【正文】 和線夾沾有油污時，最好用丙酮清洗。 ② 切割導(dǎo)線時應(yīng)將導(dǎo)線展放平直，做好需切割的記號，切割面兩端頭均綁扎，防止切割后松股、散股； ③ 割后的導(dǎo)線端面應(yīng)與線股軸線垂直，并把導(dǎo)線端面毛刺銼平，只切割鋁股時，變電站電氣安裝工程標(biāo)準工藝 42 最后一層不能完全鋸斷，每股留 1/3，然后用手擰斷，防止傷及鋼芯。 （ 3）架空線架設(shè)后觀察弧垂符合設(shè)計要求。 六、安全措施 操作人員必須取得導(dǎo)線壓接作業(yè)證才能進行 壓接工作。 壓接現(xiàn)場應(yīng)用木板或編織彩帶鋪墊，嚴禁導(dǎo)線和硬地面拖拉，防止導(dǎo)線碰傷。 二、施工工藝 流程圖： 施工前，根據(jù)全站的實際情況，參考有關(guān)的規(guī)程規(guī)范，制定施工工藝流程圖。 架設(shè)導(dǎo)線時，導(dǎo)線下方嚴禁站人，嚴禁從導(dǎo)線上跨過，導(dǎo)線升起時須用麻繩牽引，防止鉤住支架或設(shè)備。 四、施工工器具 壓接機、銼刀、壓模、斷線鉗。 導(dǎo)線架設(shè) （ 1）架空線架設(shè)時采用機動絞磨牽引，兩個滑輪一個掛在橫梁掛線點的上方，另一個掛在構(gòu)架底部，鋼絲繩一頭拴在瓷瓶上，穿過兩個滑輪后連接絞磨，注意鋼絲繩不能磨擦構(gòu)架。 ② 測量需壓接的線夾和鋼錨長度，然后在導(dǎo)線上畫上記號； ③ 根據(jù)絕緣子串長度、兩掛線點之間距離和弧垂計算需壓接 的導(dǎo)線長度。 （ 2） 確定導(dǎo)線的平整完好，不得有斷股、缺股、折疊等缺陷。 施工電源線的絕緣要良好，防止觸電。 3）焊接外表加強高度應(yīng)為 2－ 4mm，焊接寬度蓋過每邊坡口距離不得小于 2mm，焊接均勻，圓滑過渡。 （ 5）焊接支架的選擇 管母的焊接支架剛度要足夠，且要便于管母轉(zhuǎn)動和對中，可用枕木、槽鋼和滾輪來做焊接支架，示意圖如附圖一（ TIG 焊接 支架），要求滾輪間距為 2～ 3 米，焊縫 襯管 鋁管本體 熔焊點 8Φ16 1／ 2L ／／ 1／ 2L ／／ 變電站電氣安裝工程標(biāo)準工藝 38 枕木間距為 3～ 4 米。 機動絞磨應(yīng)由有經(jīng)驗的工人操作，起吊過程中操作人員應(yīng)注意指揮員的信號及時停止和上升。 （ 4）連接四串絕緣子串后測量管母離地面高度，如不滿足要求應(yīng)調(diào)整花籃螺絲使其符合要求。 二、吊裝技術(shù)措施 基礎(chǔ) 吊車 吊點用麻袋保護 臨時支撐 變電站電氣安裝工程標(biāo)準工藝 34 吊裝前準備工作 （ 1）將管母按實際所需長度焊接好。 二聯(lián)角鐵樁一定要打入地下足夠深度，纜風(fēng)繩要綁扎牢固，構(gòu)架調(diào)整時不可用力過大，防止倒桿事故發(fā)生。 四、主要施工機具 25T 吊車 16T 吊車 5T 東風(fēng)車 經(jīng) 緯儀 角鐵樁 枕木 吊繩 Φ 28 L=7m 纜風(fēng)繩 Φ 12 L=50m 鋼釬 尖板手 力矩板手 纜風(fēng)繩 梅花板手 變電站電氣安裝工程標(biāo)準工藝 30 五、人員組織（配置和人數(shù)） 根據(jù)具體工程工程量和特點而定。必要時在構(gòu)架根部加上臨時支撐，防止構(gòu)架變形。 （ 7）組裝橫梁時應(yīng)保證全段彎曲度小于 2‰，連接螺栓的擰緊力矩達到規(guī)程要求。 