【正文】 1起掛用的鋼絲繩應(yīng)符合規(guī)范要求。 液壓操作人要注意觀察壓接情況，防止壓力過大。超過此規(guī)定時應(yīng)更換鋼模重壓。 金具組裝、導(dǎo)線 壓接 （ 1）組裝 按圖紙組裝絕緣子串及金具，要求螺絲、銷釘方向統(tǒng)一朝向，彈簧銷、開口銷齊全、牢固。 然后用鋼絲刷沿導(dǎo)線軸線方向?qū)ν恐糠诌M行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。 軟導(dǎo)線壓接安裝 一、概況 本作業(yè)指導(dǎo)書實用各種型號規(guī)格的軟導(dǎo)線壓接的施工方法； 變電站電氣安裝工程標準工藝 40 引用的標準：《架空電力線外爆壓接施工工藝規(guī)程， SDJ276— 90》、《架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程， SDJ22687》 。 六、安全技術(shù)措施 焊接作業(yè)人員必須取得焊接作業(yè)證后才能進行管母焊接。 ②第二層要焊口兩邊連續(xù)均勻美觀，呈魚鱗狀，焊縫表面高于管母表面。 （ 1）對焊接口開坡口要求 焊 口 形 式 母線厚度A(㎜ ) 間隙 B(㎜ ) 鈍邊厚度 C(㎜ ) 坡口角度D(℃ ) 焊工考核、持證上崗 管母開坡口 焊前清理 焊接操作 焊接檢查驗收 變電站電氣安裝工程標準工藝 37 D C A B 10 3 2 65～ 75 （ 2）管母焊口清潔要求 管母在焊接前，先清潔坡口兩側(cè)表面各 50mm 范圍，除去氧化膜、水份和油圬。 吊裝過程中管母下方及鋼絲繩轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)不得站人。在橫梁每個即將吊裝懸式絕緣子掛點上方的圓管處掛上滑輪，用 4 根鋼絲繩分別掛上絕緣子串的 u 型環(huán)上，穿過滑輪，同一邊的鋼絲繩連接在一起，再接一根鋼絲繩并與機動絞磨相連。 1在使用電焊機時要注意檢查二次接線及接頭是否絕緣良好，電焊機外殼要接地良好，注意防潮。 避雷針及纜風(fēng)繩在組裝未完成前要掛明顯標志，以免路人碰及。 （ 8）用鐵板墊桿底使 A 桿兩邊高度一致，如需墊鐵板超過兩塊的必須把鐵板焊成整體。 （ 2）如果現(xiàn)場因場地影響吊車或構(gòu)架受限制而使構(gòu)架離吊車太遠需轉(zhuǎn)移構(gòu)架時，應(yīng)采用四個吊點將構(gòu)架整體吊起平移，使構(gòu)架移至基礎(chǔ)附近，構(gòu)架中心距吊車中心距離 應(yīng)符合表一尺寸。整個焊口焊完后焊縫應(yīng)高出鋼圈約 2— 3 mm，焊縫與母材之間無咬邊，良好過渡。 （ 11）橫 梁組裝完后要立即檢查法蘭面的間隙、 軸線偏差 、 彎曲度、 螺栓的緊固力矩要符合下表要求。 （ 6）構(gòu)架鋼管底部根據(jù)設(shè)計要求在鋼管內(nèi)灌入 米高 C30 細石混凝土，待混凝土干后再組裝。 安裝時所有工具必須拿穩(wěn)，擰螺栓時要防止工具打滑，以防打壞瓷件。 ②電容器構(gòu)架應(yīng)保持應(yīng)有的水平和垂直位置，固定要牢固，油漆要完整。 （ 8）上下重疊安裝時，底層的所有支柱絕緣子均應(yīng)接地，其余的支柱絕緣子不接地；每相單獨安裝時，每相支柱絕緣子均應(yīng)接地，且接地線不能形成閉合環(huán)路。 ③三相水平排列時，三相繞向應(yīng)相同。 10 mm 2mm GW16220 主刀 ≤10mm ≤20mm 2mm GW16220 地刀 50 177。 