銅鎳鉻企業(yè)清潔生產(chǎn)審核案例(存儲(chǔ)版)
【正文】 點(diǎn)污染源，而且其排放的固廢屬于危險(xiǎn)廢物，清潔生產(chǎn)的潛力最大。312酸銅槽銅平衡圖（單位：kg）表324③鉻物料平衡企業(yè)審核小組對(duì)鎳物料平衡的分析如下：序號(hào)輸入輸出結(jié)存物料1鉻酐中含鉻量：383產(chǎn)品上鉻：鉻：2上月鍍液結(jié)存鉻：鍍件帶出損耗：/3/掛具帶出損耗：/4/不良品褪鍍：/5/濾芯損失：/6/鉻霧中的鉻：/合計(jì)鍍鉻槽鉻酐中含鉻：383鍍液中鉻：產(chǎn)品上鉻：鍍件帶出：掛具帶出：不良品退鍍：鉻霧帶出：濾芯損耗：鍍液存留鉻：圖清潔生產(chǎn)方案的實(shí)施1節(jié)省電能0防止鍍液流失與增加廢水處理負(fù)擔(dān)，提高原材料利用率年可節(jié)約成本kW1000元9電鍍污泥及時(shí)清運(yùn)處理與相關(guān)廠(chǎng)家及時(shí)聯(lián)系，將電鍍污泥及時(shí)清運(yùn)，減少二次污染。萬(wàn)元15建立每天四次廢水化驗(yàn)制度增加化驗(yàn)力度，保證廢水達(dá)標(biāo)排放。9000元18設(shè)立節(jié)水激勵(lì)方案各車(chē)間根據(jù)實(shí)際情況設(shè)立用水標(biāo)準(zhǔn)，建立“節(jié)省一元錢(qián)，等于創(chuàng)造十元價(jià)值”的共識(shí)與體驗(yàn)。增加臥式酸霧回收器系心性酸霧回收裝置回收鉻酸，回收液可直接回用鍍槽；②環(huán)境評(píng)估廢水處理系統(tǒng)升級(jí)改造后，廢水處理效果得到保證，有效減少污染。3材料制作，具有密封性良好，不易泄漏、回收率高等優(yōu)點(diǎn)。98%的鉻，則每年可回收鉻1015/=1952kg/a。技術(shù)評(píng)估增設(shè)化驗(yàn)室，用于保持監(jiān)測(cè)鍍液質(zhì)量和廢水水質(zhì)，具體方案如下：設(shè)專(zhuān)用房間用做化驗(yàn)室，建立霍爾槽試驗(yàn)，購(gòu)買(mǎi)測(cè)試臺(tái)、通風(fēng)柜、藥品柜、鍍液對(duì)廢水水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，可避免廢水超標(biāo)。萬(wàn)元，每年可節(jié)省成本9t，減少一般固廢產(chǎn)生量87%提高至審核后的%。文件化：對(duì)已實(shí)行的清潔生產(chǎn)方案以正式文件形式予以確定，并堅(jiān)持執(zhí)行，以持續(xù)發(fā)揮效能；②但目前尚有很多指標(biāo)特別是銅鎳鉻的利用率指標(biāo)和污染物帶出指標(biāo)仍需要和可以進(jìn)一步提高，還存在很多清潔生產(chǎn)機(jī)會(huì)和潛力。11（1）建立和完善清潔生產(chǎn)管理制度建立和完善清潔生產(chǎn)管理制度是清潔生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展的保障。企業(yè)廢水處理系統(tǒng)的升級(jí)改造減輕了后續(xù)的中水回用系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，減少了反滲透膜的損耗，增加了中水回用系統(tǒng)的出水量，將中水回用率從%提高至t，減少酸霧產(chǎn)生量減排1（2）方案實(shí)施效果企業(yè)中/高費(fèi)共投入資金②萬(wàn)元。1015擬選用產(chǎn)品用優(yōu)質(zhì)萬(wàn)元/a。③該方案無(wú)技術(shù)難點(diǎn)，可委托專(zhuān)業(yè)的環(huán)保企業(yè)實(shí)施方案，技術(shù)上可行。