【正文】 ，開錯(cuò)線 作業(yè)員未作好“三對(duì)照”工作，造成批量不良 檢驗(yàn)員對(duì)特許使用的產(chǎn)品判斷不熟練 檢具的鑒定用期 自動(dòng)偵察出的電線損失較大工序10：模具設(shè)備調(diào)整 模具調(diào)試 模具不良引起的調(diào)機(jī)浪費(fèi)，工時(shí)等待 模具不穩(wěn)定，造成檢查端子時(shí)間加長 模具、設(shè)備不穩(wěn)定 模具、設(shè)備不穩(wěn)定造成端子變形，爛線等的批量不良 每一批產(chǎn)品增加檢查頻率 調(diào)試模具時(shí)，電線、端子的損耗工序11：批量加工 批量不良 作業(yè)工具不保養(yǎng)，損壞（開線鉗、剪刀等） 批量不良造成的浪費(fèi) 批量不良 流入后工程零星不良，造成后工程停機(jī) 未作好“三對(duì)照”導(dǎo)致用錯(cuò)端子（客戶投訴）工序12：中間檢查 批量不良 來料不良增加作業(yè)員檢查時(shí)間 不良在不 影響功能的情況下，不需要報(bào)廢。開線工序包括手工開線（C351開平線）、自動(dòng)開線（KOMAX、C45K33C551等自動(dòng)開線打釘機(jī)）。某汽車線束有限公司六西格瑪黑帶項(xiàng)目報(bào)告降低開線工序質(zhì)量損失`2005年6月整理公司簡介某汽車線束有限公司是生產(chǎn)中高檔汽車線束之中外合資企業(yè)，主要客戶有上海大眾、上海通用、延峰江森、科世達(dá)華陽、日本豐田、日本鈴木等。降低劣質(zhì)成本首先想到的是降低內(nèi)部損失，比如不良率、返工、返修。工序13：最終檢查 批量不良 來料不良增加作業(yè)員檢查時(shí)間工序14：半制品/結(jié)束流程分析匯總:以上團(tuán)隊(duì)成員提出63項(xiàng)質(zhì)量損失科目，多數(shù)都是重復(fù)，經(jīng)合并和歸類，確定了12個(gè)科目，如果都同時(shí)改進(jìn)可能得不償失，也沒有必要，于是小組人員借助FMEA工具，找出具有高風(fēng)險(xiǎn)的質(zhì)量損失科目作為項(xiàng)目的關(guān)注點(diǎn)。圖3圖4從上圖分析中可以看出：C451和K333二臺(tái)設(shè)備所開出的電線都服從正態(tài)分布，過程穩(wěn)定，并且過程能力Cp值很高，K333設(shè)備達(dá)到6，但過程能力指數(shù)，CPK1=，CPK2=,只要對(duì)電線長度首件設(shè)定進(jìn)行調(diào)整，,就可以減少線長的浪費(fèi)。415166201510　15166211510　151662215401544177。并且在測量階段計(jì)算出偏移量K=+。如何設(shè)置首件是最節(jié)約的呢？當(dāng)前機(jī)器的潛在過程力CP=4；要求的過程能力；而；所以（1）M——中心值X——設(shè)定值T——公差界限的寬度（2）從節(jié)約的角度考慮，我們對(duì)首件設(shè)定值按照如下公式進(jìn)行（3）TM上限下限X圖 13 首件設(shè)定值示意圖目前實(shí)際狀態(tài)：考慮到員工接受程度，還是按中間值X=M值實(shí)施。環(huán)千分尺沒有定期涂防銹油，造成測量面腐蝕。４、 自動(dòng)機(jī)上使用的線卡直接分發(fā)到各種電線上生產(chǎn)部/王淳生產(chǎn)部/姜萍２００３年６月５日前郁彩英3用錯(cuò)物料新員工１、 加強(qiáng)培訓(xùn)新員工力度，要求理論與實(shí)際結(jié)合，每講一條作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，要求新員工作出正確的示范動(dòng)作２、 實(shí)施工序內(nèi)新員工考核，上崗一個(gè)內(nèi)進(jìn)行一次考核，不合格者重新進(jìn)行理論培訓(xùn)。從711月不良率統(tǒng)計(jì)情況：檢查總數(shù)量=72185298（根）不良總數(shù)量=38744平均不良率=不良總數(shù)量/檢查總數(shù)量=38744/72185298=537(PPM)比改進(jìn)前下降了191PPM，內(nèi)外銷開線工序平均不良率是537PPM，相當(dāng) 。