砼桿構(gòu)架選配、焊接 變電站電氣安裝工程標(biāo)準工藝 28 （ 1）砼桿運到現(xiàn)場后檢查砼桿數(shù)量、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，檢查砼桿無破損、無裂紋。 （ 8）構(gòu)架組裝時把構(gòu)架按順序排列在枕木上，從人字桿頂部開始組裝 , 組裝時要先把所有螺栓全部都穿入螺孔，注意構(gòu)架根開符合設(shè)計要求后，在不影響以后組裝時才能擰緊，并且要均勻擰緊，防止鋼管傾斜，先把內(nèi)螺帽擰緊完后再套入第二顆螺帽擰緊。 （ 2）各種高強螺栓應(yīng)有合格證并抽樣進行拉力試驗合格后才能使用，高強螺栓應(yīng)按批號分別存放，應(yīng)在同批號內(nèi)配套使用，不得混放、混用。 ⑤凡與地絕緣的每個電容器的外殼及電容器的構(gòu)架均應(yīng)接地；凡與地絕緣的外殼均應(yīng)接到固定的電位上。 安裝時所有工具必須拿穩(wěn)，擰螺栓時要防止工具打滑，以防打壞瓷件。 （ 4）安裝時應(yīng)將電抗器吊離地面，高度略高于支柱絕緣子和升高座總高，然后安裝支柱絕緣子和升高 座，此時螺栓應(yīng)預(yù)擰緊。檢查電抗器本體外表的防護漆是否有刮傷，如有刮傷應(yīng)與廠家聯(lián)系，不允許刷普通油漆。 1開關(guān)聯(lián)接部分及底座的螺絲要帶緊，防止傾倒脫落。 未能及時安裝的瓷瓶要用擋板保護好，切勿長期裸露放置地面。 （ 10）當(dāng)拉桿式手動操動機構(gòu)的手柄位于上部或左端的極限位置，或渦輪蝸桿式機構(gòu)的手柄位于順時針方向旋轉(zhuǎn)的極限位置時，應(yīng)是隔離開關(guān)的合閘位置，反之，應(yīng)是分閘位置。 （ 7）機構(gòu)安裝調(diào)整 機構(gòu)安裝采用鉛垂法檢查中心度，當(dāng)機構(gòu)和開關(guān)均處于合閘時， 將機構(gòu)與垂直連桿焊死，同一軸線上的操動機構(gòu)安裝位置應(yīng)一致。均壓環(huán)要安裝正確，平正。 開箱檢查 準備工作 吊 裝 單相調(diào)整 機構(gòu)安裝 三相調(diào)整 地刀調(diào)整 機械閉鎖 變電站電氣安裝工程標(biāo)準工藝 19 接線端子及載流部 分應(yīng)清潔，接觸良好，觸頭鍍銀層無脫落。 五、安全措施 在開箱、安裝過程中，對于瓷套等易損件要小心輕放，抬長物件時要注意觀察防止碰壞瓷套。 （ 10）注意各瓷套內(nèi)部要保持清潔，并用丙酮清洗干凈，不得有灰塵，尤其是滅弧室更不能有任何雜質(zhì)，密封槽面應(yīng)清潔，無劃傷痕跡，已用過的密封墊（圈）不得使用，涂密封脂時，不得使其流入密封密封墊（圈）內(nèi)側(cè)而與 SF6 氣體接觸。 （ 3）把定位板插在 SF6 連接氣管一側(cè)的兩個螺孔內(nèi)，旋入三根輔助安裝支撐桿，使絕緣子安穩(wěn)地放在上面。預(yù)埋螺栓時要確保垂直度，要求前后左右方向螺絲中心距離偏差不得超過 2mm，各螺栓預(yù)埋后露出地面距離要符合廠家要求，誤差不大于 5mm。 施工中所用的梯子要架在堅實的地上，并防止滑倒和傾斜。所用工具必須拴繩、登記、清點，嚴防工具及雜物遺留變電站電氣安裝工程標(biāo)準工藝 13 在器身內(nèi)。 （ 3）循環(huán)結(jié)束后取油樣試驗，其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范要求： 油耐壓 含水量 含氣量 tgδ（ 90℃） ≧ 60 kV ≦ 10ppm ≦ 2％ ≦ ％ 補充油、密封試驗及靜置 （ 1）熱油循環(huán)結(jié)束后，解除真空，通過濾油機給高抗補充變壓器油，使儲油柜的油位達到略高于正常油面，油位調(diào)整到指示值比實際油溫高 5℃為宜。 （ 3）關(guān)閉氣 體繼電器處閥門，使儲油柜不承受真空。 ③ 套管安裝時，牽引引線頭力量不能過大，防止損壞引線根部絕緣，電纜不能有擰勁、打圈等現(xiàn)象。 ② 檢查所有的聯(lián)接件處的緊固件是否緊固，是否有防松措施。 器身檢查 （ 1）本工程高抗不需吊罩檢查，從人孔進入油箱中進行內(nèi)部檢查。 1安裝現(xiàn)場應(yīng)用圍欄圍起，嚴禁閑雜人員進入安裝現(xiàn)場。 變壓器在放油及濾油過程中，外殼及各側(cè)繞組必須可靠接地。 五、人員組織（配置及人數(shù)） 根據(jù)具體工程的工程量及特點而定。注油后應(yīng)繼續(xù)保持真空，保持時間： 110kV 者不得少于 2小時， 220 及以上者不得少于 4 小時， 500kV注滿油后可不繼續(xù)保持真空。 （ 4）套管安裝 ① 套管安裝前先檢查套管有無裂縫、傷痕，套管、法蘭頸部應(yīng)清洗干凈頸； ② 套管耐壓試驗合格； ③ 充油套管的油標(biāo)向外側(cè)安裝，套管末屏良好接地。 ⑦ 器身檢查完畢后，用合格變壓器油沖洗，并清洗 油箱底部。 ⑥ 當(dāng)空氣相對濕度小于 75％時，器身暴露在空氣中的時間不得超過 16 小時，調(diào)壓切換裝置吊出檢查、調(diào)整時，暴露在空氣中的時間應(yīng)滿足： 相對濕度： 75%～ 85% 允許時間： 10小時， 相對濕度： 65%～ 75% 允許時間： 16小時， 變電站電氣安裝工程標(biāo)準工藝 5 相對濕度： 65%以下 允許時間： 24小時。 （ 1） 吊罩 鐘罩起吊前，先拆除所有與其相連接的部件；鐘罩起吊時，吊索與鉛垂線的夾角不宜大于 300，起吊過程中，器身與箱壁不得有碰撞現(xiàn)象。 本體就位 變壓器就位之前，在基礎(chǔ)及變壓器上標(biāo)出縱橫中心線，變壓器按標(biāo)識就位，變壓器就位時要保證變壓器中心線與基礎(chǔ)中心線一致。 變電站電氣安裝工程標(biāo)準工藝 變電站電氣安裝工程標(biāo)準工藝 1 編制說明 本標(biāo)準工藝主要用于指導(dǎo)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書的編制； 本標(biāo)準工藝內(nèi)容包含了幾種情況下的施工標(biāo)準，編制作業(yè)指導(dǎo)書時應(yīng)針對具體工程情況及特點參照編寫； 本標(biāo)準工藝對施工工器具、人員組織未作強制性規(guī)定，編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書時應(yīng)根據(jù)各工程特點及施工單位情況而定； 安全技術(shù)措施可在本標(biāo)的基礎(chǔ)上，根據(jù)各工程的特點增加相關(guān)內(nèi)容； 編制作業(yè)指導(dǎo)書時，應(yīng)在概況部分增加工程的概況內(nèi)容：工程量，設(shè)備型號規(guī)格、數(shù)量，設(shè)計特 點、施工特點； 本標(biāo)準工藝為試行版，今后將不斷根據(jù)實施情況及標(biāo)準的變更進行完善及修訂； 本標(biāo)準定于 ***年 *月 *日開始實施。