【正文】 路、管口、管子連接處均做密封處理。管徑為 25mm 及以上時(shí)，使用液壓煨管器，先將管子放人模具，扳動(dòng)煨管器，煨出所需彎度。 (5)管路連接 1)連接方法 ① 管箍絲扣連接。無彎時(shí)， 30m；有一個(gè)彎時(shí)， 20m；有 2 個(gè)彎時(shí)， 15m；有 3 個(gè)彎時(shí)， 8m。 (6)暗管敷設(shè)方式 1)隨墻 (砌體 )配管：磚墻、加氣混凝土墻、空心磚墻配合砌墻立管時(shí)，管最好置于墻中心，管口向上者要堵好。管進(jìn)盒、箱要煨燈叉彎。 (7)變形縫處理 1)變形縫處理做法：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，先把管的 一 端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔徑，其孔長度不小于被接入管直徑的 2 倍。 明管敷設(shè) (1)基本要求 根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。 3)固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150mm～ 500mm；中間的管卡最大距離見 下 表 。 ③ 水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在 2m 以內(nèi)時(shí)，偏差為 3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的 1/2。 吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè) (1)應(yīng)繪制翻樣圖，經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進(jìn)行彈線定位。 鍍鋅鋼管、可撓性導(dǎo)管不得熔焊跨接地線。保護(hù)套管在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。 5 成品保護(hù) 剔槽不得過大、過深或過寬。 吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時(shí) ，不要踩壞龍骨。 施工前要認(rèn)真聽取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。焊錫制成條狀或絲狀。 選擇導(dǎo)線 穿帶線 掃管 放線與斷線 導(dǎo)線與帶線的綁扎 帶護(hù)口 穿線 導(dǎo)線接頭 接頭包扎 檢查絕緣搖測 (2)穿帶線的方法 1)帶線一般均采用 φ ～φ 的鐵絲或鋼絲。 (2)斷線 剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮： 1)接線盒 、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為 150mm。 (3)兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。 4)敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定： ① 截面積為 50mm2及以下的導(dǎo)線為 30m。 為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須削去絕緣層，除掉氧化膜，再進(jìn)行連接、施焊、包纏絕緣。 (4)安全型壓線帽銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于 、 、 2～ 4 條導(dǎo)線的連接。削去導(dǎo)線的絕緣層，不傷線芯，將線芯緊緊的絞在一起，涮錫清除接線端子 孔 內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。 (2)噴燈加熱 (或用電爐加熱 )：將焊錫放在錫勺或錫鍋內(nèi)，用噴燈或電爐加熱，焊錫溶化后即可進(jìn)行焊接。 銅導(dǎo)線焊接 由于導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場所不同，因此，焊接的方法 有如下幾種： (1)電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線連接及用其他工具焊接困難的場所。當(dāng)采用圓形套管時(shí)，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管 1/2 處；當(dāng)采用橢圓形套管時(shí)，應(yīng)使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端 4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管尺寸相對應(yīng)。在距絕緣臺約 12mm～ 15mm 處用其中一根線芯在其連接端纏繞 5～ 7 圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進(jìn)行涮錫處理。 