【正文】 [3] . [4] . [5] 莫雨松. . [6] . [7] ,2000. [8] 徐嘉元，. 機(jī)械工業(yè)出版社,1999. [9] ,2010. [10] ,2007. [11] ,1994. [12] ,2002. [13] 陸玉，機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)（第3版）.機(jī)械工業(yè)出版社,2000. [14] ,2004. [15] ,2006. [16] ,2003.。機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。為了防止這種現(xiàn)象發(fā)生，在鉸鏈臂上設(shè)計(jì)了調(diào)整環(huán)節(jié)，以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。這樣一來(lái)，鉸鏈加緊機(jī)構(gòu)便成了被首先考慮的機(jī)構(gòu)方案。已知花鍵孔鍵槽寬為，夾具中定位花鍵軸寬為，因此當(dāng)零件安裝在夾具中時(shí)，鍵槽處的最大側(cè)向間隙為： 由此而影起的零件最大轉(zhuǎn)角為： 所以 即最大側(cè)系能滿(mǎn)足零件的精度要求。是比較大的，為了使得整個(gè)夾具結(jié)構(gòu)緊湊，決定選用鉸接夾緊機(jī)構(gòu)。利用本夾具主要用來(lái)粗銑兩孔的兩個(gè)端面，這兩個(gè)端面孔及花鍵孔都有一定的技術(shù)要求。選用一個(gè)刀桿，利用金剛石鏜床同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行粗、精鏜孔，故切削用量及工時(shí)均與前相同。 按機(jī)床選取 所以實(shí)際切削速度 （偏刀考慮順利切入的增加量） 在本工步中，加工止口的測(cè)量長(zhǎng)度，由于工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，故需進(jìn)行尺寸換算。 車(chē)螺紋（vii） 切削速度的計(jì)算，刀具耐用度t=60min，螺距s = 1，取。切削深度：?jiǎn)芜呌嗔浚梢淮吻谐?。加工要求：?chē)端面、200；粗車(chē)外圓；粗車(chē)外圓；車(chē)螺紋M601。 39mm兩孔的外端面（加工余量的計(jì)算長(zhǎng)度為118mm）按計(jì)算法確定加工余量。工序XII 沖箭頭。工序VII 鉆、擴(kuò)39mm兩孔及倒角。工序IV 鉆錐螺紋底孔。這樣做，從裝夾上看似乎比較方便，但卻違反了基礎(chǔ)重合的原則，造成了不必要的基準(zhǔn)不重合誤差。工序X 鉆M8mm螺紋底孔，倒角。以62mm外圓為定位基準(zhǔn)。工序XIII 沖箭頭。工序V 精鏜39mm兩孔，倒角2。工序VIII 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸兩個(gè)39mm孔至圖紙尺寸并锪倒角2。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。這一組加工表面包括：兩個(gè)39mm的孔及其倒角，尺寸為118mm的與兩個(gè)孔39mm相垂直的平面，還有在平面上的四個(gè)M8螺孔。這種方法不僅在單件小批量生產(chǎn)條件下用來(lái)解決機(jī)床品種不足的矛盾，而且在成批生產(chǎn)條件下，對(duì)利用小有閑置或負(fù)荷不足的機(jī)床，使之稱(chēng)為專(zhuān)用設(shè)備，以充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備潛力也是常見(jiàn)的，這對(duì)我國(guó)廣大的中小企業(yè)的技術(shù)改造來(lái)說(shuō)，是很有現(xiàn)實(shí)意義的。組合夾具分會(huì)與華中科技大學(xué)合作，正在著手創(chuàng)建夾具專(zhuān)業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢(xún)與開(kāi)發(fā)的公共平臺(tái)，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)與服務(wù)的通用化、遠(yuǎn)程信息化和經(jīng)營(yíng)電子商務(wù)化。新型的電控永磁夾具，加緊和松開(kāi)工件只用1～2秒，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。5μm。使用各種通用的或?qū)Ｓ玫难b備安裝工件這些安裝工件的裝備稱(chēng)為機(jī)床夾具。它同其他一般夾具一樣包括定位裝置、夾緊裝置、夾具體。