【正文】 備檢查、運(yùn)行注意事項(xiàng)與故障處理。磁力泵的結(jié)構(gòu)形式按泵內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部件的支撐形式，可分為定軸式和動(dòng)軸式。泵內(nèi)軸由滑動(dòng)軸支撐，由于軸承是浸泡在所輸送介質(zhì)中運(yùn)轉(zhuǎn)的，潤滑性比較差，因此滑動(dòng)軸承應(yīng)采用耐磨性和自潤滑性良好的材料制作。（4）檢查密封罩的磨損和腐蝕情況。軸承徑向間隙應(yīng)符合要求，如果間隙過小泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承容易熱膨脹、抱軸或摩擦負(fù)荷大，影響效率；如果間隙過大會(huì)加速軸承的磨損、振動(dòng)。t?1e+K }6l$OF[4444466C:X運(yùn)行注意事項(xiàng)防止顆粒進(jìn)入不允許有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進(jìn)入磁力傳動(dòng)器和軸承摩擦副。常見的故障及處理方法 原因：a、吸入管內(nèi)有液體 b、吸入管漏氣 c、泵內(nèi)灌注液體不足 d、吸入管路有雜物堵塞 e、泵反轉(zhuǎn) f、吸入高度太高處理方法：a、重新灌注液體或排空氣體 b、檢查吸入管路c、重新灌注液體d、清除堵塞雜物e、調(diào)整轉(zhuǎn)向f、降低安裝高度 原因：a、葉輪損壞b、轉(zhuǎn)速不夠 c、管內(nèi)有雜物堵塞處理方法：a、更換葉輪 b、檢查電機(jī)和供電線路 c、清除堵塞雜物原因：a、輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣b、葉輪損壞c、轉(zhuǎn)速不夠d、輸送介質(zhì)比重過大處理方法：a、重新灌注液體或排空氣體b、更換葉輪c、檢查電機(jī)和供電線路d、降低粘度或增加灌注壓力原因：a、泵軸線與電機(jī)軸線偏差過大 b、吸上高度太高產(chǎn)生汽蝕 c、有機(jī)械摩擦處理方法；a、重新調(diào)整b、降低安裝高度 c、檢查何處摩擦并進(jìn)行檢修原因：a、泵內(nèi)進(jìn)入雜物 b、物料粘度偏高 c、軸承損壞處理方法：a、清除雜物 b、測(cè)量黏度應(yīng)符合要求 c、更換軸承原因：系統(tǒng)管路堵處理方法：應(yīng)及時(shí)清堵第四節(jié) 液氯液下泵的檢修總則、檢修周期和內(nèi)容、液氯泵的操作、設(shè)備修理、設(shè)備的維護(hù)及故障處理。（液氯）工作溫度——22℃～30℃。從葉輪徑向流出經(jīng)過導(dǎo)葉輪導(dǎo)向，從下一級(jí)葉輪軸向吸入。因此泵的水力效率比高、比轉(zhuǎn)數(shù)泵的效率要低的多。氣袋裝在氣袋芯內(nèi)，兩端用兩托蓋壓住，當(dāng)緊急密封以上部位要維修或更換零件時(shí)，使氣袋內(nèi)壁抱緊主軸，起到密封作用。 電機(jī)通過蛇形彈簧聯(lián)軸器，帶動(dòng)主軸。內(nèi)部泄漏會(huì)造成液氯輸出壓力、流量下降，甚至難以繼續(xù)進(jìn)行灌裝工作，但不會(huì)發(fā)生安全事故。否則會(huì)加劇泵及工作應(yīng)器的腐蝕速度縮短工作壽命。第二天工作開始前切記開機(jī)前必須先把氮封口和氣封口閥門打開，再將緊急密封氣囊內(nèi)的氣體排放干盡，然后用雙手抱住彈簧聯(lián)軸器按俯視順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，如果發(fā)現(xiàn)阻力增大，說明泵內(nèi)污垢增多。，將液氯泵向上吊出液氯容器，臥倒，運(yùn)到機(jī)修車間。