（ 4）檢查沖擊記錄儀 X、 Y、 Z三維均小于 3g （根據(jù)合同要求 ，需要時才檢查此項）。 變壓器油處理 按照規(guī)定 用 油罐運到現(xiàn)場的油必須按規(guī)范要求進行取油樣試驗， 做完試驗后，變電站電氣安裝工程標(biāo)準工藝 4 把不符合國標(biāo)的絕緣油抽到真空油罐中，經(jīng)高真空 濾油機進行過濾，濾油溫度控制在 60～ 65 攝氏度之間，處理完后的油經(jīng)復(fù)檢各項指標(biāo)要符合下列要求： 電氣強度： 500kV 不應(yīng)小于 60kV 330kV 不應(yīng)小于 50kV 63－ 220kV 不應(yīng)小于 40kV 含水量： 500kV 不應(yīng)大于 10ppm 220－ 330kV 不應(yīng)大于 15ppm 110kV 不應(yīng)大于 20ppm tgδ 不應(yīng)大于 ％ (90℃ ) 器身檢查 變壓器 器身檢查可通過吊罩檢查和從人孔進入器身內(nèi)檢查。 ⑤ 同時打開的封板不能多于 2個，并且要用塑料布或白布阻擋灰塵，嚴防灰塵進入油箱內(nèi)。 ⑥ 繞組絕緣層應(yīng)完整，無缺損、變形現(xiàn)象；各繞組排列整齊，間隙均勻；繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。 （ 3）升高座的安裝 ① 安裝前先檢查電流互感器出線端子板絕緣良好并進行電流互感器試驗； 變電站電氣安裝工程標(biāo)準工藝 6 ② 安裝時保證電流互感器銘牌位置向油箱外側(cè)，放氣塞在升高座最高處； ③ 電流互感器和升高座中心一致。 （ 2） 真空注油 注油時管內(nèi)氣體不能進入變壓器內(nèi)，所以要在變壓器下部注油閥門與油管之間加一個接頭，裝上真空壓力表，監(jiān) 視壓力情況，在開始注油時，注油閥門先不打開，與注油管連接法蘭處螺絲不擰緊，打開濾油機出油，利用油把油管的空氣從法蘭處排出，直至有油從法蘭處冒出，再關(guān)閉濾油機，擰緊法蘭處螺絲，再打開濾油機，最后緩慢打開變壓器注油閥門，觀察真空壓力控制閥門，使油管內(nèi)保持 左右的正壓力，注油至離變壓器頂蓋約 200mm 時，關(guān)閉變壓器頂抽真空閥門，停真空泵，繼續(xù)注油，直至注到略高于額定油位處。 空氣壓縮機； 真空壓力表； 高真空計（能顯示 10pa~100pa）； 干濕溫度計； 1鋼絲吊繩 (φ 12，長 12 米 )； 1纖維吊繩若干（承載 3 噸）； 1麻繩若干（φ 12，長 30 米） 變電站電氣安裝工程標(biāo)準工藝 8 1套筒扳手、呆扳手、梅花扳手、內(nèi)六角扳手、力矩扳手各 1套； 1搖表、萬用表； 1極性、介損，油耐壓、設(shè)備耐壓、局放試驗設(shè)備； 1棉布、油漆刷，速干膠、砂 紙等消耗材料。 真空濾油機使用過程中要注意觀察電源線是否絕緣良好，是否有發(fā)熱現(xiàn)象，如有此現(xiàn)象應(yīng)及時匯報處理。 1吊裝套管時要綁扎牢固，應(yīng)用麻繩在套管的上部綁牢。 （ 3）測量高抗套管、升高座等附件符合規(guī)范要求。 （ 3）進入油箱內(nèi)的器身檢查內(nèi)容