【正文】 2涂裝組0222444552水電施工2221111121勤雜 組2222222233合 計(jì)12142019272323242213第六章、安全保證措施一、編制原則以“精心組織，科學(xué)管理，加強(qiáng)安全管理，確保施工統(tǒng)籌兼顧”的原則，針對(duì)本工程實(shí)際情況，編制此“車棚鋼結(jié)構(gòu)安裝安全專項(xiàng)方案”。、參加項(xiàng)目組織的定期安全檢查，做好檢查記錄，及時(shí)填寫隱患整改通知書，并督促認(rèn)真進(jìn)行限期整改。、領(lǐng)取和發(fā)放使用好班組的勞動(dòng)保護(hù)等用品。、認(rèn)真組織班組開展“三上崗一講評(píng)”活動(dòng)（上崗交底、上崗檢查、上崗記錄，每周開展一次安全、消防活動(dòng)），并做好安全活動(dòng)、講評(píng)記錄。、維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)工機(jī)具設(shè)備，不擅自拆除安全裝置，不符合安全要求有權(quán)拒絕使用。職工上崗前，項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人和安全管理人員必須做好該職工的崗位安全操作規(guī)程交底工作。已經(jīng)使用過的安全帶應(yīng)進(jìn)行沖擊實(shí)驗(yàn)，新購安全帶應(yīng)有合格證。班組長每天上下班前應(yīng)檢查一下生產(chǎn)環(huán)境，對(duì)不安全因素要及時(shí)向施工負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并及時(shí)采取措施。要結(jié)合各特定季節(jié)、節(jié)假日，進(jìn)行不定期的針對(duì)性的安全教育，并建立教育、考核檔案。五、分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施（一）、屋面安裝基本要求、高處作業(yè)時(shí)作業(yè)人員必須按要求戴（系）好合格的安全帽和安全帶，衣著靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，安全帶高掛低用，掛點(diǎn)必須安全可靠、高處作業(yè)所用材料要堆放要平穩(wěn)，不妨礙作業(yè)并嚴(yán)防的風(fēng)吹落傷人。、在沒有任何安全防護(hù)措施的的條件下禁止在網(wǎng)架上下弦桿上行走。、安全網(wǎng)在屋面施工結(jié)束方可拆除。、必須將電焊機(jī)平穩(wěn)地安放在通風(fēng)良好、干燥的地方，不準(zhǔn)靠近高熱以及易燃易爆危險(xiǎn)環(huán)境。（五）、防觸電措施用電管理：、專業(yè)人員管理：實(shí)行持證上崗，施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電線路的拆接必須由持證電工進(jìn)行。、開關(guān)箱按照“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”原則配置。、電線不準(zhǔn)亂拉亂拖，接線必須使用接線端子或電源插座，嚴(yán)禁無接頭直接將導(dǎo)線插入插座內(nèi)使用。手持電動(dòng)工具必須經(jīng)過漏電開關(guān)，且漏電開關(guān)正常工作。電氣設(shè)備的接地，不能用“頭攻頭”或串線方法連接。所有地線接頭，必須連接牢固。清除焊渣、采用電弧氣刨清根或使用磨光機(jī)打磨時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。切割作業(yè)要注意施工環(huán)境，防止火星濺落著火。（五）、油漆工安全操作規(guī)程油漆料間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和明火，并應(yīng)有消防器材和嚴(yán)禁煙火標(biāo)牌，乙炔瓶、氧氣瓶嚴(yán)禁和油漆混放在一起。 。錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。立體交叉作業(yè)，要上下溝通，上層工作人員嚴(yán)禁危及下面工作人員的人身安全。乙炔要裝回火防止器，并不得臥躺使用，乙炔瓶、氧氣瓶皮管接頭必須要有軋頭。進(jìn)行電焊、氣割要移開周圍易燃物品或采取其他措施，防止火星飛濺傷人和引起火災(zāi)。遇到六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)及雷雨大雪時(shí)，一般不宜做外線工作。、電焊機(jī)外殼應(yīng)可靠接地，出線端的接頭與外殼應(yīng)該絕緣隔開，電焊把線不破損、不漏電，電焊把線與電焊機(jī)連接處用銅接頭、銅螺絲連接牢固，施工時(shí)電焊把線走向規(guī)范，不混亂。、配電線路：、施工現(xiàn)場(chǎng)所有配電線路均采用YZ型橡套軟電纜，不得采用硬電纜或電線，三相配電箱進(jìn)線采用五芯軟電纜，單相配電箱（或單相設(shè)備、照明線路）采用三芯軟電纜，不得使用二芯電纜。、施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備（如電焊機(jī)、照明燈、手持電動(dòng)工具等）的金屬外殼應(yīng)做保護(hù)接零。、電焊機(jī)棚必須放置足量的電氣滅火器。、電焊機(jī)外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護(hù)（隔離裝置），電焊機(jī)裸露接線柱設(shè)防護(hù)罩。并在安全網(wǎng)鋪設(shè)嚴(yán)實(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行剩余構(gòu)件的施涂。（二）、構(gòu)件防銹漆的涂裝基本要求、漆施涂在網(wǎng)架安裝開始就穿插期間進(jìn)行。強(qiáng)化對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的管理，辦理好施工人員的各種有效證件，登記在冊(cè)。（五）、安全教育制度為了保證安全生產(chǎn)，使職工熟悉和自覺遵守本項(xiàng)目部安全生產(chǎn)中的各項(xiàng)規(guī)章制度，特制訂如下制度：工人上崗前必須進(jìn)行安全教育，方準(zhǔn)上崗操作。現(xiàn)場(chǎng)必須配備一定數(shù)量的滅火器，每個(gè)動(dòng)火點(diǎn)至少有一只滅火器；滅火器的類型要適當(dāng)；滅火器應(yīng)注意檢查保證其有效性。