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是泵與電機(jī)直聯(lián)、葉輪直接固定在電機(jī)轉(zhuǎn)子軸上，并同裝于一個(gè)密閉殼體內(nèi)，沒有聯(lián)軸器和軸封裝置，從根本上消除了液體的外漏。由于軸套與軸承、轉(zhuǎn)子與定子間隙很小，所以當(dāng)輸送含有固體顆粒的液體時(shí)，應(yīng)在循環(huán)回路中串聯(lián)過濾器。（1）包括小修內(nèi)容。檢修和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，分析故障的原因和部位，制定詳盡的檢修技術(shù)方案。（6）葉輪與軸的配合采用H7/js6配合。（2)推力盤的裝配推力盤裝配時(shí)，要將噴鍍面的一側(cè)對(duì)著軸承軸向工作面。若發(fā)生異常聲音和振動(dòng)，一般來說是汽蝕或軸承過度磨損。《氯氣壓縮機(jī)設(shè)備說明書》：將干燥的氯氣壓縮后輸送至合成和液化工序進(jìn)行下一步生產(chǎn)。壓縮機(jī)的拆裝步驟 用機(jī)組配備的專用解體工具，從分體法蘭上取下法蘭緊固螺母和錐頭螺栓。 連同入口導(dǎo)葉一起取走壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子（用麻繩吊走，并放置在木架上）。，并移走軸承卡套。潤滑油必須在FZG帶量≥8條件下達(dá)到VG46粘度標(biāo)準(zhǔn)，符合DIN51354標(biāo)準(zhǔn)。常見的故障及措施現(xiàn)象主要原因措施軸承早期磨損工作液中有異物（配管生銹、顆粒等）在泵吸入配管處設(shè)置粗濾器（6080目）潤滑不足泵、電動(dòng)機(jī)室內(nèi)排氣不充分按照正常操作實(shí)施排氣作業(yè)主葉輪的汽蝕檢查有效汽蝕余量（測(cè)定進(jìn)口壓力、溫度）安裝誘導(dǎo)輪葉輪以及誘導(dǎo)輪年久劣化時(shí)，要調(diào)換成新的部件輔助葉輪的汽蝕（高溫型、泥漿分離型情況）要防止主葉輪的汽蝕（有效汽蝕余量的檢查）檢查反向沖洗液的壓力混進(jìn)氣體檢查泵吸入條件，防止氣體混入環(huán)流量低下清洗環(huán)流配管內(nèi)部清洗內(nèi)部濾網(wǎng)輔助葉輪的性能劣化（腐蝕及酸蝕）時(shí)，要換成新的部件液體物理性質(zhì)不對(duì)（低粘度、低比熱等）變更軸承及軸套的材質(zhì)變更泵的結(jié)構(gòu)面壓過大徑向載荷過大檢查運(yùn)轉(zhuǎn)流量是否在恰當(dāng)范圍內(nèi)（是否在最小流量以下及過大流量中運(yùn)轉(zhuǎn)）修正、檢查回轉(zhuǎn)部件（葉輪、誘導(dǎo)輪、轉(zhuǎn)子等）的動(dòng)平衡軸向推力過大將反向沖洗壓力調(diào)整到規(guī)定值將反流量、壓力調(diào)整到規(guī)定的值葉輪及泵殼等年久時(shí)，要調(diào)換新的部件利用定期檢查的機(jī)會(huì)，對(duì)其進(jìn)行軸向推力的調(diào)整液體的性狀軸承及軸套上粘著異物（聚合物、析出物等）改善液體性狀（溫度條件等）變更泵的結(jié)構(gòu)軸承、軸套、推力板等發(fā)生腐蝕變更使用材質(zhì)電動(dòng)機(jī)的電流值增加液體負(fù)荷的增加液體的性質(zhì)的變化（比重大、粘度高）檢查液體特性調(diào)整電動(dòng)機(jī)大小泵流量的增加（過程流量、泵內(nèi)都循環(huán)量）檢查過程運(yùn)轉(zhuǎn)條件拆開泵，檢查內(nèi)部部件泵內(nèi)部的流體阻力增加（腐蝕、酸蝕、異物粘附等引起的內(nèi)部表面粗糙）拆開泵，檢查泵殼和葉輪（表面粗糙時(shí)，用砂紙及機(jī)械加工進(jìn)行精加工，損傷大的情況，更換新的部件）機(jī)械損耗的增加電動(dòng)機(jī)側(cè)軸承接觸面的異常（磨損、異物粘著、腐蝕）調(diào)換軸承、軸套、推力板等軸承支持部松弛消除軸承磨損的原因?qū)β菟愡M(jìn)行緊固轉(zhuǎn)子和定子的接觸檢查轉(zhuǎn)子及定子表面（檢查有無膨脹變形等異常）　