【正文】 、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90176。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；若大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。且不小于75mm.板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩到下面。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋以及在主筋在焊接。對于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場設(shè)置特制的成品保護標(biāo)志牌，防止踩踏，并安排專人看守并負(fù)責(zé)修理。澆筑混凝土?xí)r有專人修整鋼筋，及時調(diào)整由于打混凝土?xí)r造成的鋼筋移位。在進(jìn)行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴(yán)禁一次超量上機作業(yè)。 加工較長的鋼筋時，有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得隨意推拉。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋。1 鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。 機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，所有電氣機械外殼必須可靠與保護接地線連接，所有電氣開關(guān)必須實行一機一閘一漏一保護，機械開關(guān)均采用漏電保護器。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，嚴(yán)禁漏缺。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。箍筋末端應(yīng)彎成135176。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋綁扎完畢后，施工隊伍必須經(jīng)過自檢合格后上報到項目部質(zhì)量檢查員，經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，填報隱檢報到監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可澆筑混凝土。5驗收方法 主控項目鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB14992007）等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。20177。5尺量長177。 混凝土保護層厚度（從鋼筋外邊緣算起）不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑；梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于15mm。鋼板的接頭采用焊接，兩塊鋼板的搭接長度不小于50mm，兩端均應(yīng)滿焊，如圖2所示。19　 當(dāng)板為雙向配筋時，短向鋼筋置于外側(cè)，長向鋼筋置于內(nèi)側(cè)，邊跨板上鐵在墻或梁內(nèi)的錨固長度必須滿足要求。見下圖： 14　 板面上鐵錨入尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。10　 樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為177。3　 預(yù)留的小于等于300300的洞口和小于φ300的管洞，結(jié)構(gòu)施工時，土建施工單位必須會同機電設(shè)備安裝單位按各工種施工圖紙要求設(shè)置埋件和預(yù)留孔，不允許事后剔鑿。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。10　 本工程梁板鋼筋如有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。 4　 梁端縱筋需進(jìn)行彎錨，垂直段彎錨不小于15d。10　 柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合設(shè)計圖紙和抗震規(guī)范要求。梁柱節(jié)點的核心區(qū)箍筋必須設(shè)置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區(qū)的范圍為相較于該節(jié)點的最高梁梁頂和最低梁的梁底。頂板上鐵搭接在跨中，下鐵搭接在支座，鋼筋搭接長度、接頭錯開應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。合模后還應(yīng)在模板上口加水平向定距框保證鋼筋不位移。4　 墻筋應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計和規(guī)范要求。HPB300鋼筋采用E50系列，HRB400采用E55系列，鋼筋與型鋼焊接隨鋼筋定焊條。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。連接鋼筋時對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入相應(yīng)的連接套筒。操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。 連接套筒的要求連接套筒材料其材質(zhì)符合JGJ1072010規(guī)定。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時，應(yīng)與技術(shù)部會同設(shè)計人員協(xié)商，辦理設(shè)計變更文件，方可進(jìn)行鋼筋代換施工。2mm加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)牌，以防混淆。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。受拉鋼筋抗震錨固長度LaE ：46d （所有的錨固長度均大于300mm）。 編制依據(jù) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502042015 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB503002013 混凝土平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 11G1013 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ1072010 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ332001 鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ182003 鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ/T272001 施工準(zhǔn)備進(jìn)度計劃管廊分三個流水段，每個流水段分兩個工作面；垂直施工順序為基礎(chǔ)平板、基礎(chǔ)導(dǎo)墻→混凝土墻、梁、板、柱，壁板水平施工縫設(shè)置在底板腋角面以上300mm或頂板腋角面以下300mm處。按設(shè)計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。5）鋼筋進(jìn)臨時加工場均按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內(nèi)，鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)鋪碎卵石和砂，且排水通暢。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對Ⅲ級鋼筋不能反復(fù)彎曲。鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工：序號項目允許偏差1全長177。每一批原材鋼筋存放支架上設(shè)標(biāo)識牌，標(biāo)識采用塑料板，塑料板可重復(fù)使用。鋼筋連接位置表結(jié)構(gòu)部位跨中1/3范圍內(nèi)支座處1/3范圍內(nèi)備 注底 板下鐵√/設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)機械接頭應(yīng)相互錯開，在任一機械接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)。各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。直螺紋鋼筋接頭最小擰緊力矩值鋼筋直徑mm≤1618～2022～2528～32100200260320工藝檢驗:在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根，同時對應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強度試驗。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。2　 將基礎(chǔ)底板下部鋼筋