【正文】 矯直鋼筋端部注意安裝與扶持上鋼筋避免焊后過快卸夾具修理或更換夾具 3焊包薄而大減低頂壓速度減小焊接電流減少焊接時間 4咬邊減小焊接電流縮短焊接時間注意上鉗口的起始點，確保上部鋼筋擠壓到位 5未焊合增大焊接電流避免焊接時間過短檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 6焊包不勻鋼筋端面力求平整填裝焊劑盡量均勻延長焊接時間，適當增加熔化量 7氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑清除鋼筋焊接部位的鐵銹確保被焊處在焊劑中的埋入深度 8燒傷鋼筋導電部位除凈鐵銹盡量夾緊鋼筋 9焊包下淌徹底封堵焊劑罐的漏孔避免焊后過快回收焊劑⑵、電渣壓力焊可在負溫條件下進行,但當環(huán)境溫度低于20℃時,則不宜進行施焊。(五)、閃光對焊連接A、施工準備⑴、材料及主要機具：①、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。⑤、接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當均勻的鐓粗塑形變形，端面不應(yīng)氧化。力學性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。②、接頭處的軸線偏移，同時不大于2mm。 ⑷、鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。8. 鋼筋頭應(yīng)及時清理，成品要堆入整齊，認真做好現(xiàn)場的文明施工。6. 切割機使用前須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，是否漏電，電源線須進漏電開關(guān)，切割機后方不準堆放易燃物品。同時，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查。檢驗方法：觀察或尺量檢查。③、鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。⑤、熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。⑷、鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學成分檢驗報告。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。⑶、基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：①、焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4㎜。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。⑹、穩(wěn)?。杭措娫鼔毫傅碾娀『碗娫^程。C、焊接工藝程序電渣壓力焊的施工流程為：機具材料就位→檢查鋼筋端頭質(zhì)量→安裝焊接鋼筋→裝焊劑盒及焊劑→接通電源引弧、穩(wěn)弧→鋼筋端頭加壓→拆除夾具、收集剩余焊渣→敲掉熔渣檢查焊接質(zhì)量。HJ431焊劑化學成分（%）見表1，符合GB529385中鋼筋埋弧焊用焊劑的要求：表1 HJ431焊劑化學成分MnO(3438)SiO2(4044)CaF2(37)MgO(58)CaO(≤6)Al2O3(≤4)FeO(≤)S(≤)P≤()B、確定焊接工藝參數(shù)根據(jù)焊機、機頭說明書，使用時的電源電壓電流，通過試驗確定各種規(guī)格鋼筋的焊接參數(shù)。 帶有懸臂跨的梁，其懸臂支座負筋伸入內(nèi)跨的長度，除符合“03G1011”的有關(guān)規(guī)定外。板上留洞應(yīng)與結(jié)構(gòu)、建筑及設(shè)備等專業(yè)圖紙核對無誤后預(yù)留，不得事后隨意鑿打。③ 雙向板中底筋平行于短邊者置于下排，平行于長邊者置于上邊。7) 鋼筋綁扎要求一邊綁一邊放墊塊，間距不大于1m，保護層厚度按設(shè)計總說明。5) 對所有插筋上的銹皮，水泥漿等污穢清理干凈，并整理調(diào)直擦筋。5) 框架柱定位箍筋要準確，焊接必須牢固，并按施工圖計算箍筋的數(shù)量，將箍筋預(yù)先套入下層伸出的搭接筋上，然后用電渣壓力焊連接柱筋。④、焊接場地應(yīng)有防風、防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有縮頸或嚴重變形的鋼筋必須切除。墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等，經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知技術(shù)負責人會同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗收，經(jīng)其批準后方可澆搗混凝土。③ 在外墻板與底板交接450㎜高處按設(shè)計要求設(shè)一道4mm厚的鋼板止水帶，利用鋼筋進行焊接固定。所有鋼筋的搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，縱向受力鋼筋機械接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段內(nèi)的長度為35d，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的機械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。施工過程中應(yīng)隨時注意設(shè)計變更、洽商情況，并及時對施工班組進行技術(shù)交底，保證設(shè)計意圖的及時傳達。建筑面積：㎡。二、編制原則1. 根據(jù)工程項目的規(guī)模，復(fù)雜程度和專業(yè)特點，充分利用技術(shù)素質(zhì)和管理素質(zhì)，做好統(tǒng)籌安排，揚長避短發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢。3. 合理地利用時間與空間，進行工序交叉配合程序設(shè)計，綜合平衡人力、物力、財力，采用流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，組織有節(jié)奏均衡連續(xù)性的施工，在保證質(zhì)量與安全的前提下，縮短施工工期，確保按時完成合同規(guī)定的所有工作量。鋼筋接頭應(yīng)及時會同監(jiān)理公司進行現(xiàn)場抽樣并及時送檢。④ 筏板地基梁扎筋采用Φ48，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)，每條地梁兩側(cè)按1500㎜間距搭設(shè)立管，縱、橫向用鋼管拉接，縱橫向鋼管高度略高于底板厚度。⑦ 防雷接地可在底板筋綁扎完后施焊，鍍鋅扁鋼與螺紋鋼筋連接應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并引到底板混凝土面以上。⑤ 在筏板砼澆筑后及時在筏板四周搭設(shè)鋼管腳手架（示意見下圖）綁扎墻板鋼筋，鋼管的橫管嚴格按照設(shè)計標高并考慮鋼筋的保護層厚度后進行搭設(shè)，保證鋼筋的平面位置和收頂鋼筋的高度位置。二、主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程鋼筋綁扎施工質(zhì)量控制程序鋼筋綁扎完后不準蹬踏水電管安裝不得切斷鋼筋板負筋綁扎后不準行走不得碰動預(yù)埋件脫模劑不得污染鋼筋學習圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作材料、工具準備施工人員準備基層清理、檢查基層認真按操作工藝進行技術(shù)人員書面交底操作人員參加交底技術(shù)交底認真按配料單配料注意鋼筋數(shù)量、搭接位置、長度、彎鉤角度按方案進行分段施工綁扎施工焊接試件實驗保護層厚度墊塊及預(yù)埋件放置執(zhí)行檢驗標準不合格的返工處理班組自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工日記質(zhì)量評定砼澆注時專人維修鋼筋套筒出廠合格證及材質(zhì)資料匯總鋼 筋 翻 樣上道工序問題的整改辦理上道工序的交接手續(xù)成品保護（一）、一般規(guī)定⑴、鋼筋進場前要按項目部的檢驗與試驗程序取樣試驗，合格后方可進場。⑵、彎曲成型：鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)標明尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應(yīng)扣除調(diào)整位的長度。（三）、鋼筋綁扎安裝柱鋼筋安裝：1) 柱子定位箍筋用電焊固定在梁或板筋上，在梁內(nèi)、板內(nèi)用短料進行加固，使其定位準確，不位移。8) 柱截面尺寸變化時，鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計要求；9) 設(shè)計要求設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋；10) 澆筑砼時指派專人守鋼筋，確保柱主筋的位置正確性，并隨時跟蹤柱墻插筋的插設(shè)。