【正文】 7. 高空作業(yè)時(shí)不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。鋼筋對(duì)焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項(xiàng)次異常現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲 降低變壓器級(jí)數(shù) 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定 清除電極底部和表面的氧化物 提高變壓器級(jí)數(shù) 加燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度切工作確保帶電頂鍛過程加快頂鍛速度 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔 降低變壓器級(jí)數(shù) 避免燒化過程過分強(qiáng)烈 適當(dāng)增大頂鍛留量預(yù)鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱 減小預(yù)熱程度 加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間 避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 清除電極內(nèi)表面的氧化物 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置修正電極鉗口或更換已變形的電極切除或矯直鋼筋的彎頭F、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：⑴、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單；⑵、鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告；⑶、鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成份檢驗(yàn)報(bào)告。⑶、允許偏差項(xiàng)目：①、接頭處的彎折角不大于4176。③、對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。④、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。⑶、焊接操作：連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。B、操作工藝⑴、工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱/（兩鋼筋端面交替接觸和分開）→連續(xù)閃光加熱至將近熔點(diǎn)/（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛閃光—預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路→一次閃光閃平端面/（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）→斷續(xù)閃光預(yù)熱/（兩鋼筋端面交替接觸和分開）→二次連續(xù)閃光加熱至將近熔點(diǎn)/（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛⑵、焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。⑸、鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時(shí)清除。②、電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷缺陷。②、鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。在電弧的高溫作用下，鋼筋端頭凸出部分不斷的燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，待形成一定深度的渣池后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻的熔化。⑴、材料機(jī)具就位：待新澆混凝土樓板有足夠強(qiáng)度吊放鋼筋時(shí)，焊機(jī)分兩組沿西北和東南角就位施焊柱筋。該工程施焊對(duì)象主要為ф1ф1ф1фф2六種規(guī)格的鋼筋，其工藝參數(shù)按如下方法確定。 ,。⑨ 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋的保護(hù)層厚度。④ 因廚衛(wèi)及陽臺(tái)板面標(biāo)高低于相鄰樓面30㎜，廚衛(wèi)板底筋和面筋均與相鄰樓板筋斷開配置。8) 鋼筋綁扎好后，不得踩踏，注意成品保護(hù)。6) 立模后，對(duì)突出的鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接區(qū)段綁一根臨時(shí)橫筋定位，澆筑砼時(shí)專人看管，澆砼后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置正確。6) 在柱筋連接好以后，在柱筋上畫出箍筋的位置，然后將已套好的箍筋由上往下綁扎，箍筋與主筋必須垂直，箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。氣溫較低時(shí)，接頭部位可采取適當(dāng)保溫措施。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度尺寸應(yīng)保證準(zhǔn)確，其偏差應(yīng)控制在177。⑷、鋼筋機(jī)械連接底板鋼筋接頭采用機(jī)械連接，局部采用搭接電弧焊，所有機(jī)械連接均采用滾軋直螺紋機(jī)械連接，接頭等級(jí)為AA級(jí)。④ 剪力墻體筋、約束墻（柱）主筋直徑在φ14～22之間的采用電渣壓力焊，分布筋采用綁扎接頭，位置相互錯(cuò)開，并用“S”拉筋固定。當(dāng)受力較大處設(shè)置機(jī)械接頭時(shí)，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭占同一截面內(nèi)鋼筋數(shù)量的百分率不得大于50% 。鋼筋制作成品按部位和規(guī)格分類堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)，注明結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量和規(guī)格等。 三、地下室鋼筋工程（一）、筏板鋼筋①地下室為平板式筏板基礎(chǔ)，施工均應(yīng)嚴(yán)格參照11G101筏板平面整體表示法施工。2. 貫徹國家或部及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。推行全面質(zhì)量管理，貫徹質(zhì)量為本，安全第一的思想方針。② 底板鋼筋接頭采用建設(shè)部推廣十項(xiàng)新技術(shù)中的等強(qiáng)度直螺紋連接，個(gè)別部位如采用直螺紋連接不便的采用搭接焊連接。在施工區(qū)工作面出來后由塔吊吊裝就位。⑥ 地下室筏板基礎(chǔ)、外墻與土壤接觸面的受力鋼筋保護(hù)層厚度為按設(shè)計(jì)厚加迎水面25㎜。焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格，氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對(duì)正等必須按施工規(guī)程要求施工。直螺紋連接詳見專項(xiàng)施工方案。10mm之內(nèi)。⑤、接頭處應(yīng)保證鋼筋軸線在一直線上，不得偏位，彎折不得大于4度，且不大于2mm。7) 保護(hù)層墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距1000左右，以保證柱筋保護(hù)厚度的正確性。梁鋼筋安裝：1) 梁底筋、元寶筋→梁面筋，負(fù)彎短筋→放箍筋；然后綁扎架立筋、梁底筋，注意元寶筋，負(fù)彎距筋位置要準(zhǔn)確，墊好保護(hù)層墊塊。9) 扎雨篷、挑沿板時(shí)，把主筋放在板面，板面保護(hù)層要正確，扎好后禁止踏入，在鋼筋網(wǎng)下面放置鋼筋撐腳板鋼筋安裝1) 在模板上畫好鋼筋位置間距；2) 按間距先擺放主筋，后放次筋，板與梁交叉處，板的鋼筋放在梁的鋼筋上面；3) 綁扎鋼筋一般用“順扣法”，雙向板全扣綁扎，負(fù)彎矩鋼筋全扣綁扎；4) 鋼筋雙層設(shè)置時(shí)，兩層加馬凳，間距按實(shí)際情況設(shè)置，一般要求每平方米設(shè)置4只馬凳，它確保上層鋼筋位置正確，最后在主筋下墊好20mm厚的水泥沙漿墊塊。⑤ 簡支板或連續(xù)板下部縱向受力筋伸入支座長度為10d，并應(yīng)伸過支座中心線。使用定型預(yù)制保護(hù)層墊塊且每平方米不得少于3塊，在易開裂的部位適當(dāng)加密；陽臺(tái)、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩筋下面設(shè)置＠≤300的鋼筋保護(hù)層墊塊，保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不移位，確保懸挑板的有效厚度。（四）、豎向鋼筋電渣壓力焊連接技術(shù)A、機(jī)具設(shè)備與焊劑選擇⑴、電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒，根據(jù)該工程的鋼筋接頭工作量和施工流程，機(jī)具設(shè)備的配備如下：①、焊接電源與控制箱：采用一般的BX35002型交流弧焊機(jī)6臺(tái)，其工作電流60650A，每臺(tái)焊機(jī)通過控制箱供多個(gè)焊接機(jī)頭交替使用。⑴、焊接電流：鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高。鋼筋吊放遵循方便焊接的原則，不得集中堆放。⑺、鋼筋端頭加壓：斷開電源，在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面而使上下鋼筋焊接成活。檢查方法：觀察或尺量檢查。③、接頭處的彎折角不大于4176。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項(xiàng)次焊接缺陷防止措施 1軸線偏移矯直鋼筋端部正確安裝夾具和鋼筋避免過大的擠壓力及時(shí)修理或更換夾具 2彎折