消除軸承磨損的原因泵側(cè)葉輪和泵殼的接觸檢查軸的彎曲（彎曲時(shí)，進(jìn)行矯正或更換新的部件）咬入異物取下泵殼，檢查泵內(nèi)有無異物電動(dòng)機(jī)部的異常情況定子絕緣電阻低下（潮濕）；線圈電阻不平；缺相（短路）測(cè)定絕緣電阻、線圈電阻通過向定子內(nèi)注入氮?dú)獾确椒ㄟM(jìn)行干燥不能使絕緣電阻、線圈電阻復(fù)原時(shí)，要調(diào)換定子定子屏蔽套表面粘附金屬拆開檢查電動(dòng)機(jī)部件，有粘附物時(shí)，要調(diào)換定子轉(zhuǎn)子　轉(zhuǎn)子屏蔽套表面粘附金屬轉(zhuǎn)子斷排換成新的轉(zhuǎn)子接線端子螺栓結(jié)合部的松動(dòng)確認(rèn)接線盒內(nèi)接線部的緊固狀態(tài)，有松動(dòng)時(shí)要加以緊固電線電壓變動(dòng)；頻率的變動(dòng)；相位間電壓的誤差檢查電線儀器電流表不良檢查或更換電流表轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)動(dòng)）殼體與葉輪誘導(dǎo)處的堵轉(zhuǎn)咬入異物拆開泵，除去異物設(shè)置吸入端粗濾器軸承的磨損調(diào)換軸承（軸套）消除軸承磨損的原因定期檢查軸承監(jiān)視器軸彎曲（10/100mm以上矯正彎曲（或更換新部件回轉(zhuǎn)部件（葉輪、誘導(dǎo)輪）和靜止部件（泵殼）的同軸度不良則定同軸度，有異常時(shí)調(diào)換部件定子屏蔽套和轉(zhuǎn)子屏蔽套的堵轉(zhuǎn)咬入異物（屏蔽套上粘著異物）設(shè)置吸入端粗濾器檢查液體性狀定子屏蔽套膨脹、變形（因高溫）檢查工作液溫度檢查夾套的冷卻水量轉(zhuǎn)子屏蔽套有膨脹（腐蝕、焊接部的針孔）進(jìn)行焊接部液體滲透探傷檢查有腐蝕場(chǎng)合，要調(diào)換屏蔽套材質(zhì)軸承和軸套的堵轉(zhuǎn)　軸承異常磨損（燒壞）整改成果與軸承磨損的原因　咬入異物設(shè)置吸入端粗濾器，檢查液體性狀　異物的析出、固著　軸承間隙有問題（熱膨脹引起）改變軸承（軸套）的材質(zhì)、尺寸其他　電動(dòng)機(jī)燒壞調(diào)換定子　轉(zhuǎn)子斷排調(diào)換轉(zhuǎn)子　電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩不足檢查電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)特性和負(fù)荷特性　電源電源低下檢查電源熱繼電器頻繁動(dòng)作電動(dòng)機(jī)過載檢查運(yùn)轉(zhuǎn)流量檢查液體比重、粘度電動(dòng)機(jī)過熱檢查夾套的冷卻水量檢查液體溫度清洗環(huán)流配管內(nèi)部清洗夾套內(nèi)部檢查電氣線路有無故障熱繼電器設(shè)定值不正確（在高溫條件下）；熱繼電器本身有問題切換熱繼電器，安裝2個(gè)的場(chǎng)合調(diào)換定子振動(dòng)大（增加）軸承的磨損消除軸承磨損的原因泵殼接觸到葉輪（誘導(dǎo)輪）檢查部件尺寸糾正軸的折曲基座安裝螺栓松動(dòng)緊固螺栓發(fā)生汽蝕檢查有效汽蝕余量運(yùn)轉(zhuǎn)流量不對(duì)（過大或過?。z查運(yùn)轉(zhuǎn)條件旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)（逆運(yùn)轉(zhuǎn)）改變接線，使其正旋轉(zhuǎn)與配管系統(tǒng)發(fā)生共振緊固配管支架運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)（轉(zhuǎn)子、葉輪）動(dòng)平衡失調(diào)檢查動(dòng)平衡，改變失調(diào)情況噪音大（有異常聲音）排氣不充分完成實(shí)施排氣作業(yè)旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)（逆運(yùn)轉(zhuǎn)）改變接線，使其正旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)流量不對(duì)（過大或過?。