【正文】 于6m，斜桿與地面的傾角宜在45176。④ 當搭至有連墻件的構(gòu)造層時，搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，立即設置連墻件。、拆除① 拆除順序逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)；② 所有連墻件隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，增設連墻件加固；③ 當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，先固定加強，然后方可拆除。且磨角不得暴磁，貼縫要自然順直，目測美觀。 ⑤ 鋪貼前要量尺、預排，嚴禁出現(xiàn)1/3零磚 。(4)、做好樣板間并經(jīng)鑒定符合要求。（3）提前制作各處預留管件。（3）衛(wèi)生潔具的安裝必須根據(jù)圖紙設計要求、規(guī)格型號，衛(wèi)生潔具零件必須完好，連接口嚴密無滲漏現(xiàn)象，支托架埋設牢固、平整，安裝正確美觀。橋面采用2cmM10水泥砂漿找平層，支座采用150*200*10mm橡膠支座。（1）施工準備： a、清掃基層：瀝青砼施工前１～２天，用高壓水龍頭沖洗基層，清除灰塵及雜屑。側(cè)平石施工要符合下列要求：（1）核對道路中心線無誤后，進行邊線放樣，確定側(cè)石頂面標高。初擬的施工進度計劃施工準備工作 2009年元月20日～2009年元月31日施工圍堰、降排水 2009年2月01日～2009年2月10日老閘拆除 2009年2月11日～2009年2月16日閘塘圍護、開挖工程 2009年2月17日～2009年2月28日閘室及消力池工程 2009年3月01日～2009年4月31日閘門啟閉系統(tǒng)安裝 2009年5月01日～2009年5月10日管理用房施工 2009年4月01日～2009年6月10日電氣安裝施工 2009年5月10日～2009年5月20日擋墻及護坡、護底施工 2009年5月01日～2009年6月10日人行橋施工 2009年5月21日～2009年6月10日輔道及附屬工程施工 2009年6月01日～2009年6月15日圍堰拆除、清理退場 2009年6月16日～2009年6月30日詳見施工總進度計劃橫道圖。、提高機械化程度在本工程施工安排中，提高機械化程度，保證機械完好率，以提高工作效率，降低消耗，加快施工進度。d、施工質(zhì)量檢驗資料齊全。各工種隊及各班組設專職和兼職質(zhì)檢員，負責本部門及本班組的質(zhì)量檢驗工作，每個施工人員都必須為提高工程質(zhì)量而恪守自己的職責。c、參加操作者必須經(jīng)過培訓考核合格、持證上崗，使其熟悉施工工藝、操作規(guī)程和質(zhì)量要求，確保工程質(zhì)量。嚴格執(zhí)行班組自檢，質(zhì)檢小組復檢和監(jiān)理工程師認可的三檢制度，做到不合格的工序決不能帶到下道工序。i、按規(guī)定要求，正確應用統(tǒng)計技術，利用統(tǒng)計結(jié)果確定、控制和驗證過程能力及產(chǎn)品特性，進行質(zhì)量分析和質(zhì)量改進。（5）、特殊過程控制a、特殊過程必須編制詳細的施工方案或作業(yè)指導書，包括：人員、材料、設備要求、施工方法及措施、檢查標準、檢測方法與要求，明確關鍵工序控制點及控制方法，落實監(jiān)督責任人。實行各級領導質(zhì)量負責制，建立三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡，完善質(zhì)量檢查制度，實行各級崗位責任制，做到層層落實，層層分解，使項目部每個員工都能明確各自的質(zhì)量責任。b、中間產(chǎn)品質(zhì)量全部合格，其中砂漿拌和物質(zhì)量達到優(yōu)良，原材料質(zhì)量優(yōu)良。