(2) 計(jì)量器具損壞控制通過小組分析，對(duì)千分尺采用了防錯(cuò)方法，實(shí)施固定千分尺測量，從8月份以后只有一臺(tái)千分尺報(bào)廢。 線口長不符分線卡錯(cuò)誤（采用合并線卡新方法以后） 修改線卡制作程序，對(duì)不是一組產(chǎn)品線卡不進(jìn)行合并（如3662054J20與3662050J20不合并) 分線卡工作由二人完成，一人分線卡另一個(gè)人確認(rèn)； 分線卡操作方法改進(jìn)，同類線卡，加工數(shù)量相同可先歸類，然后再貼數(shù)量標(biāo)識(shí)。未經(jīng)培訓(xùn)的人員使用千分尺。按上限值設(shè)定：圖：12從開線過程能力分析中，可以看出，被測量產(chǎn)品都是合格， Cpk=，顯示過程能力滿足要求，無任何質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，也就是說首件按上限值減少2MM來設(shè)定是可行的，（設(shè)定值再向下移就會(huì)出現(xiàn)上面分析的結(jié)果）,但是按此規(guī)格進(jìn)行首件設(shè)定,會(huì)浪費(fèi)很多電線。第三階段：項(xiàng)目分析階段（1）電線長度偏長造成的浪費(fèi)電線長度首件設(shè)定是一關(guān)鍵問題，如何設(shè)定既滿足生產(chǎn)要求又減少浪費(fèi)表16 針對(duì)線長，采集了一組數(shù)據(jù)，進(jìn)行了對(duì)比假設(shè)檢驗(yàn)公差范圍032mm05mm010mm首件設(shè)定值13516517958290311101155118415441584中心值13316417658090011101110118015401580差 值2132305444公差010 mm首件設(shè)定值1873190520042115218522042455310531154524中心值1870190020002110218022002450310031104520差 值3545545554需要解釋首件設(shè)定值/標(biāo)準(zhǔn)值采用成對(duì)數(shù)據(jù)檢驗(yàn)或首件設(shè)定值與標(biāo)準(zhǔn)值之差關(guān)于均值是否等于0的假設(shè)檢驗(yàn)OneSample T: C1Test of mu = 0 vs mu not = 0Variable N Mean StDev SE Mean % CI T PC1 20 (, ) 圖：5從對(duì)比假設(shè)檢驗(yàn)中P值=＜。413577141350　13577151350　135771613601364177。1MM測量者：作業(yè)員王妍、張建云、朱沖分析人：陳曦（質(zhì)量工程師/質(zhì)量主管）測量系統(tǒng)分析計(jì)劃對(duì)象卷尺及操作工測量人員王妍、張建云、朱沖數(shù)據(jù)90個(gè)數(shù)據(jù)，線長L=2745mm10根電線，3人測量，每人3次量具范圍05000mm分析范圍03000mm分析者質(zhì)量工程師 結(jié)論：從測量結(jié)果來看，%R＆R=%小于10%，系統(tǒng)是完全可以接受的。目標(biāo)陳述(Goal Statement):降低開線工序質(zhì)量損失20萬元以上，降低質(zhì)量損失5萬元項(xiàng)目范圍(Project Scope)前工程中開線工序，從發(fā)料員送電線——按線卡開電線——轉(zhuǎn)交端子壓著。線束制造主要過程包括前工程開線打釘、后工程裝配、QC檢查及包裝，前工程所用材料金額占總用料的70%以上，設(shè)備占全過程80%以上。公司已通過QS9000、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體認(rèn)證，目前正在推行ISO/ TS16949質(zhì)量體系認(rèn)證。