ssvha井安系統(tǒng)操作手冊(上傳)(存儲版)
【正文】 口供壓（供壓有二種， A：打開失 壓感測點截止閥 ，由天然氣供壓； B：在不打開失 壓感測點截止閥 的情況下，用備用手動泵連接到失 壓 導(dǎo)閥感測口，采用手動泵液壓油供壓），失 壓 導(dǎo)閥 感 測口供壓壓力值比所需設(shè)定值高 ～ 2MPa為宜 。 ③ 打開復(fù)位閥 12，放掉控制 系統(tǒng) 蓄能器 余壓 （ 后 松手 、使復(fù)位閥 12 關(guān)上 ） 。 建議各主要部件維護(hù)保養(yǎng)周期（正常使用） 部件名稱 維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容 建議 周期 氣液隔離器及 感測 點截止閥 清潔、 檢查有 無滲漏 每月 所有連接管線及接頭 無滲漏 每月 控制箱 1. 檢查蓄能器壓力是否降低； 2. 檢查連接管件是否有滲漏； 3. 檢查油箱油面是否正常 （油面宜中位附近） 每月 電氣線路（電磁閥及接線） 自定 自定 井口安全截斷裝置 16 停工 檢修及保養(yǎng)主要內(nèi)容 部件名稱 保養(yǎng)內(nèi)容 備注 控制箱 清洗、檢查各部件及管路； 更換部分損壞或老化的零件； 更換液壓油 。 A2. 記錄管線壓力后關(guān)閉 感測 點截止閥，隔離管線壓力。 如果設(shè)定值正常，卸掉調(diào)壓設(shè)備，再執(zhí)行 “C 控制系統(tǒng)恢復(fù)過程 ”。 鎖緊導(dǎo)閥的鎖 緊螺母 。 C3. 操作手動泵，使控制系統(tǒng)壓力在 10MPa～ 16 MPa。 故障 引起原因 糾正措施 1．無感測壓力或感測壓力變化 感測口截止閥未開啟或未開全 打開截止閥 截止閥或 接口堵塞、管件滲漏 檢查、 清潔、 更換 感測壓力表損壞 更換 2. 安全截斷閥打不開或緩慢地自動關(guān)閉 蓄能器膠囊漏氣 更換 蓄能器充裝氮氣壓力低 充氮氣至 7177。 7. 故障排除 本部分為川油鉆采井口安全截斷裝置通用的故障排除描述，包含用戶訂貨沒有選用的某些設(shè)備及操作。 ★ 可參考 A 的 調(diào)試設(shè)定程序 C 控制系統(tǒng)恢復(fù)過程 C1. 打開 超 /失 壓導(dǎo)閥 感測 點的截止閥，使 感測 壓力進(jìn)入控制系統(tǒng)，導(dǎo)閥處于自動工作狀態(tài)。 利用調(diào)壓系統(tǒng)緩慢地將壓力調(diào)整 到設(shè)定值。 失 壓導(dǎo)閥：通過緩慢降壓到設(shè)定壓力，驗證導(dǎo)閥是否動作（可通過 手動泵上壓力表和 控制系統(tǒng)壓力表觀察到壓力變化）。 超 /失 壓導(dǎo)閥維護(hù) 井口安全截斷裝置 17 特殊工具準(zhǔn)備：調(diào)壓設(shè)備（液壓手動泵及隨機(jī)工具） 目的：正常系統(tǒng)在線維護(hù)不影響生產(chǎn)時檢查 超（失）壓導(dǎo)閥設(shè)定值。用戶應(yīng)根據(jù)我公司建議的維護(hù)保養(yǎng)周期及實際應(yīng)用環(huán)境條件及時檢查、維護(hù)保養(yǎng)，以確保本裝置能正常工作及延長其使用壽命。 B. 超 壓 導(dǎo)閥開啟壓力的設(shè)定 ① 擰緊（順時針方向）超壓導(dǎo)閥調(diào)節(jié)螺釘。 ⑧ 卸下 手動開啟裝置 ，擰上塑料護(hù) 絲 。 ③ 打開 安全閥上游的生產(chǎn)閘閥。 A. 正?；謴?fù)程序： ① 關(guān)閉安全閥上游的生產(chǎn)閘閥。 ③ 從控制箱上手動泵 6 加壓直到控制系統(tǒng)壓力（壓力表 2表壓）為 10MPa～ 16MPa，使安全閥驅(qū)動器液缸充油并維持安全閥打開狀態(tài)。 ⑤ 管線連接時接頭的扭矩應(yīng)適當(dāng)，連接后應(yīng)作滲漏檢測。（ 1000177。 ③ 可選配 RTU 系統(tǒng) 。 ② 上部 ： 液壓驅(qū)動器 —驅(qū)動器內(nèi)的活塞在壓力（由控制裝置提供）作用下推動閘板向下開啟閘閥，液缸內(nèi)壓力使閘閥維持打開狀態(tài)。使用者和維修人員應(yīng)當(dāng)對井口安全截斷裝置是否需要維修、大 修或報廢做出適宜的判斷。 ? 井口安全截斷裝置應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行安全檢查和維護(hù)保養(yǎng)，對壓力表等計量器具按規(guī)定校準(zhǔn)。 ? 操作和維修井口安全截斷裝置前，必須首先閱讀本操作維護(hù)手冊，以及相關(guān)的地面井口和場站設(shè)備安全操作的有關(guān)規(guī)定，并按要求正確地安裝、使用和維修。本裝置長距離運輸時 ，蓄能器中氮氣壓力宜在 1MPa 左右。 ? 由于設(shè)計改進(jìn)、特殊訂貨等原因，出廠產(chǎn)品 與本手冊會有某些差異，請查閱有關(guān)隨機(jī)文件。當(dāng) 感測 點壓力高于（ 或 低于）預(yù)定的壓力或易 熔塞熔化 時， 系統(tǒng)將自動關(guān)閉 安全截斷閥 ，該系統(tǒng)也可手動關(guān)閉 安全截斷閥 。 B. 控制裝置 集成安裝在控制箱內(nèi)的控制裝置是本系統(tǒng)的控制中心，控制箱柜體為不銹鋼制作，面板上裝有壓力表（觀察系統(tǒng)控制壓力、高壓及低壓感測壓力）、 ESD手動截斷開關(guān)（用于關(guān)閉安全閥）。 D. 超 （ 失 ）壓導(dǎo)閥 超 （低）壓導(dǎo)閥分別與生產(chǎn)管線上的 超 壓或 失 壓 感測 點相連，當(dāng)這些 感測 點 的 壓力超過（ 或 低于）預(yù)定值時 ， 導(dǎo)閥接通控制油路使安全閥驅(qū)動器泄壓，引起安全 閥關(guān)閉。 ② 根據(jù)安全及方便的原則，選擇 控制箱 安裝位置， 控制箱與 安全截斷閥 距離為 5~20m（當(dāng)井口正常生產(chǎn)壓力小于 5MPa時 井口安全截斷裝置 10 距離 3~5m，井口壓力正常生產(chǎn)壓力高于 5MPa時距離 5~20m）。 井口安全截斷裝置 11 ⑧ 連接控制箱至 安全截斷閥 之間 的 動力 控制 管路。 B. 當(dāng)安全閥初始安裝時安全閥處于關(guān)閉狀態(tài)，同時液壓控制系統(tǒng) 及管線 已安裝 、試壓完成 時 ： ① 使用安全閥手動開啟裝置打開安全閥。 ④ 用手動泵加 壓直到控制系統(tǒng)壓力為 10MPa~16MPa，使安全閥驅(qū)動器液缸充油并維持安全閥打開狀態(tài)。 ⑥ 用手動泵加壓直到控制系統(tǒng)壓力為 10MPa~16MPa， 使安全
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