氨泄漏事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案(存儲版)
【正文】 打開,開啟鼓風(fēng)機(jī)將庫內(nèi)氨氣排出。② 壓力表泄漏高壓系統(tǒng)：首先關(guān)閉壓力表閥門，然后切斷表閥所在設(shè)備進(jìn)液、氣閥門，打開高壓設(shè)備的出液、氣閥門，把容器內(nèi)的液、氣氨排到低壓系統(tǒng)，當(dāng)壓力達(dá)到平衡時，關(guān)閉出液、氣出口閥門，將余氨通過放油管排入集油器或放入水池中。就醫(yī)。判斷事故原因和處理事故時要“穩(wěn)、準(zhǔn)、快”。應(yīng)對措施：迅速切斷物料源，開啟泄壓裝置使容器管道內(nèi)的壓力降低。就醫(yī)。⑶ 制冷附屬設(shè)備泄漏① 氨閥門泄漏應(yīng)將與閥門連接的管線斷開，切斷與系統(tǒng)的聯(lián)系。③ 冷凝器,利用放油管將冷凝器的余氨放入集油器,然后排入水池中,或采用放空閥進(jìn)行放空,同時噴霧狀水。漏氣容器不能再用，且要經(jīng)過技術(shù)處理，以清除可能剩下的氣體。盡快冷卻火場中的容器；如果是人員皮膚接觸，應(yīng)立即脫去被污染的衣物，用大量流動清水進(jìn)行徹底沖洗或用3%的硼酸溶液沖洗。應(yīng)急響應(yīng) 響應(yīng)分級具體內(nèi)容按公司安全生產(chǎn)事故綜合應(yīng)急救援預(yù)案。 技術(shù)性預(yù)防和管理措施技術(shù)性預(yù)防措施：設(shè)有強(qiáng)制通風(fēng)、防爆應(yīng)急照明、消火栓及事故池等設(shè)施；有嚴(yán)格的《安全技術(shù)操作規(guī)程》，操作中將溫度、壓力及流量作為監(jiān)控的重點(diǎn)；檢修更換備品備件應(yīng)選擇具有耐高壓、抗低溫和耐腐蝕的設(shè)備材料。應(yīng)急救援指揮部成員不定時對危險(xiǎn)源進(jìn)行日常督察，安全、設(shè)備、消防、保衛(wèi)等管理部門不定時進(jìn)行檢查，并對發(fā)現(xiàn)的問題及時協(xié)調(diào)進(jìn)行整改，確保值班人員堅(jiān)守崗位、監(jiān)控設(shè)施處于完好狀態(tài)。制冷系統(tǒng)裝有DCS及相關(guān)監(jiān)控儀表；作業(yè)現(xiàn)場配備通風(fēng)排氣設(shè)施；嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，操作中將溫度、壓力及流量作為監(jiān)控的重點(diǎn)；檢修更換備品備件應(yīng)選擇具有耐高壓、抗低溫和耐腐蝕的設(shè)備材料；壓力容器、壓力管道、安全閥定期進(jìn)行撿測、撿驗(yàn)，并做好日常檢查與維護(hù)；對接觸氨作業(yè)工人進(jìn)行健康體檢，配有必需的勞動防護(hù)用品。經(jīng)常清洗作業(yè)現(xiàn)場。事故發(fā)生后，由公司應(yīng)急救援指揮部須在1小時內(nèi)以通訊聯(lián)絡(luò)的方式將事故的類別、事故的地點(diǎn)、正在采取的應(yīng)急措施、事故初步確定的原因及事故可能影響的范圍，如實(shí)向太原田和食品集團(tuán)有限公司安全處和高新區(qū)安監(jiān)局、質(zhì)監(jiān)局等相關(guān)部門報(bào)告?！ ∪缬鲋穑袛鄽庠措娫?，若不能切斷氣源，決不
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