z查運(yùn)轉(zhuǎn)條件汽蝕聲檢查有效汽蝕余量混入異物（固體的）設(shè)置吸入端粗濾器泵殼內(nèi)色水雜聲（特別是開式葉輪的情況）若是流體聲，不采取措施檢查運(yùn)轉(zhuǎn)流量（流量過大環(huán)流管內(nèi)的流體聲若是流體聲，不采取措施泵殼接觸到葉輪（誘導(dǎo)輪）軸承磨損時(shí)，要調(diào)換軸承（軸套）軸彎曲時(shí)，要進(jìn)行矯正泵殼和葉輪的接觸部分要做精加工（探觸傷深時(shí)，要換成新的部件）內(nèi)部螺栓等松動(dòng)拆開泵、檢查螺栓等的松動(dòng)（有松動(dòng)時(shí)要加緊固）排不出所設(shè)定的流量電動(dòng)機(jī)逆運(yùn)轉(zhuǎn)檢查轉(zhuǎn)反方向，改變接線發(fā)生汽蝕（有效汽蝕余量不足，吸入空氣）檢查有效汽蝕余量（測(cè)定吸入壓力、清掃粗濾器、檢查配管損壞）緊固吸入配管連接部位（法蘭、配管部件）液體性質(zhì)不一致使液體比重、粘度等數(shù)值與規(guī)格值一致測(cè)量有誤檢查測(cè)量儀器（流量計(jì)、壓力表）檢查旁通配管的流量第二章 壓縮機(jī)類設(shè)備的檢修第一節(jié) 氯氣壓縮機(jī)的檢修總則、設(shè)備的拆卸步驟、設(shè)備的校正、設(shè)備的潤滑及故障處理。，是否異常。(1)軸承的裝配 裝配軸承時(shí)，前后軸承不能調(diào)換。左右。，檢查其磨損和腐蝕情況，并測(cè)量記錄口環(huán)間隙。（7）清洗檢查冷卻器及夾套，涂防銹漆和更換密封圈。（6）檢查記錄葉輪的軸向竄動(dòng)量。當(dāng)輸送常溫液體時(shí)，一般在泵出口用循環(huán)管引一股液體送往電機(jī)后軸承，再經(jīng)轉(zhuǎn)子和定子間的間隙及電機(jī)前軸承返回泵內(nèi)，形成外封閉循環(huán)系統(tǒng)。：將冷劑液在機(jī)組內(nèi)進(jìn)行循環(huán)使用。、套筒、軸承、配更密封套（氮封密封套）有嚴(yán)重磨損（）或腐蝕，就需要更換零件。潤滑油杯必須每班加一次潤滑油。然后關(guān)閉廢氯回收氣管路的閥門，防止回收系統(tǒng)管路氯氣回流。但是再次泵啟動(dòng)前，應(yīng)排放氣袋內(nèi)的密封氣使氣袋復(fù)原，否則氣袋將立即損壞。保持壓力穩(wěn)定，在機(jī)械密封處允許有微量泄氣，如果外漏較多應(yīng)該調(diào)整上螺母增大彈簧壓緊力。增壓后（~）液氯，就用以灌裝液氯鋼瓶，或作液氯管道輸送。由于新結(jié)構(gòu)液氯排出口上移，一部分液氯可以從下支座上的孔回到中間罐，減少泵的輸出量?，F(xiàn)在多數(shù)采用密封效率高，壽命長的機(jī)械密封，動(dòng)環(huán)用硬質(zhì)合金制的?！?yàn)橐郝让芏却螅溲b壓力高。各級(jí)葉輪自下而上排列。——4級(jí)——、22KW、30KW。嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)，防止干摩擦，嚴(yán)禁介質(zhì)抽空。，不允許用硬工具或硬物敲打石墨軸承，內(nèi)外轉(zhuǎn)子、隔離套等。；，外磁轉(zhuǎn)子與隔離套的最大端面跳動(dòng)不超過0. 25mm，最大徑向跳動(dòng)不超過0. 50mm，同時(shí)要確保內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子與隔離套的徑向間隙，使其符合使用說明書要求。