【正文】 阻燃堵料進(jìn)行防火封堵。 接地與避雷系統(tǒng)安裝 ? 接地線埋深不得小于 ，接地極與地下管線距離應(yīng)＞ ，穿越道路的接地線埋深＞ 1m，接地線穿越道路、樓板，過墻、出地面或可能受到機械損傷的地方均應(yīng)套保護管保護。使用的儀表必須經(jīng)過計量部門檢定合格并在有效周檢期內(nèi)。 ⑧ 繼電保護的繼電器檢驗要做到先常規(guī)檢驗，后做整定值的檢驗，接線及方法步驟必須按《繼電器保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程》的程序進(jìn)行，檢驗時填好記錄，檢驗后加鉛封。 ? 試運行合格后，經(jīng)工程監(jiān)理部門及生產(chǎn)單位確認(rèn)簽證。 ? 電動機空載轉(zhuǎn)動檢查的運行時間為 2h，并記錄電機的空載電流、振動幅值、線圈及軸承的溫升值等。 ⑥ 在電流互感器二次回路上帶電工作時應(yīng)嚴(yán)防開路，短接時應(yīng)有專用的短路端子（或短路片）且必須可靠。為使調(diào)試工作順利進(jìn)行，調(diào) 試人員應(yīng)深刻領(lǐng)會設(shè)計意圖，熟悉圖紙內(nèi)容、有關(guān)技術(shù)資料、設(shè)備說明書及出廠記錄。 ⑸ 電 纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應(yīng)對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時接地線應(yīng)直接接地，接地點在互感器以上時接地線應(yīng)穿過互感器接地。 ? 并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格應(yīng)相同，其中間接頭位置應(yīng)相互錯開。 ? 電纜的型號、電壓等級和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，對電纜逐盤進(jìn)行外觀檢查，測試其導(dǎo)通性和絕緣電阻，做好記錄，同時對各盤電纜進(jìn)行平衡，以避免中間接頭或減少電纜零頭。 ? 電纜保護管應(yīng)采用機械加工，鍍鋅管采用絲口連接，管子與電纜槽架間的連接，采用鎖緊螺母，橋架開孔 采用機械開孔，不得用氣割及電焊刺孔。每個接線柱接線不得超過二根，且二根線間應(yīng)有墊片。 ⑦ 安裝過程中禁止用鐵錘直接敲擊柜體，以防損壞柜體及柜內(nèi)元件。 ⑥ 柜內(nèi)照明、加熱器齊全完好。盤面不平度：相鄰盤邊＜ 1mm，成列盤面＜ 5mm，盤間接縫＜ 2mm。 ? 開關(guān)柜到達(dá)現(xiàn)場后的保管應(yīng)符合下列要求： ① 暫時不能安裝就位時，應(yīng)按原包裝放置于平整、無積水、無腐蝕的場所，在室外應(yīng)墊上枕木，并應(yīng)有防雨水，防小動物進(jìn)入柜內(nèi)等措施。 ? 盤柜等在搬運和安裝時應(yīng)采取防震、防翻倒、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施。 ? 電纜敷設(shè)應(yīng)在電氣設(shè)備基本安裝完，橋架及保護管安裝完，集中力量按區(qū)域由遠(yuǎn)到近一次性敷設(shè)完畢。 ? 質(zhì)量管理目標(biāo)：分部工程一次交驗合格率為 100%，質(zhì)量事故為零。 工藝和設(shè)計要求用水沖洗的管道，應(yīng)以最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于 ，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，檢查時以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 管道類型 允許損失率 鋼 管 公稱內(nèi)徑每 10 毫米的管子 ,每 100 米長及每 30 米水壓下 ,每 24小時的滲漏為“”升 {這里“”為 :對焊接管段 ；具有 10%以上法蘭接頭機械聯(lián)軸節(jié)或其他柔性接頭的管段為 } 鋼筋混凝土管 見 JC625— 1996《 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管》 管道系統(tǒng)試壓完畢后，應(yīng)及時填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。 ② 壓力試驗 壓力試驗的介質(zhì)為無腐蝕性和無雜質(zhì)的潔凈水，當(dāng)所試驗的管道系統(tǒng)為奧氏體不銹鋼或所試驗的管道系統(tǒng)中含有奧氏體不銹鋼設(shè)備或管道時，水中的氯離子含量不超過25ppm。 ② 當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應(yīng)及時消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗，直至合格。 ③ 不銹鋼管道的焊接 1）不銹鋼管道焊接時應(yīng)選擇合適的焊接材料和焊接方法。焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥；焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。調(diào)試合格后，填寫安全閥調(diào)試記錄，并進(jìn)行標(biāo)記。 粘接連接的管道在施工中被切樣時，須將插口處倒角，銼成坡口后進(jìn)行連接，切斷管材時，應(yīng)保證斷口平整且垂直管軸線，坡口長度一般不小于 3mm，坡口厚度約管壁厚度的 1/3～ 1/2，坡口完畢后，應(yīng)將殘屑消除干凈。 管道安裝的允許偏差（ mm）見下表： 項目 允許偏差 檢驗方法 坐 標(biāo) 室外架空 25 用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺及粉線檢查 室內(nèi)架空 15 埋 地 60 標(biāo) 高 室外架空 177。 