專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，在一定程度上可以解決了現(xiàn)有夾具在工件大批量生產(chǎn)中的問(wèn)題，從而提高了總體的生產(chǎn)效益。很顯然，這種工件的安裝方法一般精度不高，生產(chǎn)率低，多用于單件、小批生產(chǎn)。高精度夾具的定位孔距精度高達(dá)177。為了減少工件的安裝時(shí)間，各種自動(dòng)定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動(dòng)和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。模擬仿真刀具的切削過(guò)程，既能為用戶(hù)提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗(yàn)，了解市場(chǎng)需求，不斷地改進(jìn)和完善夾具系統(tǒng)。 三、本文的主要內(nèi)容機(jī)床專(zhuān)用夾具不同于一般通用夾具，利用專(zhuān)用夾具擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍和改變機(jī)床用途的例子是很多的。萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉這個(gè)零件從零件圖上可以看出，它一共兩組加工表面，而這兩組加工表面之間有一定的位置要求，現(xiàn)將這兩種加工表面分析如下：1) 以39mm孔為中心的加工表面。第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛配的制造形式零件材料為45鋼，考慮到汽車(chē)在運(yùn)行中經(jīng)常加速及正、反向行駛，故零件在加工過(guò)程中經(jīng)常承受交變及沖擊性載荷，因此應(yīng)該選用鍛件，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件可以采用模鍛成型，這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。工序VII 精銑39mm兩孔端面。工序IV 鏜39mm兩孔（不到尺寸）。工序XII 攻螺紋M8mm。工序II 兩次鉆孔并擴(kuò)鉆花鍵底孔43mm，鏜止口55mm。工序IX 粗鏜并精鏜39mm兩孔，倒角2，以上工序VII、VIII、IX的定位基準(zhǔn)均與工序IX相同。但在已制定的工藝路線中卻沒(méi)有這樣做：39mm孔加工時(shí)，以55mm花鍵孔定位（這是正確的）；而39mm孔的外端面加工時(shí)，也是以55mm花鍵孔定位。選用C6201車(chē)床加專(zhuān)用夾具。選用X62銑床加工。工序XI 攻螺紋4~M8mm及。內(nèi)孔43mm鉆孔：25mm二次鉆孔：41mm 2Z=16mm擴(kuò)鉆：43mm 2Z=2mm拉花鍵孔(1650435）花鍵孔要求外徑定心，花鍵內(nèi)徑拉削時(shí)的加工余量為孔的公差T=。.加工條件工件材料：45鋼正火， =、模鍛。要求校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。（vi） 切削工時(shí)切入長(zhǎng)度，切出長(zhǎng)度，試切長(zhǎng)度。令，選用硬質(zhì)合金YT5鏜刀。 手動(dòng)進(jìn)給工序VIII 粗、精鏜兩孔（1) 粗鏜孔至 切削工時(shí)（一個(gè)孔） （2) 精鏜孔至。刀具為兩把高速鋼鑲齒三面刃銑刀，對(duì)工件的兩個(gè)端面同時(shí)進(jìn)行加工。刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀， 式中： 所以 水平分力 ==3848（N） （逆銑）垂直分力 由于工件安裝時(shí)傾斜，故由及影起的使工件沿安裝軸線方向松動(dòng)的分力為： 因此，能夠引起工件沿安裝軸線方向松動(dòng)的最大切削合力為： 由加緊機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的實(shí)際加緊力應(yīng)滿(mǎn)足下式： 安全系數(shù) 式中 —— —— —— ——所以 實(shí)際切削時(shí)，是兩把刀同時(shí)加工，因此在設(shè)計(jì)加緊機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)考慮的夾緊力為： 所需的實(shí)際夾緊力=15084N。此項(xiàng)技術(shù)要求主要由花鍵槽寬配合中的側(cè)向間隙保證。經(jīng)過(guò)計(jì)算，需要的夾緊力較大，因此應(yīng)該采用一種力的放大