2)受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。 3)導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。 管內(nèi)穿線 (1)鋼管 (電線管 )在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損，應(yīng)補(bǔ)齊和更換。 放線及斷線 (1)放線 1)放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行確認(rèn)。 (2)相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠雙顏色 相間 的導(dǎo)線做保護(hù)地線，淡藍(lán)色為工作零線，紅、黃、綠色為相線，開關(guān)回火線宜使用白色。 接線端子：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截 面選擇相應(yīng)的規(guī)格。 準(zhǔn)備施工機(jī)具、材料。搬運(yùn)材料和使用高凳機(jī)具時(shí)，不得碰壞門窗、墻面等。壁厚小于 2mm 的金屬導(dǎo)管不應(yīng)埋設(shè)于室外土壤內(nèi)。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。 (5)吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用柔性金屬導(dǎo)管，長度不應(yīng)超過 ，兩端應(yīng)使用專用接頭。 2)金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于 1m。 ② 敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在內(nèi)，逐個(gè)擰牢。測量時(shí)最好使用自制尺桿?？缃泳€的規(guī)格見 下 表 。 4)素土內(nèi)配管可用混凝土、砂漿保護(hù)，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護(hù)。 2)模板混凝土墻配管：可將盒、箱固定在該墻的鋼筋上，接著敷管。有鎖緊螺母者，露出鎖緊螺母的絲扣為 2～ 3 扣。接頭應(yīng)牢固緊密。 2)穩(wěn)注燈頭盒：預(yù)制圓孔板 (或其他頂板 )開燈位洞時(shí)，測出位置后用鏨子由下往上剔，洞口大小比燈頭盒外口略大 10mm～ 20mm，燈頭盒焊好卡鐵，用豆石混凝土穩(wěn)注好，用托板托牢，待凝固后，即可拆除托板。 1)冷煨法：一般管徑為 20mm 及以下時(shí)，用手扳煨管器。 吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè) (1)結(jié)構(gòu)施工時(shí)，配合土建安裝好預(yù)埋件。 (3)現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置，配合土建施工。 薄、厚管專用護(hù)口要完整無損，有產(chǎn)品合格證。 確定施工方法，施工方案編制完畢經(jīng)審批并進(jìn)行了安全、技術(shù)交底；為了工程施工，不破壞建筑物的強(qiáng)度和損害建筑物的美觀。 管路敷設(shè)及盒、箱安裝允許偏差值（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 管路最小彎曲半徑 ≥ 6D 尺量及檢查安裝記錄 彎扁度 ≤ 觀察 箱垂直度 高 500mm 以下 吊線、尺量檢查 高 500mm 以上 3 箱高度 5 尺量 盒垂直度 1 吊線、尺量 盒高度 并列安裝高度 尺量 同一場所高差 5 盒、箱凹進(jìn)墻面深度 10 尺量 5 成品保護(hù) 剔槽開洞時(shí)，不要用力過猛，以免造成墻面周圍破碎，洞口不宜剔得過大、過寬，不要造成土建 結(jié)構(gòu)缺陷。管進(jìn)入盒、箱應(yīng)與盒、箱里口平齊，一管一孔，不允許開長孔。 2)敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)盡量減少彎曲。 2)剔洞穩(wěn)注盒、箱，再接短管：按彈出的水平線，對照設(shè)計(jì)圖找出盒箱的準(zhǔn)確位置，然后剔洞，所剔孔洞應(yīng)比盒、箱稍大。 加氣混凝土樓板、圓孔板，應(yīng)配合土建調(diào)整好吊裝樓板的板縫時(shí)進(jìn)行配管。 施工前要認(rèn)真聽 取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。 安裝、調(diào)試、試運(yùn)行階段應(yīng)門窗封閉，專人值守，變配電、控制室不宜用來充當(dāng)現(xiàn)場臨建，避免閑雜人員進(jìn)人。 (5)垂直允許偏差 ‰，底邊距地 。同一端子上導(dǎo)線連接不多于 2 根，防松墊圈等零件齊全。固定后不應(yīng)妨礙手車開關(guān)或抽出式部件的拉出或推人。 (2)熔斷器的熔體規(guī)格、自動(dòng)開關(guān)的整定值符合設(shè)計(jì) 要求。 