【正文】 外加劑，對混凝土收縮有補償功能,可提高混凝土的抗裂性。（13） 直徑 50mm 振搗棒 10 根（包括備用）、木抹子、平鐵鍬及相應(yīng)的電源箱、電源插座、標(biāo)有 500mm 標(biāo)尺（ф12 鋼筋）1 米長 4 根、手把燈 20 把、水平尺2 把等。遵循“斜面分層，一個坡度（泵送混凝土為1：6～1：10），薄層覆蓋，循序漸進”的原則，每層厚度為400450mm，從短邊開始沿長邊澆筑。 由于本工程電梯井、集水坑較深，故采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將電梯井、集水坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑層的前后布置兩道振動器。不應(yīng)混用移動方式，避免漏振。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強兩側(cè)模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。等效養(yǎng)護齡期為日平均溫度逐日累計達到600℃操作時振動棒要做到“布點均勻、快插慢拔，不漏振不過振”。柱子、墻體鋼筋里側(cè)區(qū)域必須也要做好同樣的保溫措施，不能暴露在空氣當(dāng)中，拆模后及時做好外墻防水和保護墻體，防止溫度和濕度的急劇變化。 砼澆筑前必須對全體參戰(zhàn)人員進行安全和技術(shù)交底，使每個人明白自己所處的位置，工作內(nèi)容和注意事項。第8章、 保證安全生產(chǎn)措施 全體施工人員，特別是管理人員都要樹立“安全第一”、“安全也是效益”、“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”、“預(yù)防為主”的思想。1 砼傾斜向下配管時，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥。2 清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用。 振搗棒采用低噪音振搗棒。 本工程混凝土內(nèi)所摻的外加劑的氯離子含量及氨含量、游離甲醛、游離萘成分含量等有害物質(zhì)含量均在控制指標(biāo)內(nèi)，避免對鋼筋和大氣的不利影響。2 水平結(jié)構(gòu)澆筑砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 23m 的范圍內(nèi)水平移動布料。2 拆除管道接頭時，應(yīng)先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。1 施工分散用電和與操作者較直接部位的用電必須安裝安全用電保裝置。1 切實做好砼養(yǎng)護工作，建立管理人員、機修、電工值班制度，加強組織管理和質(zhì)量管理。場內(nèi)電路要安全，配電盤引至作業(yè)面，保證電纜線不發(fā)生絞纏、拉扯，防止相互影響或漏電。在砼初凝前進行表面二次抹壓處理，消除表面塑性裂縫，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。認真做好測溫工作，記錄砼的溫度變化情況，并隨時調(diào)整養(yǎng)護措施。同條件試塊也要按規(guī)范要求留置。影響鋼筋和混凝土握裹強度，產(chǎn)生裂縫。防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時造成的空洞。 混凝土的振搗 澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。（2） 電梯井、集水坑內(nèi)混凝土的澆筑 根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進行臨近電梯井、集水坑內(nèi)泵送混凝土的施工，并振搗密實。 管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班,堅守崗位,各負其責(zé),保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。 機具準(zhǔn)備根據(jù)筏板基礎(chǔ)機具使用計劃，組織購置、調(diào)配、租賃所需機具，運輸進場及安裝調(diào)試。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利,對混凝土抗?jié)B抗裂不利,因此粉煤灰的摻量控制在10～12%以內(nèi),采用外摻法,即不減少配合比中的水泥用量。充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。混凝土罐車進場后，由現(xiàn)場專職人員收取、填寫混凝土運輸單，其余技術(shù)資料由現(xiàn)場試驗人員收取轉(zhuǎn)交技術(shù)部門。 技術(shù)質(zhì)量部門組織現(xiàn)場施工人員進行圖紙會審，對圖紙中不明確點進行匯總后及時與設(shè)計單位進行確定。 混凝土澆筑完畢后，派專人負責(zé)及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。因鋼筋成型在現(xiàn)場集中加工，為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，技術(shù)人員要到現(xiàn)場進行交底，并派專人現(xiàn)場負責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。在放墊塊時，原則上間距1000㎜，現(xiàn)場根據(jù)實際需要，可加密設(shè)置。綁扎筏板頂部鋼筋時，先扎頂部橫筋，再扎頂部縱筋，鋼筋末端彎鉤朝下。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進行化學(xué)成份檢驗或其它專項檢驗。施工縫處設(shè)置3003鋼板止水帶。第5章、 基礎(chǔ)模板施工如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以保護。 基槽開挖完畢，應(yīng)在基坑四角及中間預(yù)留積水坑，并預(yù)備足夠的水泵，防止雨水浸泡基槽。 人工配合：開挖時應(yīng)避免機械調(diào)整方向時壓樁頭，人工配合隨時挖除樁間剩余的約100 mm厚土層及樁周邊黏結(jié)的土層，并隨時運走。 建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)驗手續(xù)。 結(jié)構(gòu)類型：主樓及主樓地下室為剪力墻結(jié)構(gòu)，商業(yè)及商業(yè)部分地下車庫為框架結(jié)構(gòu)。第1章、 編制說明 編制依據(jù) 鄭州萬科 抗震設(shè)防：抗震設(shè)防烈度為7度 混凝土結(jié)構(gòu)概況 各部位混凝土等級為：基礎(chǔ)墊層：C15；177。 夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。抄平確認土面標(biāo)高修至樁頂設(shè)計標(biāo)高，積水坑和電梯井坑范圍內(nèi)樁土面標(biāo)高修至相應(yīng)坑底設(shè)計標(biāo)高。 因剔樁造成樁頂開裂、斷裂，按樁基砼接茬規(guī)定，斷面鑿毛，刷素水泥漿后用高一級別的砼填補并振搗密實。第4章、 基礎(chǔ)墊層施工 施工準(zhǔn)備 人員準(zhǔn)備：木工6人，砼工8～10人，技術(shù)人員4～5人 材料、工具準(zhǔn)備： 501003000㎜方木、平板振動器（或插入式振動棒）、鐵锨、耙子、手推車、抹子、FDTL2型電子經(jīng)緯儀、100/50/5m鋼卷尺、麻線、紅色鉛筆、墨斗、紅油漆 砼墊層施工 墊層支模：基底處理完畢后，即開始墊層模板支設(shè)。筏板砼澆筑過程中，應(yīng)派專人看管模板，必要時對模板進行加固，以保證混凝土外觀質(zhì)量。 成型后的鋼筋按要求進行半成品分類掛牌標(biāo)識，堆放整齊，分區(qū)合理放置，防止誤用亂用影響現(xiàn)場文明施工 成型后的鋼筋采用塔吊運輸，以加快施工進度，減少人工浪費。 鋼筋網(wǎng)片綁扎時，同時綁扎局部附加短鋼筋，并保證其位置的準(zhǔn)確。 筏板鋼筋綁扎時如遇預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置妨礙鋼筋，應(yīng)按圖紙要求留加強筋，必要時會同有關(guān)人員研究決定,嚴禁任意拆割。同時加工好的鋼筋運到施工現(xiàn)場后，還要再次經(jīng)過嚴格選，有效地控制下料成型質(zhì)量 接頭長度要用尺檢驗，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 鋼筋綁扎施工完成后，由班組自檢互檢，并由項目質(zhì)量員驗收，驗收合格后，再同現(xiàn)場監(jiān)理人員一塊進