后來統(tǒng)計(jì)03年16月份各種不良率包括工序內(nèi)不良、批量不良、零星不良累加一起，外銷平均286ppm，內(nèi)銷平均900ppm, σ水平，改進(jìn)空間不大。表3 質(zhì)量損失主要科目序號(hào)劣 質(zhì) 成 本 項(xiàng) 目RPN風(fēng)險(xiǎn)數(shù)類型是否考慮1來料爛線2批量不良 3人員流失4計(jì)量器具損壞5員工缺勤機(jī)器空缺6模具調(diào)試7欠料等8測量端子電線時(shí)停機(jī)（要求每50PCS測量一次）9電線長度偏長造成浪費(fèi)10排期變更太多，造成人員加班11檢具的鑒定用期12自動(dòng)偵測時(shí)的電線損失較大表4 主要質(zhì)量損失科目潛在失效模式及后果分析 過程 功 能潛在的失效模式潛在的失效后果嚴(yán)重程度數(shù)S潛在的失效原因/ 機(jī)理頻度數(shù)0現(xiàn)行工藝控制預(yù)防現(xiàn)行工藝控制探測不易探測度數(shù)D風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN1來料不良 7漏檢/材料質(zhì)量不好2IQC檢驗(yàn) 2322批量不良，增加成本7未能作好三對(duì)照 5QA檢查　　　41403人員流失影響產(chǎn)品 質(zhì)量6部分員工積極性差5培訓(xùn)41204計(jì)量器具損壞 66點(diǎn)檢千分尺41445員工缺勤，機(jī)器空缺影響生產(chǎn)效率4未事先請(qǐng)假5規(guī)范考勤制度，執(zhí)行請(qǐng)假手續(xù)2406模具調(diào)試 66培訓(xùn)2727欠料影響生產(chǎn)效率76安全庫存31268測量端子時(shí)停機(jī)76三人二機(jī)31269剛開始開線偵測電線浪費(fèi)電線等材料浪費(fèi)4設(shè)備本身性能造成6合理安排生產(chǎn)，減少換模37210排期變更，員工加班員工易疲勞4客戶訂單不穩(wěn)定6及時(shí)與客戶溝通37211檢具檢定周期短 44作好鑒定計(jì)劃23212電線長度偏長67CP計(jì)劃規(guī)定4168表5 主要質(zhì)量損失RPN匯總表序號(hào)劣 質(zhì) 成 本 項(xiàng) 目RPN風(fēng)險(xiǎn)數(shù)是否考慮1來料爛線322批量不良 140OK3人員流失120OK4計(jì)量器具損壞144OK5員工缺勤機(jī)器空缺406模具調(diào)試727欠料等126OK8測量端子電線時(shí)停機(jī)（要求每50PCS測量一次）126OK9電線長度偏長造成浪費(fèi)168OK10排期變更太多，造成人員加班7211檢具的鑒定用期3212自動(dòng)偵測時(shí)的電線損失較大72圖2 RPN圖形顯示表6 確定本項(xiàng)目需要改進(jìn)的質(zhì)量損失科目1電線長度偏長造成浪費(fèi)168改進(jìn)方向OK2計(jì)量器具損壞144改進(jìn)方向OK3批量不良140改進(jìn)方向OK4欠料等126團(tuán)隊(duì)不能解決，涉及到國外供應(yīng)商采購問題。計(jì)算目前偏移水平假設(shè)漂移量為K,有以下公式:（1）M——中心值X——設(shè)定值T——公差界限的寬度MKT≤X≤M+KTKTTM上限下限X隨機(jī)抽樣5月份首件設(shè)定情況序號(hào)線長要求公差范圍實(shí)測值實(shí)際偏差K=?1108177。415466231540　15466241540　154662544504455177。要想減少電線損失，只有降低K到零，甚至負(fù)數(shù)，當(dāng)K=1時(shí)最節(jié)省電線。（2） 計(jì)量器具損壞改進(jìn)表26 千分尺損壞原因分析千分尺損壞人千分尺搬運(yùn)時(shí)只握住測量柄。經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查：90%以上都是跌落引起。生產(chǎn)部/姜萍　　　　?。玻埃埃衬辏对拢等涨坝舨视?沒有認(rèn)真進(jìn)行三對(duì)照