使用切割機及角磨機時要戴好防護眼鏡。 六、 安全注意事項 隔離開關(guān)安裝前應(yīng)進行安全、技術(shù)交底。 （ 8）三相調(diào)整 用聯(lián)動桿將三相聯(lián)接起來，注意將三個聯(lián)動拐臂的起始位置調(diào)到一致，并與主閘刀分合閘位置相符。 （ 4）調(diào)整主閘刀在合閘位置時處于水平狀態(tài)，上、下導(dǎo)電管在一條線上，注意一定要使雙連桿的長度相等，且主閘刀合閘到位后，主動臂在死點位置，調(diào)整限位螺釘間隙為 2mm。 （ 3）同一組隔離開關(guān)支架組立時應(yīng)保證高差及極間安裝孔距離的準確性。 搬運 SF6 氣體時應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁拋擲溜放，氣瓶應(yīng)存放在防曬、防潮和通風(fēng)良好的場所，不得靠近熱源和油污的地方，嚴禁水分和油污粘在閥門 上。 根據(jù)廠家說明書要求進行調(diào)整、機構(gòu)測試主要項目有： 壓力接點數(shù)值、密度繼電器測試、各繼電器的動作值、液壓油的額定壓力、變電站電氣安裝工程標準工藝 17 防跳防慢分功能測試、三相跳閘不一致、 SF6 檢漏。 （ 7）安裝并聯(lián)電容和均壓環(huán)，拆下的螺栓必須更換新的，并聯(lián)電容要提前做好試驗，組裝時電容編號要與滅弧室編號相同。 根據(jù)產(chǎn)品標識按相序吊裝斷路器的滅弧室和機構(gòu)，不能混裝，注意吊繩要掛在廠家的專用吊環(huán)上。 引用的標準 GBJ14790 電氣裝置安裝工程高壓電氣施 工及驗收規(guī)范。 抽真空前必須檢查氣管是否連接牢固，抽真空過程中要注意監(jiān)視油箱的變形情況，注意因 停電引起的真空泵油倒流入油箱內(nèi)。 四、人員組織 （配置及人數(shù)） 根據(jù)具體工程工程量和特點而定。 （ 2）注油時從下部油閥進油，注油全過程要保持真空，注入的油溫高于器身溫度，油面距 油箱頂?shù)目障对?100mm 左右時停止注油，注油后保持真空 2小時 。 （ 5）各種油管安裝前先清洗干凈管道內(nèi)部，并根據(jù)廠家出廠標記進行組裝。 附件安裝 （ 1）升高座安裝前先進行電流互感器試驗，檢查無滲漏油現(xiàn)象，安裝時注意使電流互感器銘牌向外，放氣塞位置在升高座最高處。 ⑤ 同時打開的封板不能多于 2 個，并且要用塑料布或白布阻擋灰塵，嚴防灰塵進入油箱內(nèi)。 組裝前試驗 （ 1）測量高抗油箱及每個活動油罐中的絕緣油耐壓值。 1吊裝用的吊繩應(yīng)符合規(guī)范要求。 抽真空前必須檢查氣管是否連接牢固，抽真空過程中要注意監(jiān)視油箱的變形情況，注 意因停電引起的真空泵油倒流入油箱內(nèi)。 最后在儲油柜或從呼吸器安裝口充干燥空氣的方法進行密封試驗，充氣壓力為 ，試驗時間持續(xù) 24小時應(yīng)無任何滲漏。抽真空時注意監(jiān)視箱壁的彈性變形，其最大值不得超過壁厚的兩倍。 ② 所有法蘭連接處用耐油密封膠墊密封，安裝前將密封膠墊擦干凈，并要求安裝位置準確。 ⑤ 調(diào)壓切換裝置選 擇開關(guān)、范圍開關(guān)應(yīng)接觸良好，分接引線應(yīng)連接正確、牢固，切換開關(guān)部分密封良好。所用的工具要嚴格實行登記、清點制度，防止將工器具遺忘在變壓器油箱中。 （ 2）抽真 空排氮 將排氮口裝設(shè)在空氣流通處，用真空泵抽真空。