一般項(xiàng)目 基礎(chǔ)型鋼安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求 。 手車、抽出式成套配電柜推拉應(yīng)靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象。同時(shí)提交產(chǎn)品合格證、說明書、變更洽商記錄、試驗(yàn)報(bào)告單等技術(shù)資料。清除室內(nèi)雜物，檢查母 線上、設(shè)備上有無遺留下的工具、金屬材料及其他物件。試驗(yàn)動(dòng)作正確無誤，靈敏可靠。 柜 (屏、臺 )試驗(yàn)調(diào)整 (1)高壓試驗(yàn)應(yīng)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T許可的試驗(yàn)單位進(jìn)行，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合國家規(guī)范、當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求。 20)絕緣搖測 配電箱 (盤 )全部電器安裝完畢后，用 500V 兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。待箱 (盤 )找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線 端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，再逐個(gè)壓接在器具上。 12)TN— C 中的零線應(yīng)在箱體 (盤面上 )進(jìn)戶線處做好重復(fù)接地。 7)配電箱 (盤 )上配線須排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)用長釘固定。配電箱安裝底口距地一般為 ，明裝電度表板底口距地不小于 。柜本體應(yīng)有可靠、明顯的接地位置，裝有電器可開啟柜門，應(yīng)用裸銅軟導(dǎo)線與接地金屬構(gòu)件做可靠連接。 (2)柜 (屏、臺 )安裝 1)柜 (屏、臺 )安裝應(yīng)按施工圖紙布置，事先編設(shè)備號、位號，按順序?qū)⒐?(屏、臺 )安放到基礎(chǔ)型鋼上。墊片最多不超過 3 片，焊后清理，打磨補(bǔ)刷防銹漆。如需庫存和二次搬運(yùn) 時(shí)，應(yīng)保證庫存和運(yùn)輸安全。 (4)柜內(nèi)電器裝置及元件齊全，安裝牢固，無損傷、無缺失。 明裝配電箱及暗裝配電箱盤面安裝時(shí)，抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完工。 (4)配電箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷。 設(shè)備及材料要求 設(shè)備及材料均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ，符合設(shè)計(jì)要求。 變壓器發(fā)現(xiàn)漏油、滲油時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，防止油面太低，潮氣侵人，降低線圈絕緣程度。 箱式變電所內(nèi)外涂層完整、無損傷，有通風(fēng)口的風(fēng)口防護(hù)網(wǎng)完好。 3)電氣裝置的交流工頻耐壓試驗(yàn)電壓為 1kV，當(dāng)絕緣電阻值大于 10MΩ 時(shí)，可采用 2500V 兆歐表搖測替代，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 1min，無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。 箱式變電所及落地式配電箱的基礎(chǔ)應(yīng)高于室外地坪。 3)低壓配電裝置的電氣交接試驗(yàn) ① 對每路配電開關(guān)及保護(hù)裝置核對規(guī)格型號，必須符合設(shè)計(jì)要求。 9)箱式變電所安裝高壓或低壓電度表時(shí)，必須接線相位準(zhǔn)確，應(yīng)安裝在便于查看的位置。 4)接地。 2)基礎(chǔ)型鋼架安裝。 ⑥ 變壓器并列運(yùn)行前，應(yīng)核對好相位。 ⑦ 油浸變壓器的電壓切換裝置及干式變壓器的分 接頭位置旋轉(zhuǎn)到正常電壓擋位。 (6)變壓器送電前的檢查 1)變壓器試運(yùn)行前， 應(yīng)做全面檢查，確認(rèn)符合試運(yùn)行條件時(shí)方可投入運(yùn)行 。 ⑨ 芯子檢查完畢后，應(yīng)用合格的變壓器油沖洗，并從箱底油堵將油放凈。 ② 吊芯檢查應(yīng)在氣溫不低于 O℃，芯子溫度不低于周圍空氣溫度，空氣相對濕度大于 75％的條件下進(jìn)行 (器身暴露在空氣中的時(shí)間不得超過 16h)。 5)變壓器連線 ① 變壓器的一、二次連線、地線、控制管線均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范的規(guī)定。 ③ 干式變壓器的電阻溫度計(jì)，一次元件應(yīng)預(yù)埋在變壓器內(nèi)，二次儀表應(yīng)安裝在值班室或操作臺上，導(dǎo)線應(yīng)符合儀表要求，并加以適當(dāng)?shù)母郊与娮?