開展勞動競賽，促進工程施工質(zhì)量的提高。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。、未能及時投用的管道系統(tǒng)應(yīng)考慮維護保養(yǎng)。、空氣吹掃: 在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查,如 5 分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物則吹掃合格。、離子含量超過 25PPM 的水進行沖洗。、吹掃時,應(yīng)用錘子(不銹鋼管道用木錘)敲打管道,對焊縫死角和管底部位應(yīng)重點敲打,但不得損傷管子。5試壓要先封好盲板，認真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象；把不能參與試壓的設(shè)備、閥門隔斷封閉好，確保其安全6 試壓時要設(shè)多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現(xiàn)象。試壓要求 試壓要求表序號 要求1管道試壓按設(shè)計要求進行。試壓后的排水，由注水處瀉水并回收利用。、在吊裝區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)安全警戒線，非工作人員嚴禁入內(nèi)，同時起吊過程應(yīng)由專人指揮，統(tǒng)一行動。管道坡度管道敷設(shè)應(yīng)有坡度，坡度一般與物料方向一致。、非金屬管道閥門應(yīng)獨立支撐，以防位移對管道的作用。、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。管架安裝、管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進行。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。、法蘭連接的管道要注意：法蘭要垂直于管道中心線，其表面要相互平行。、法蘭或螺紋連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。、水平管段外管剖切的縱向焊縫，應(yīng)置于易檢修的部位。、使用的墊片表面應(yīng)符合規(guī)定，尺寸大小應(yīng)和法蘭相符。、夾套管道使用的閥門、儀表等，安裝前必須進行強度和密封試驗，調(diào)試合格。、夾套管安裝的坐標，標高水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差值應(yīng)超過下列規(guī)定。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。法蘭聯(lián)結(jié)應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。10坐標及標高 室 內(nèi) 架空 177。如仍不合格，應(yīng)對這名焊工所焊的全部焊縫進行射線檢驗。、焊縫外部加強高應(yīng)為≤3mm。氬弧焊打底時，管內(nèi)部應(yīng)充氬保護，且用水溶紙在管內(nèi)兩側(cè)堵塞好，坡口外側(cè)用醫(yī)用膠布密封，隨焊隨揭，以使焊縫保護良好。當班用不完的一定要送回烘干站重新烘干。 無損檢驗執(zhí)行標準要求：100%射線探傷的管道檢測結(jié)果 GB3323Ⅱ級合格，5%10%射線探傷的管道檢測結(jié)果 GB3323Ⅲ級合格。、 不銹鋼焊接時， 應(yīng)在坡口兩側(cè)各不小于 100mm 范圍內(nèi)涂上白堊粉，以防焊接飛濺沾污焊件，焊縫檢驗合格后應(yīng)進行表面鈍化處理。、焊縫組對間隙的要求詳見焊接工藝規(guī)程(WPS)、組對時如采用熔入永久焊縫的點固焊時，其焊接工藝應(yīng)按施焊時焊接工藝進行。 a、內(nèi)壁尺寸不相等 δ 2δ 1 ≤10mm b、內(nèi)外壁尺寸均不相等 、坡口的清理、組對前將坡口內(nèi)外 20mm 范圍內(nèi)嚴格清理，不得有油漆、瀝青、鐵銹、毛刺和任何其它可能影響焊接的物質(zhì)，使其露出金屬光澤。其它材質(zhì)管道可用火焰進行下料，加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。、 焊接接頭組對前，應(yīng)確認坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。2有坡度要求的平面層支管支架安裝為保證管道坡度要求，同時保證平面層支架橫、縱向支架在同一條水平線上，采用“十字交叉法” 。、保溫管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保溫層厚度。支、吊架位置要準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。坡口的角度及其它尺寸應(yīng)符合下表要求：年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案坡口形式 管道厚度 坡口角度 鈍邊 組對間隙 備注δ=3~9mm 65~75176。管道切割、碳鋼無縫鋼管和焊接鋼管的切割、坡口一般采用氧乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。、螺母硬度不合格者不得使用。、試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水。其它閥門應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨)中抽查 10％，且不得少于 1 個，當不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。