（ 2）根據(jù)裝箱清單檢查所到設(shè)備及附件的技術(shù)文件是否齊全，檢查變壓器外表有無機械損傷、溫度計、導(dǎo)油管等預(yù)留孔是否齊全各種封蓋螺絲是否齊全緊固，對分散包裝運輸?shù)母郊辞鍐沃鹨磺妩c。 引用的標準 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范《 GBJ148— 90》、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準《 GB50150— 91》、變壓器油《 GB2536— 90》。排氮有兩種方法：注油排氮及抽真空排氮。 雨天、 大風(fēng)（ 4級以上）和相對濕度 75%以上的天氣不能打開油箱進行器身檢查。 ② 檢查所有的聯(lián)接件處的緊固件是否緊固，是否有防松措施。通?，F(xiàn)場均在變壓器充油前安裝附件，在安裝過程中需要從底部不斷充干燥空氣進入器身，且變壓器每次只能打開一個孔，每天安裝后，如果不能安裝完畢，必須充干燥空氣并保持 壓力，以確保器身內(nèi)不受潮。注入油箱中的油其絕緣強度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。濾油機出口溫度在 55℃～ 62℃之間。 油處理現(xiàn)場必須配備足夠可靠的消防器材。 施工中所用的梯子要架在堅實的地上，并防止滑倒和傾斜。 引用的標準 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范《 GBJ148— 90》、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準《 GB50150— 91》、變壓器油 《 GB2536— 90》 二、施工工序流程圖 開箱檢查 組裝前試驗 芯部檢查 附件安裝 抽真空 真空注油 熱油循環(huán) 靜置、補油及密封試驗 運行前試驗 油務(wù)處理 變電站電氣安裝工程標準工藝 10 三、施工技術(shù)措施 開箱檢查 （ 1）高抗主體運到現(xiàn)場后檢查產(chǎn)品型號是否符合設(shè)計要求。 ② 進入高抗內(nèi)進行器身檢查的人員要穿清潔的衣服和鞋襪，除所帶工具外不允許帶任何金屬物件。 ④ 壓釘、定位釘和固定件等是否無松動。 ④ 注意套管的油表應(yīng)向外朝置。 （ 5）抽真空過程中應(yīng)檢查各法蘭處是否滲漏，可用蚊香點燃移近法蘭，當(dāng)發(fā)現(xiàn)煙被吸入或聽到吱吱聲即有滲漏。 （ 3）輕輕打開套管、導(dǎo)油管、散熱器、升高座和壓力釋放閥等所有的放氣閥進行放氣，直至從放氣閥處有油而無氣時再擰緊放氣塞， （ 4）高抗靜置 72 小時，應(yīng)無滲漏。 場地應(yīng)清潔，高抗安裝過程中要注意保持清潔，垃圾要運到統(tǒng)一地點存放或銷毀，各種殘油要用油桶接好，倒到指定位置。 1吊裝時要設(shè)專人指揮。 斷路器的組裝 按制造廠的編號和規(guī)定順序進行組裝，固定支架時，墊片厚度不應(yīng)超過 10mm，調(diào)整 同相支柱瓷套的法蘭面在同一水平面上，各支柱中心線間距離的誤差不應(yīng)大于 5mm，相間中心距離誤差不能大于 5mm。 （ 4）清潔和潤滑定心套筒并將其插入絕緣子，裝上密封圈，拆除操作桿兩側(cè)的運輸包裝及螺栓上的帽子，將操作桿與傳動桿的法蘭相配合的一端穿過定位套筒將上中兩節(jié)瓷套 慢慢吊至驅(qū)動桿上，對準安裝標志，放在下節(jié)瓷套上（注意操作桿上的導(dǎo)電環(huán)不要被定心套推高）。 連接 SF6 氣管時要保證管口清潔，可用丙酮清潔，注意連接時管口要對正，以防漏氣。 