、加強設備管理，確保設備完好率，不能因設備問題，影響施工進度。具體進度安排和采取措施如下：施工進度計劃編制原則、滿足招標文件的總工期及階段性要求；、施工順序符合初擬的施工方案；、勞動力配置、主要材料、機械設備及周轉(zhuǎn)材料等資源需要量應做到均衡，經(jīng)濟合理。c、當遇雨或下層潮濕時，不得攤鋪瀝青混合料，對未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料，必須全部清除，更換新料。人工整型后，進行碾壓，先用8～10T二輪壓路機初壓兩遍，再用12～15T三輪壓路機碾壓3～4遍至無顯著輪跡，達到要求的密實度，再用膠輪壓路機柔壓封面保濕養(yǎng)生5～7天。板梁采用預制板梁，板梁砼強度達設計強度的85%且臺帽砼達設計強度的75%以上時方能吊裝，吊裝采用50T汽車吊進行，安裝前，支座面和梁底清理干凈，使梁底與支座接觸面密貼。燈具安裝要注意成品保護，位置標高要符合設計要求。預留、預埋階段必須注意以下幾點：（1）嚴格按照設計圖紙位置，標高尺寸施工。(2)、過墻管道、洞口等處應提前抹灰找補。 ③ 將樓面徹底清洗干凈，在周圍利用水平線先貼好標高基塊，為有利控制平整度，如房間較大。⑶、用前先將瓷磚在水中浸泡3－4小時后陰干備用。腳手架的檢查、使用、拆除、腳手架及操作平臺腳手架搭設完均必須經(jīng)安全員、施工員檢查驗收合格后方可使用。② 相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離應符合規(guī)定。 (6)、竹笆片鋪設 竹笆板主筋置于縱向水平桿方向,采用對接平鋪,，固定置縱向水平桿上。（三）、架子與防護方案選擇因腳手架的作用既是施工階段的維護，又是提供安全操作的場所，結(jié)合本工程的特點。、水泥砂漿找平層操作工藝工藝流程：基層清理驗收→拉坡度線→做標準塌餅→嵌分格條→鋪填砂漿→刮平抹壓→養(yǎng)護 保溫層施工(1)、嚴格坡度,施工前先做好找坡灰餅。（7）、砌體墻高每隔500mm配置2φ6拉筋，拉筋伸入填充墻內(nèi)長度為墻長的1/5和1000mm的大值。：同閘室砌體工程施工、施工順序 清理→放線→砌墻體、墻內(nèi)埋管→豎向管道安裝→豎管試壓保溫→砌豎井墻體。根據(jù)圖紙要求，結(jié)合規(guī)范與實際施工情況，本工程鋼筋接頭選擇為：豎向鋼筋d≥12，采用電渣壓力焊接頭；水平鋼筋d12，以焊接接頭為主，部分采用綁扎搭接(接長20m時采用)、模板 柱模板方柱：柱采用十一夾板和50100方木加肋及Φ12穿心螺板栓系。（除特別標注外）均為埋地暗敷，至需接地處甩頭引出，與設備外殼焊接。，；；；。作為接地裝置及引下線的主筋要可靠聯(lián)接，并作明顯標志。嚴格按設計及規(guī)范施工。所有鋼結(jié)構(gòu)均采用連續(xù)焊縫焊接，焊縫高度不小于薄焊件厚度12mm。（六）、鋼筋混凝土擋墻底板工程本工程河岸擋墻采用以下形式：10cmC10素砼墊層+40cmC25鋼筋砼基礎。10cm碎石找平層本工程護岸坡底、坡面采用10cm碎石墊層進行找平。 7）混凝土底板面鑿毛處理后方可砌筑。砌體的石塊間均用膠結(jié)材料粘結(jié)，砌石要平整、穩(wěn)定、密實和錯縫，不得疊砌。各砌塊石安放穩(wěn)定，砌塊間子漿縫滿，密實牢固，灌漿砌筑時，灌漿要滿鋪，豎縫漿先在已砌塊石側(cè)面鋪放一部分，然后加小塊石，放好后填滿搗實，砌縫寬度一般不大于7厘米，立駁擋墻等砌石過程中，用龍門架控制砌體形狀和位置。局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。用于清洗骨料，拌制砂漿以及養(yǎng)護的水必須不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)、油脂或糖類等。同時，每隔一定的長度（根據(jù)客水的涌入量而定）就要挖集水坑一個，及時排除積水和客水，為后續(xù)施工奠定良好基礎。