安全帽應(yīng)在有效使用期限內(nèi)，并符合安全要求。（二）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度本項(xiàng)目的各級(jí)管理人員及施工人員必須接受安全生產(chǎn)責(zé)任制的交底工作。、積極參加多項(xiàng)安全活動(dòng)，認(rèn)真進(jìn)行環(huán)境衛(wèi)生施工安全檢查，作到文明施工。、上班前要對(duì)所使用的機(jī)具、設(shè)備、防護(hù)用品及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全、消防檢查。、接受上級(jí)及安全監(jiān)督員的監(jiān)督檢查，對(duì)上級(jí)及安全監(jiān)督員提出的安全隱患及時(shí)安排整改，并監(jiān)督整改的落實(shí)情況。三、施工安全管理體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，以項(xiàng)目部安全管理部門和安全管理專業(yè)人員為基礎(chǔ)的安全管理組織。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。③.焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。翼板的焊接順序采用先下后上的順序，翼板大于30mm厚度時(shí)，宜上下翼板輪換施焊。認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ812002的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評(píng)定計(jì)劃書，完成同有關(guān)部門及工程監(jiān)理單位的報(bào)批程序，組織好工藝評(píng)定的場(chǎng)地、材料、機(jī)具試驗(yàn)單位聯(lián)系、檢測(cè)器具及評(píng)定記錄表格。 在中厚板（20mm以上）的焊接中，應(yīng)注意采取一切必要措施，防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂。第四節(jié)、施工焊接與質(zhì)量控制焊接質(zhì)量控制要求： 所有構(gòu)件的拼接節(jié)點(diǎn)均為等強(qiáng)連接，采用全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。其次，在柱的下端與基礎(chǔ)控制線相對(duì)應(yīng)位置畫出明顯標(biāo)記。測(cè)量人員隨時(shí)檢查構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計(jì)值是否相符。（2）、預(yù)埋鐵的水平偏差很大程度與混凝土的澆筑方向及振搗方法有關(guān)，在混凝土澆筑時(shí)建議分層澆筑，減少混凝土流動(dòng)使錨栓產(chǎn)生偏移，同事派專人測(cè)量并及時(shí)調(diào)整。經(jīng)測(cè)量，埋鐵的水平位置、標(biāo)高準(zhǔn)確后，進(jìn)行標(biāo)識(shí)，固定。 砼澆筑振搗均勻密實(shí)，砼澆筑后12h進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天。涂裝面的保護(hù)措施（1）、鋼結(jié)構(gòu)涂裝后，應(yīng)加以 圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。(三)、成品保護(hù)原則在準(zhǔn)備工作階段，由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)，配合安裝、裝飾等專業(yè)對(duì)施工進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排工序，加強(qiáng)工種的配合，正確劃分施工段，避免因工序不當(dāng)或工種配合不當(dāng)造成成品損壞，研究確定成品保護(hù)的組織管理方式以及具體的保護(hù)方案，對(duì)重要構(gòu)件保護(hù)下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書。這就要求我們成立成品保護(hù)專項(xiàng)管理機(jī)構(gòu)，協(xié)調(diào)各單位一致動(dòng)作，有紀(jì)律、有序的進(jìn)行穿插作業(yè)，保證用于施工的原材料、成品、半成品、工序產(chǎn)品以及已完成的分部分項(xiàng)工程得到有效保護(hù)，確保整個(gè)工程的施工質(zhì)量?；滋幚恚?）、表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運(yùn)輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進(jìn)行重新除銹。（3）、噴涂前要對(duì)涂料進(jìn)行充分的攪拌，使涂料混合均勻。在制作工藝上，制定出必要的技術(shù)措施，保證焊接質(zhì)量和控制焊接變形的措施，保證涂裝質(zhì)量的措施等。因此必須制定一個(gè)科學(xué)、先進(jìn)、精度控制高的生產(chǎn)工藝。職業(yè)安全健康、環(huán)境法律法規(guī)及其他要求得到貫徹執(zhí)行；安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)（1）杜絕重傷事故的發(fā)生；（2）預(yù)防物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)、中毒事故。精銳科技 車棚及附屬設(shè)施施工組織設(shè)計(jì)方案 目 錄第一章、編制依據(jù)及工程概況 4第一節(jié)、編制依據(jù) 4第二節(jié)、工程概況 4第三節(jié)、工程施工目標(biāo) 5第二章、施工方案 5第一節(jié)、材料供應(yīng) 5第二節(jié)、加工制作 6第三節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施 6第四章、制作安裝方案 11第一節(jié)、基礎(chǔ)施工 11第二節(jié)、預(yù)埋錨栓埋設(shè) 11第三節(jié)、放線、測(cè)量、定位的技術(shù)措施 12第四節(jié)、施工焊接與質(zhì)量控制 14第五章、投入本工程的人力及設(shè)備計(jì)劃 16第六章、安全保證