轉化催化劑升溫還原技術要求(存儲版)
【正文】 用 ～ 的蒸汽為介質，在外加熱條件下，將轉化爐催化劑床層溫 度提高到 650～ 760℃。避免因在水蒸氣介質、高 溫條件下停留時間過長造成催化劑床層局部超溫使催化劑部分失活。蒸汽流經一段爐、二段爐、高變爐，在高變爐出口后放空。還原反應受溫度和氣體介質的影響較大。 （ 2）當轉化管出口氣體中 CH4 含量已穩(wěn)定在一低值時（這段時間是從蒸汽與碳的比率為 7： 1 開始，到測量 CH4含量下降到穩(wěn)定含量所經過的時間）需繼續(xù)穩(wěn)定 4 小時左右。與此同時應注意增加燒咀氣量及增點燒咀，使反應管出口溫度逐漸增加到接近操作溫度。只有催化劑中硫化物等毒物脫凈后，它才能表現(xiàn)出高活性，才能認為催化劑還原階段已結束。 加 入空氣的速度視二段出口溫度升高否及二段出口氣體組份中 CH4含量減小的程度而定。 300～ 700℃，控制升溫速度 50℃ /hr 左右。 （ 5）還原過程應避免在高水蒸汽用量條件下停留時間太長。轉化催化劑還原階段蒸汽流量為設計量的 30%以上。 （ 1）隨著轉化催化劑的還原，蒸汽轉化反應逐漸進行，轉化管出口氣體中CH4含量也隨之降低。 4 還原操作的另一重要目的是脫除轉化催化劑中含有的少量硫化物等毒物，以使催化劑的活性在運轉中得以充分發(fā)揮 。 （ 3）盡量提高轉化爐入口溫度，以利于上部轉化催化劑的還原。 （ 3） 在切換升溫過程中，要減少溫度和壓力的波動及維持催化劑床層壓差不超 過設計值，保持蒸汽不冷凝。 ③氮氣升溫階段催化劑床層壓差不允許超過設計值。 “技術要求”所敘述的是工廠在一、二段轉化設備進行催化劑裝填、烘爐，用惰性氣體置換系統(tǒng)后所進行的轉化催化劑的升溫、還原、放硫、投運等化工單元操作
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