線(xiàn)膜厚測(cè)定儀、滴定儀、pH2000元編號(hào)方案名稱(chēng)方案類(lèi)型方案簡(jiǎn)介10廢水處理系統(tǒng)升級(jí)改造高費(fèi)將系統(tǒng)升級(jí)改造，優(yōu)化原有方案，建立自動(dòng)控制系統(tǒng)，以保障達(dá)標(biāo)運(yùn)行和減輕中水回用系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。萬(wàn)元17電鍍過(guò)程不良產(chǎn)品挑出要求員工在電鍍過(guò)程進(jìn)行崗位、產(chǎn)品檢查，將不良產(chǎn)品挑出來(lái)，不流向下道工序再生產(chǎn)耗料。 無(wú)/低費(fèi)方案實(shí)施情況表編號(hào)方案名稱(chēng)方案簡(jiǎn)介投資（萬(wàn)元）環(huán)境效益經(jīng)濟(jì)效益材料消耗統(tǒng)計(jì)行原材料消耗統(tǒng)計(jì)，增加配給原料量的可靠性、真實(shí)性，避免不必要的消耗。0減少一般固廢節(jié)省電能0/年可節(jié)約成本萬(wàn)元2評(píng)價(jià)設(shè)備用電合理性檢查電源及陰陽(yáng)極接觸點(diǎn)，檢測(cè)并處理極桿發(fā)熱現(xiàn)象，檢查整流器輸出壓降，依據(jù)此外，鉻霧損失量較大，原因是現(xiàn)有的鉻霧處理塔不能有效回收鉻酸，導(dǎo)致鉻流失。噸/天鍍鎳/清洗鍍鉻/清洗鎳回用系統(tǒng)還原預(yù)處理回用水：2011年05月鍍鎳槽用鎳平衡表（單位：kg）電鍍上鎳的利用率為：（產(chǎn)品上鎳量）247。Cu：4828產(chǎn)品上銅：鍍件帶出：掛具帶出：不良品退鍍：槽底銅渣：:148濾芯損耗：289鍍液存留銅：圖鍍前是將零件在電鍍前進(jìn)行處理的工序；電鍍是通過(guò)電沉積方法得到所需金屬覆蓋層的工序；鍍后是提高鍍層耐蝕性和進(jìn)行表面裝飾的工序。5月）遠(yuǎn)期目標(biāo)（2013（2）企業(yè)的生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)建成于企業(yè)的管理狀況企業(yè)對(duì)生產(chǎn)安全十分重視，日常管理過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，同時(shí)制定了嚴(yán)格的管理制度，還聘請(qǐng)專(zhuān)家對(duì)安全生產(chǎn)規(guī)范化管理作評(píng)估。50～60廢氣污染物產(chǎn)生情況表對(duì)于產(chǎn)生的各種酸霧，主要處理方法是在各廢氣產(chǎn)生點(diǎn)安裝負(fù)壓罩，廢氣在風(fēng)機(jī)引力作用下，經(jīng)負(fù)壓罩和集氣管進(jìn)入廢氣處理塔，并用苛性鈉溶液或亞硫酸鈉溶液噴淋吸收。t/a，NOX年月污染物排放量，如下表所示。年廢水排放量（t）項(xiàng)目主要污染物水平CODCr六價(jià)鉻總鉻總銅總鎳總氰化物13572排放濃度（mg/L）排放總量（t）前處理、含銅廢水 含氰廢水 含鉻廢水 含鎳廢水pHt/d先還原成三價(jià)鉻，然后用化學(xué)沉淀法處理廢機(jī)油/潤(rùn)滑油各車(chē)間，設(shè)備維修過(guò)程產(chǎn)生交由有資質(zhì)企業(yè)處置化學(xué)品包裝物劇毒物品使用過(guò)程中所丟棄的包裝交由有資質(zhì)企業(yè)處置廢水的產(chǎn)生、治理及排放企業(yè)生產(chǎn)廢水主要分為四類(lèi)：含銅綜合廢水、含氰廢水、含鎳廢水和含鉻廢水。ISO：14001認(rèn)證。和煙塵熱水爐燃煤收集后 tce/萬(wàn)m2自來(lái)水總水量t548105952219009電鍍車(chē)間用水量t487005283613755沖壓車(chē)間用水量t15801729927生活用水量t453049574327單位電鍍
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