校驗(yàn)調(diào)試后方可使用。 2)防潮呼吸器的安裝 ① 防潮呼吸器安裝前，應(yīng)檢查硅膠是否失效，如已失效，應(yīng)在 115℃～ 120℃溫度內(nèi)烘烤 8h，使其復(fù)原或更新。 6)裝有滾輪的變 壓器，滾輪應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，在變壓器就位后，應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動(dòng)裝置加以固定。 6)大型變壓器在搬運(yùn)或裝卸前，應(yīng)核對高低壓側(cè)方向，以免安裝時(shí)調(diào)換方向發(fā)生困難。 4)油箱封閉是否良好，有無漏油、滲油現(xiàn)象，油標(biāo)處油面是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。有銘牌，箱門內(nèi)側(cè)應(yīng)有主回路線路圖、 控制線路圖、操作程序和使用說明，以及附件齊全，絕緣件無損傷、裂紋，箱內(nèi)接線無脫落脫焊，箱體完好無損，表面涂膜應(yīng)完整。 設(shè)備及材 料要求 變壓器應(yīng)裝有銘牌。 2 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)內(nèi)容，注意圖紙和產(chǎn)品技術(shù)資料提出的具體施工要求。附件、備件齊全，并有出廠合格證及技術(shù)文件。 型鋼：各種規(guī)格型鋼應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并無明顯銹蝕；螺栓：除地腳螺栓及防震裝置螺栓外，均應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并配相應(yīng)的平墊圈和彈簧墊。最好采用汽車吊吊裝，也可采用吊鏈吊裝，距離較長最好用汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)必須用鋼絲繩固定牢固，并應(yīng)行車平穩(wěn)，盡量減少振動(dòng)；距離較短且道路良好時(shí)，可用卷揚(yáng)機(jī)、滾杠運(yùn)輸。25mm，圖紙無標(biāo)注時(shí)，縱向按軌道定位 ，橫向距離不得小于 800mm，距門不得小于 1000mm，并適當(dāng)使屋內(nèi)吊環(huán)的垂線位于變壓器中心，以便于吊芯。 ② 氣體繼電器應(yīng)水平安裝，觀察窗應(yīng)裝在便于檢查的一側(cè)，箭頭方向應(yīng)指向油枕，與連通管的連接應(yīng)密封良好。 3)溫度計(jì)的安裝 ① 套管溫度計(jì)安裝，應(yīng)直接安裝 在變壓器上蓋的預(yù)留孔內(nèi)，并在孔內(nèi)加人適當(dāng)?shù)淖儔浩饔汀? ② 電壓切換裝置的拉桿、分接頭的凸輪、小軸銷子等應(yīng)完整無損；轉(zhuǎn)動(dòng)盤應(yīng)動(dòng)作靈活，密封良好。 ③ 變壓器中性點(diǎn)的接地回路中，靠近變壓器處，宜做 1 個(gè)可拆卸的連接點(diǎn) 。 ④ 線圈的絕緣層應(yīng)完整，表面無變色、脆裂、擊穿等缺陷。吊芯、復(fù)位、注油必須在 16h 內(nèi)完成。 ② 變壓器應(yīng)清理、擦拭干凈，頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無缺損，且不滲油。 (7)變壓器送電試運(yùn)行驗(yàn)收 1)送電試運(yùn)行 ① 變 壓器第一次投入時(shí)，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時(shí)一般可由高壓側(cè)投入。 ② 驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)移交下列資料和文件：變更設(shè)計(jì)證明，產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)報(bào)告、合格證及安裝圖紙等技術(shù)文件，安裝檢查及調(diào)整記錄。 (3)箱式變電所就位與安裝 測量定位 基 礎(chǔ) 設(shè)備就位 安裝 接線 試驗(yàn) 驗(yàn)收 1)就位。連 接均應(yīng)緊固可靠，緊固件齊全。 3)相序排列應(yīng)準(zhǔn)確、整齊、平整、美觀并涂有相序色標(biāo)。當(dāng)絕緣電阻值在 ～ 10MΩ之間時(shí)，做 1000V 交流工頻耐壓試驗(yàn)，時(shí)間 1min，不擊穿為合格。金屬箱式變電所及落地式配電箱，箱體應(yīng)接地 (PE)或接零 (PEN)可靠，且有標(biāo)識。 裝有滾輪的變壓器就位后，應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動(dòng)部件固定。 5 成品保護(hù) 變壓器門應(yīng)加鎖，未經(jīng)安裝單位許可，閑雜人員不得人內(nèi)。 二 、 成套配電柜、控制柜 (屏、臺 )和動(dòng)力配電箱 (盤 )安裝 1 適用范圍 適用于電壓為 lOkV 以下及一