C、每段井點從基槽開挖前3天開始運行，至擋墻回填土施工到地下水位以上50cm時停止。下井點時，在沖孔內(nèi)填黃砂，確保降水效果，井點拆除時，隨時同原土坡塞孔隙，表面踏實。(6)澆筑時如果遇到中雨，則架設臨時防雨蓬，如果遇到大雨，則立即停止?jié)仓?。f、砼修補及整飾砼表面的缺陷進行修補。d、砼的養(yǎng)護砼的養(yǎng)護根據(jù)不同的水泥品種及不同的氣溫，采用不同的養(yǎng)護方法，當氣溫低于5度時，覆蓋保溫，不宜灑水，養(yǎng)護時間為7天。 D、同一部位的砼分層水平灌注，分層厚度如下：當用插入式振動器時，泵送砼小于等于40cm，其它為30cm，均衡上升?；炷潦┕ぃ?）混凝土澆筑前的準備澆筑混凝土前，除去混凝土墊層或老混凝土面上所有油污、浮灰，松散的石塊碎片、土壤泥漿、木屑、垃圾以及其它有害物質(zhì)和積水。鋼號不明或使用中發(fā)現(xiàn)性能異常的鋼筋，不得用于工程施工。水泥運輸過程中和施工過程中防止受潮，呂種、標號不得混雜。支架 (1)支架拉桿必須設置在穩(wěn)定的基礎上，必要時可對地基進行加固。(4)模板及支撐上嚴禁堆放超過其設計荷載的材料和設備。(4)模板安裝前要在模板與砼接觸面處涂刷脫模劑，脫模劑要涂刷均勻，并不得污染鋼筋。模板材料的質(zhì)量標準要符合現(xiàn)行的國家標準和部頒標準的規(guī)定，腐蝕嚴重扭曲或脆性的木材不得使用，濕度宜為18％—23％。墊塊埋設鐵絲并與鋼筋扎緊。搭接焊接兩鋼筋要在同一軸線上。如因某種原因，要求鋼筋代換時，應得到監(jiān)理單位的批準。 、消力池、翼墻墻后回填土宜在墻前護坡，護坡結(jié)構(gòu)完成后方可填土，回填土分兩期，第二期在墻前通水后進行。放樣前，對已有數(shù)據(jù)資料和施工圖中的幾何尺寸，必須進行全面校核，檢查各部位之間銜接尺寸是否對應和一致，一律以書面簽字為準。在灌注至設計樁頂標高時要嚴格檢測，控制灌入量，～，以保證破除樁頭后的樁身砼質(zhì)量。鋼筋籠采用汽車起重機起吊，對準孔口后徐徐下放，若遇阻力應停止下放，查明原因后進行處理，嚴禁提起猛落，強行下放。C、泥漿制作及循環(huán)：泥漿是保證成孔質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，根據(jù)地質(zhì)鉆探資料，樁身范圍內(nèi)地質(zhì)以粉砂、亞砂土為主，這對泥漿質(zhì)量提出了更高的要求。老閘拆除采用挖機、鎬頭機進行老閘拆除，拆除時盡量不要擾動基礎土方，拆除的雜料外運。（5）、井點管使用 井點使用時，保證連續(xù)不斷地抽水，并準備雙電源，正常出水規(guī)律是“先大后小，先混后清”。以創(chuàng)造干土施工條件，井點管間距約1m左右。（1）、本工程井點主要設備本工程井點主要由井點管、連接管、集水總管及抽水設備組成。圍堰本工程在閘塘開挖前需首先在南北兩側(cè)內(nèi)外河各打一條土圍堰，布設于防沖槽外側(cè)?，F(xiàn)場配電箱管理配電箱的開關電器與配電線或開關箱一一對應配合，作分路設置，以確保專路控制；總開關電器與分路開關電器的額定值、動作整值相適應。線路的架設要求施工沿線架空線路，擬布設于道路的西側(cè)，架空線路材料采用長6米、架設間距以30米控制,，采用鋼抱箍固定于圓木頂端,且保證豎立后的線路距地面4m以上。第三章 施工準備工作施工準備是工程實施的第一步，也是安全、高效、經(jīng)濟地實施工程的重要保證。我方對施工現(xiàn)場的調(diào)查考察。③人行橋施工。④布設井點降水設備，做好河道圍堰工作。工程組織總體規(guī)劃(1)設立組織機構(gòu)工程中標后，我公司將對照招標文件有關內(nèi)容及業(yè)主方對工期質(zhì)量的具體要求，調(diào)配管理能力強、業(yè)務水平高、施工經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術人員組成項目施工管理機構(gòu)，建立健全質(zhì)量、安全保證體系，確保整個工程優(yōu)質(zhì)、高效地運作。