必須充 SF6 氣體才能進行斷路器分合閘操作。 隔離開關(guān)底座轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，操動機構(gòu)的零配件齊全，所有固定連接部件緊固。各電壓等級隔離開關(guān)吊裝時應(yīng)注意地刀的朝向符合設(shè)計要求，隔離開關(guān)主刀閘機構(gòu)拐臂應(yīng)安裝在正確相上。電機轉(zhuǎn)向正確，機構(gòu)分、合閘指示與設(shè)備的實際分、合閘位置相符。 （ 12）有引弧觸頭的隔離開關(guān)由分到合時，在主動觸頭接觸前，引弧觸頭應(yīng)先接觸，從合到分時，觸頭斷開順序應(yīng)相反。 35kV 隔離開關(guān)在斷開位置時不準移動。 10 mm ≥ 4000 mm 2mm GW16500 主刀 ≤10mm ≤20mm ≥ 4700 mm 2mm GW16500 地刀 50 177。 （ 4）按設(shè)計規(guī)定相序?qū)ふ页鲂璋惭b的電抗器相序，同一組電抗器的編號應(yīng)一致。 （ 5）將電抗器吊裝到組立好的支架上，拆除吊裝用的卸扣。 電容器安裝 一、概況 本工藝標準適用于電力電容器及耦合電容器器的安裝； 引用的標準：《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范 GBJ14790》。 （ 3）兩節(jié)或多節(jié)耦合電容器疊裝時，應(yīng)按制造廠編號安裝。各法蘭面的飛邊、毛刺、鋅渣等應(yīng)清除掉。 （ 9）根據(jù)設(shè)計 圖紙安裝爬梯及避雷針，爬梯安裝時要注意組件的方向，各抱箍的距離應(yīng)在 1500~2100 之間，每格梯子的間距要基本一致，避雷針安裝后要在針尖處掛明顯標志，以免路人經(jīng)過碰上受傷。 （ 3）用電動角磨機或 鋼絲刷清除焊口及焊口邊緣的雜質(zhì)、鐵銹、油污。 （ 2）認真測量基礎(chǔ)及支架的水平，確保組立后支架垂直、水平度誤差均不大于 5 mm。 （ 6）將構(gòu)架緩慢吊入基礎(chǔ)內(nèi)，使構(gòu)架根部落在事先畫好的投影圈內(nèi)，如稍有偏差可用鋼釬或千斤頂校正。 現(xiàn)場工作人員要佩戴安全帽，高空人員要戴安全帶防止高空墜落、高空墜物。 吊裝時吊臂及被吊物下方不要站人。 （ 3） 管母支柱絕緣子安裝完畢并校正，同一水平面各絕緣子頂部水平誤差及軸線偏差不應(yīng)大于 5mm。 五、安全注意事項 變電站電氣安裝工程標準工藝 35 吊裝時要指定專人指揮，要做到動作一致，起吊時四串絕緣子串應(yīng)同時起吊。施工 管型母線焊接 一、 概述 本工藝標準適 用于 500kV 及以下變電站鋁合金管型母線焊接； 變電站電氣安裝工程標準工藝 36 引用標準：《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范， GBJ149— 90》。 500 不大于 1 對口允許彎折偏移（單位： mm） 對口中心線允許偏移（單位： mm） （ 7）焊接要點 1）按圖紙要求裝配及點焊，調(diào)整好管母焊接口的間隙，用三點點焊固定。 5）焊縫的咬邊深度應(yīng)小于母線厚度的 10％，其總長度不得超過焊縫總長度的20%。 使用切割機時身體任何部位不能伸到切割機轉(zhuǎn)動部分，防止割傷。 （ 4） 清洗導(dǎo)線外表和線夾內(nèi)、外表，不得殘存有泥土、水分、油污及其他臟物，并符合下列要求： ① 沾有水分的導(dǎo)線和線夾必須進行干燥處理； ② 導(dǎo)線