常見壓鑄件砂孔解決方案(存儲版)
【正文】 材料本身收縮率太大。⑺合金熔、精煉必須要認真、徹底，以防止析出性氣孔的出現(xiàn)而“填補”縮孔的空間。⑶合金熔煉時，精煉除氣、除渣（扒渣、雜）不徹底，未能起到有效的作用。⑻充填過程呈飛濺狀態(tài)，致使合金在充填過程中產(chǎn)生氧化夾雜。⑷徹底消除一切能同合金液接觸的部分有可能帶來的異物。⑵縮孔的產(chǎn)生要根據(jù)縮孔來分析，同時要注意的是，湯口太厚是會產(chǎn)生湯口縮孔的。預防措施：⑴材料除氣除渣要認真、徹底。對策就是降低厚度。對策就是延長開模時間，待湯口完全凝固后開模。（就是說降低或減小了湯口厚度，不能帶來其他缺陷）⑷為防止?jié)沧r料管中有黑鉛油在燃燒，因此，要盡最大的力量來降低黑鉛油的使用量。⑺湯口處冷卻不夠。精煉除渣劑就必須先烘干且純度要高。⑹合金精煉后靜置時間短，熔渣上浮不及。⑴合金熔煉時，熔渣或異物混入合金液中。⑸有時細化晶粒，也有利于消除縮孔或縮松。⑹壓鑄比壓太低。發(fā)現(xiàn)方法：機械加工后的外觀檢查或做xray檢查。⑼正確使用真空裝置。預防措施：⑴改變合金液流進入模具型腔的方向，要優(yōu)先充填深腔部位。⑨真空流道不順暢。原因分析：⑴澆注系統(tǒng)開設不當：①澆口（湯口）太薄。⑶吹氣要均勻、徹底，不能有殘留液滴在模具型腔表面。發(fā)現(xiàn)方法：機械加工后的外觀檢查或做xray檢查。⑶合金材料要保護好，不能淋雨受潮，防止其表面積聚大量之Al(OH)3。⑵合金材料受污染，同時受潮，致使有H2O進入爐料。氣孔根據(jù)其形成的原因不同分為三種形式：析出性氣孔。一，氣孔在壓鑄生產(chǎn)的過程中，由于各種原因都會產(chǎn)生氣孔，氣孔的主要特征由于其產(chǎn)生的原因不同而呈現(xiàn)出不同的規(guī)則。上圖就是鋁合金液中［H］的溶解度曲線原因分析：⑴原材料合金錠中，H含量太高（多）。⑵所有同合金液接觸之工具都必須烘烤，并被覆劑涂刷均勻，且使用前必須烘干。㈡浸入性氣孔缺陷特征：靠近鑄件表面或接近鑄件表面的氣孔，此氣孔也呈現(xiàn)比較規(guī)則的形狀，但，內(nèi)壁表面光滑卻沒有光澤，這是內(nèi)壁表面受浸入氣體污染或腐蝕所造成的。⑵離型劑使用要適當，要均勻，不要使局部過量，且合模前揮
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1