3）管道、管件和閥門等已按設(shè)計要求對其規(guī)格、材質(zhì)、型號進(jìn)行核對且質(zhì)量合格。 ⑥ 管子的切割：管子在切斷前移植原有標(biāo)記，做好除銹防腐，本工程碳鋼管預(yù)制的切割采用機械 和氧乙炔焰相結(jié)合的方法，對不銹鋼管道切割采用機械和等離子切割相結(jié)合的方法，對工程塑料管采用機械切割的方法。計量器具應(yīng)檢查其是否完好精確，是否在有效期內(nèi)，起重器具應(yīng)檢查是否安全可靠。 編制依據(jù) ① 工程招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)格及設(shè)計文件。 ③ 螺旋輸送機的傳動應(yīng)平穩(wěn)，過載裝置的動作應(yīng)靈敏可靠。 ⑦ 聯(lián) 軸器的安裝調(diào)整：采用聯(lián)軸節(jié)傳動的設(shè)備，聯(lián)軸節(jié)兩軸的對中偏差及聯(lián)軸節(jié)端面 間隙應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件要求，若有矛盾與有關(guān)部門洽商，如無要求則依GB5023198 第五章第三節(jié)要求執(zhí)行。 ④ 設(shè)備安裝就位：設(shè)備可采用叉車、汽車，吊車運輸?shù)降跹b施工現(xiàn)場，吊裝時可采用吊車、人字桅桿、獨立抱桿和鏈?zhǔn)狡鹬貦C吊裝就位。檢查并清點零部件，是否有破損和缺件、隨機文件、合格證及產(chǎn)品說明書是否齊全，核實后做好記錄，并請相關(guān)單位人員簽字。 ③ 有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) GB503342020《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB5023198《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB5027598《壓縮機、泵、風(fēng)機安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB5027898《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 設(shè)備安裝程序及步驟 ? 設(shè)備安裝施工程序 一般動設(shè)備施工程序 ? 設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作 ① 重、大設(shè)備應(yīng)編制運輸及吊裝方案。 寧波北區(qū)污水處理廠按建、構(gòu)筑物由粗格柵進(jìn)水泵房、細(xì)格柵及曝氣沉砂池、 AA2/O生物池 、鼓風(fēng)機房、二次沉淀池污泥泵房、紫外消毒渠、廠內(nèi)高位井及排海泵房；儲泥池、污泥濃縮脫水車間等區(qū)域組成。 對功率較大、轉(zhuǎn)速較高的設(shè)備，底座的制作和安裝必須牢固，并且有足夠的穩(wěn)定性。并向施工班組技術(shù)交底。對裝箱的設(shè)備在開箱后不能立即安裝完的，應(yīng)復(fù)箱封閉好，對露天放置的箱件必須加設(shè)防雨罩。 ⑤ 設(shè)備的粗平灌漿：設(shè)備的地腳螺栓長度應(yīng)符合設(shè)備說明書要求，地腳螺絲的絲扣要高出螺帽 個螺距，地 腳螺絲根部不能碰地腳螺孔的底，要有 50 毫米左右。 試車步驟： 先無負(fù)荷試車，后有負(fù)荷； 由部件到組件，最后到主機； 先手動，后自動； 先點動，后連續(xù)。 ② 管路、閥的連接應(yīng)牢固緊密、無滲漏。管道的施工順序是：先地下后地上，先大口徑后小口徑，同時也必須執(zhí)行有利有時有效的原則。 ⑤ 配備滿足項目要求的施工機具及檢驗合格的計量器具，配備齊全各專業(yè)施工班組，按計劃配備合格的施工人員，保證整體施工的工期、質(zhì)量。 ⑦ 焊口組對：管道預(yù)制的組對工作，在管道加工鋼平臺上進(jìn)行，不銹鋼管道應(yīng)在木質(zhì)平臺上進(jìn)行。 ③ 鋼制管道的安裝 管道安裝的坡向、 坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須焊接牢固，管道對口時應(yīng)檢查平直度；管道連接時不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 25 水平管段 平直度 DN≤ 100 2L‰，≤ 50 DN＞ 100 3L‰，≤ 80 立 管 垂 直 度 5L‰，≤ 30 線錘、直尺檢查 成 排 管 道 間 距 15 拉線和直尺檢查 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 ④ 與設(shè)備連接的管道 與傳動設(shè)備安裝的管道：安裝之前必須將管內(nèi)清理干凈。承插口涂刷粘接劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，使管端插入深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確。 4）閥門的操縱機構(gòu)及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計要求，在設(shè)計不明確的情況，其安裝應(yīng)以操作方便為目的 ，在操作平臺或地面上的閥門，離操作平臺或地面的高度應(yīng)為 1000～1200mm(特殊情況除外 )。不銹鋼管道氬弧焊焊接還需進(jìn)行充氬保護。 4）為保證焊縫成分的穩(wěn)定，應(yīng)保證焊接工藝參數(shù)的穩(wěn)定性，以減少焊縫的熱敏感性。 ⑤ 根據(jù)設(shè)計或規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測的焊縫，應(yīng)按規(guī)定比例和方法進(jìn)行，焊縫缺陷等級的評定應(yīng)符合現(xiàn)行 JB/T47302020《承壓設(shè)備無損檢測》或 GB33232020《金屬