數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)教案(存儲版)
【正文】 工程序O0002M03S1000T0101 T0202S800 G00X100Z100 M30任務(wù)十：綜合零件注意事項(xiàng)： 分析零件圖紙，計算相應(yīng)坐標(biāo)數(shù)值制定加工工藝，合理選擇加工刀具，防止螺紋因牙尖膨脹而造成尺寸變大而無法使用選擇合理的加工參數(shù)加工工藝手動車裝夾位 調(diào)頭夾裝夾位校正夾緊 車削端面 分刀粗車248。20外圓，至長度， 248。40槽 ，至長度， ； 精車248。30凸圓弧248。36 大頭 248。 。50 248。小結(jié)：先理解對刀的基本概念和對刀的基本方法才能正確掌握試切對刀的方法。試切對刀的方法步聚（航天系統(tǒng)）（1) 用外圓車刀先試切一外圓，測量外圓直徑后，按 → → 輸入“外圓直徑值”，按鍵，刀具“X”補(bǔ)償值即自動輸入到幾何形狀里。在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點(diǎn)，使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點(diǎn)，這一過程稱為對刀。（3）讓學(xué)生輪流輸入一段程序。MDI上的有些鍵專門用于維護(hù)和特殊操作，在開機(jī)的同時按下這些鍵，可能使機(jī)床產(chǎn)生數(shù)據(jù)丟失等誤操作。（3）機(jī)床開機(jī)時應(yīng)遵循先回零、手動、點(diǎn)動、自動的原則。（4）非本崗操作者及維護(hù)使用人員，未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入或觸動數(shù)控機(jī)床及輔助設(shè)備。（3）認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不做與實(shí)習(xí)無關(guān)的事。上述物品必須放在指定的工位器具上。（8）一般情況下開機(jī)過程中必須先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)操作，建立機(jī)床坐標(biāo)系.（9）機(jī)床通電后，CNC裝置尚未出現(xiàn)位置顯示或報警畫面時，請不要碰MDI面板上的任何鍵。（2）教師在機(jī)床通電狀態(tài)下演示各功能鍵的功能并正確輸入一段程序。結(jié)合機(jī)床操作說明掌握有關(guān)對刀方法和技巧，具有十分重要的竟義。（3）試切對刀法 ：在以上各種手動對刀方法中，均因可能受到手動和目測等多種誤差的影響以至其對刀精度十分有限，往往需要通過試切對刀，以得到更加準(zhǔn)確和可靠的結(jié)果。（5) 、 注意：用G92X150 Z150，程序起點(diǎn)和終點(diǎn)必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復(fù)加工不亂刀。 加工工藝 手動車裝夾位 調(diào)頭夾裝夾位校正夾緊 車削端面 分刀粗車248。50外圓，小頭248。； 。30外圓至長度，； 精車248。50外圓，至長度， 248。 細(xì)長軸加工螺紋一定要用頂尖頂 加工工藝 手動車裝夾位； 調(diào)頭夾裝夾位校正夾緊； 車削端面； ；分刀粗精車248。30內(nèi)孔至最終尺寸測量 誤差分析、 補(bǔ)刀、 加工取總長43長換刀切斷 拆下工件。作業(yè)布置與要求：作業(yè)布置：學(xué)生分組輪流進(jìn)行加工操作。46 248。16槽至最終尺寸；分刀粗精車M20螺紋；測量 誤差分析、 補(bǔ)刀 、加工；取總長43長換刀切斷 ； 拆下工件。 G00X100Z100。 。 。36大頭 248。50的外圓至最終尺寸并倒角測量 誤差分析 補(bǔ)刀 加工取總長50長換刀切斷 拆下工件加工程序O0002M03S1000T0101 ； G01Z20。 （2）、正確使用量具，保證尺寸正確性。按 鍵置“零”，測量工件外圓后，選擇 “MDI”模式，輸入G01U(為測量直徑),切端面到中心。對刀時，只要將各號刀的刀位點(diǎn)調(diào)整至與對刀基準(zhǔn)點(diǎn)重合即可。要求：要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)課題三： 數(shù)控車床的對刀方法實(shí)訓(xùn)目的要求：理解對刀的基本概念掌握對刀的基本方法掌握試切對刀的方法實(shí)訓(xùn)重難點(diǎn)：重點(diǎn)：掌握對刀的基本方法難點(diǎn)：掌握試切對刀的方法實(shí)訓(xùn)教學(xué)方法：現(xiàn)
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1