、量、卡具。（2）清洗葉輪和泵殼內(nèi)腔，檢查葉輪的磨損和腐蝕情況，測(cè)量前后口環(huán)間隙。它與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子外圓和外磁轉(zhuǎn)子內(nèi)圓保持一定的間隙，避免內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生摩擦而對(duì)包封造成破裂、損傷，最終使磁轉(zhuǎn)子的磁性能減弱。去掉外力后，由于磁系統(tǒng)的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復(fù)到磁能最低的狀態(tài)。從馬達(dá)頂部看，確認(rèn)馬達(dá)轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針。 將下面的止推軸承（兩端均有墊圈）裝到泵殼底部的孔中。先不要擰緊定位螺釘 螺釘擰入偏心軸底部的螺紋孔中。 。 。小心不要將泵輸入軸從泵中拔出。 止回閥上的螺紋無需使用密封膠。 。確保所使用的潤滑劑與泵送介質(zhì)相兼容。 ，按照安全措施指示繼續(xù)進(jìn)行操作。第二種情況需要每6個(gè)月（4500小時(shí)）更換一次。不要過量加油。往復(fù)的柱塞可能造成擠壓事故。設(shè)備維護(hù)注意事項(xiàng) 計(jì)量泵/過程泵根據(jù)安全空間、運(yùn)行模式及介質(zhì)和保溫液的溫 度，其表面溫度可大于80℃（灼傷的危險(xiǎn)）。相應(yīng)地，油的置換量被轉(zhuǎn)換為相等的產(chǎn)品置換量。常見的故障及處理方法常見的故障產(chǎn)生的原因排除方法軸承過熱潤滑油過多或過少保證潤滑油在軸承箱油視鏡的1/2至2/3處潤滑油老化、變質(zhì)將臟油放凈，清洗零部件后加新油機(jī)組不同心、軸偏心重新找正，調(diào)整振動(dòng)檢查軸的平衡度軸承損壞、安裝不當(dāng)檢查、修理或更換啟動(dòng)負(fù)荷太大啟動(dòng)時(shí)沒有關(guān)閉出口閥門關(guān)閉出口閥門重新啟動(dòng)填料密封的填料壓蓋過緊重新檢查填料，放松填料電動(dòng)機(jī)線路發(fā)生故障檢查、修理泵不吸液吸入管路或泵內(nèi)留有空氣注滿液體、排除空氣進(jìn)口或出口閥門關(guān)閉開啟閥門裝置揚(yáng)程高于泵最大揚(yáng)程更換揚(yáng)程高的泵泵吸入管路漏氣杜絕進(jìn)口側(cè)的泄露泵反轉(zhuǎn)糾正電機(jī)方向葉輪內(nèi)有異物拆卸檢查，清除異物吸上高度太高降低安裝高度，增加進(jìn)口處壓力吸入管路太小或雜物堵塞加大吸入管直徑，清除堵塞物轉(zhuǎn)速高或低符合設(shè)計(jì)要求流量揚(yáng)程不足有空氣吸入檢查吸入管路和泵的機(jī)封由于水位降低、淹沒深度不夠延長吸入管、加深淹沒深度葉輪損壞更換新葉輪泵體密封環(huán)磨損過多更換密封環(huán)葉輪內(nèi)有異物拆卸檢查，清除異物進(jìn)口或出口閥門未充分打開充分打開流量揚(yáng)程不足管路中有堵塞清除異物介質(zhì)特性與泵要求不符換泵裝置揚(yáng)程高于泵最大揚(yáng)程更換揚(yáng)程高的泵葉輪反轉(zhuǎn)糾正電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向超負(fù)荷泵與電機(jī)中心不正或軸彎重新調(diào)整或修理介質(zhì)相對(duì)密度變大改變操作工藝、更換泵或電機(jī)裝置阻力降低、泵在大流量處運(yùn)行調(diào)整出口閥門開度，減少流量轉(zhuǎn)動(dòng)部分發(fā)生摩擦修復(fù)摩擦部位填料密封的填料壓蓋過緊重新檢查填料，放松填料電動(dòng)機(jī)配備過小更換電動(dòng)機(jī)機(jī)封動(dòng)