消力池上游設１２m長灌砌塊石護底、１２m長干砌塊石護底，末端設寬３m、深１m拋石防沖槽。本工程水工主體結(jié)構(gòu)有：閘室、消力池、翼墻、交通橋等。上游一級翼墻為懸臂式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，二級翼墻為灌砌塊石重力式結(jié)構(gòu)；下游翼墻均為鋼筋砼空箱扶壁式結(jié)構(gòu)。二、對外交通條件工程周邊交通比較便利，陸路交通經(jīng)蒲豐路可直達工地現(xiàn)場，但施工現(xiàn)場可利用場地狹小，將對施工帶來不便。負責完成本工程的節(jié)制閘工程、管理用房、擋墻駁岸、河道圍堰清淤、老閘拆除等工程，并在項目總部管理機構(gòu)的統(tǒng)一調(diào)配下，按照進度計劃要求完成各路段分項工程的施工任務。③節(jié)制閘閘室、消力池施工。②圍堰拆除。樹立品牌意識、精品意識，一定在本工程施工中創(chuàng)一流施工水平，具體實施辦法： 針對本工程的施工特點，調(diào)配集生產(chǎn)管理水平高、組織能力強、技術力量雄厚、施工經(jīng)驗豐富于一體的中青年領導班子進駐現(xiàn)場建立項目經(jīng)理部，全面負責本工程的安全、質(zhì)量、工期管理。二、材料準備根據(jù)本工程材料使用計劃，聯(lián)系好供貨渠道，對購進的原材料進行隨機抽樣復驗，在達到合格后方可大批量進場使用，同時做好各種混合料的試配和土工試驗等工作。用電線路的分流施工用電宜從配電間分為兩路接出：一路作為拌合場的機械用電，另一路作為施工用電。六、技術準備組織施工人員，認真熟悉圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程以及施工組織設計，做好施工前的各項技術交底工作，記錄好設計部門移交的控制點、水準點位置，并進行校對復核，在確認無誤后，增設必要的臨時水準點和控制點，并采取必要的保護措施。抽排明水原河內(nèi)積水采用4臺8寸離心泵，排至圍堰外側(cè)、河道內(nèi)水位降至河底時抽排時要派人負責清理溝底，引水集流。井管上端用彎管與總管相連。施工時，在地面井點位置挖一個小坑，用直徑5070mm的沖水管式高壓水槍插入坑中心沖孔。井點管淤塞，可通過聽管內(nèi)水流聲；手扶管壁感到振動；夏冬期時期手摸其冷熱，潮干等簡便方法進行檢查。5鉆孔灌注樁A、鉆孔準備 鉆孔平臺：本工程鉆樁平臺按陸上平臺 考慮只需將樁位處場地進行平整，鋪設枕木作為鉆孔移動的通道，在其上安裝鉆孔。D、鉆進、成孔：根據(jù)鉆探資料反映，樁身上下地質(zhì)情況變化不大，因此可采用一種形式的鉆頭進行成孔，開鉆初期，向孔內(nèi)投入適量的粘土，利用鉆頭旋轉(zhuǎn)自行造漿，慢速鉆進，在泥漿指標正常后再進行加速鉆進，鉆進速度35M/h。（b）砼制備：砼采用商品砼，坍落度控制在18～20cm范圍內(nèi)。（2）.水泥采用普通硅酸鹽水泥，用量≥600kg/m3，并摻入水泥用量的2%水玻璃，漿液隨配隨用，停放時間超過2小時不準使用，要求固體強度不小于3Mpa；（3）.嚴格控制高水壓泵壓力和空壓機壓力，二重管法高壓力射流的壓力不宜大于25Mpa，流量大于30L/min，低壓水泥漿液流壓力宜取1Mpa，流量大于25L/min，確保旋噴樁成孔直徑，旋噴時出口壓力原則上可由試噴確定；（4）.旋噴樁旋噴時轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)/分，提升速度不大于1214cm/分；（5）.樁頂高程偏差不大于25cm，在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿等異常情況時，查明產(chǎn)生的原因并及時采取措施；（