生膠的塑煉工藝(存儲(chǔ)版)
【正文】 要有容量、上頂栓壓力、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速、密閉室內(nèi)膠料的溫度、塑煉時(shí)間，此外還有烘膠質(zhì)量和化學(xué)塑解劑等。在一定范圍內(nèi)提高上頂栓壓力有利于提高密煉機(jī)塑煉效果和 生產(chǎn)效率。丁腈橡膠不能用密煉機(jī)塑煉；否則，不但不能獲得塑煉效果，反而會(huì)生成凝膠。同時(shí)，采用化學(xué)增塑劑的塑煉膠其彈性復(fù)原性也比較小。 四、螺桿塑煉機(jī)塑煉工藝 與開煉機(jī)塑煉和密煉機(jī)塑煉的間歇式操作不同，螺桿塑煉機(jī)塑煉屬于連續(xù)操作，適合于機(jī)械化自動(dòng)化生產(chǎn)，具有生產(chǎn)效率高，能量消耗少等特點(diǎn)，宜在塑煉膠品種較少，需要量大的大規(guī)模生產(chǎn)上采用。機(jī)頭由機(jī)頭套和芯軸組成。由于膠料在螺桿塑煉機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間很 短，所以不能采用化學(xué)塑解劑增塑法塑煉。喂料速度快慢不均，塑煉咬可塑度和質(zhì)量也不均勻?？紫缎。拍z速度和排膠量減小，膠料在機(jī)內(nèi)停留塑煉的時(shí)間長，膠料可塑度偏大，生產(chǎn)效率降低。若可塑度偏低，需進(jìn)行補(bǔ)充塑煉，使之符合規(guī)定再用；若可塑度偏大，可少量摻混使用，嚴(yán)重者必 須降級(jí)使用。所以，合成橡膠分子鏈難以被機(jī)械力破壞。同時(shí)，合成橡膠的分子結(jié)構(gòu)不如天然橡膠穩(wěn)定，在貯存過程中容易發(fā)生結(jié)構(gòu)化反應(yīng)使門尼粘度增大，產(chǎn)生自然硬化現(xiàn)象。 目前，塑煉的主要任務(wù)除天然生膠以外，還有高溫聚合的丁腈橡膠類高門尼值合成膠品種。天然橡膠中的恒粘度和低粘度標(biāo)準(zhǔn)膠也不需要塑煉。這是因?yàn)楦邷叵露《╊愊鹉z大分子自由基活性比天然橡膠大所致。 但大多數(shù)丁二烯類合成橡膠都不具備這些條件。 3．停放 干燥后的膠片按規(guī)定堆放 4～ 8小時(shí)以上才能供給下道工序使用。塑煉排膠溫度必須保持 穩(wěn)定，否則會(huì)使塑煉質(zhì)量發(fā)生波動(dòng)。速度過快，膠料在機(jī)筒內(nèi)的塑煉停留時(shí)間太短，塑 煉程度不足，也容易不均勻，出現(xiàn) “ 夾生 ” 現(xiàn)象。 膠塊自加料口喂入機(jī)筒后，即受到螺紋與機(jī)筒內(nèi)壁襯套之間的摩擦、剪切、撕裂和攪混作用，由于生熱升溫而產(chǎn)生熱氧化裂解，達(dá)到了塑煉的目的，并在螺桿推動(dòng)下向機(jī)頭和排膠孔方向流動(dòng)排出機(jī)外 為避免設(shè)備超負(fù)荷損壞，在開始塑煉前，先用蒸汽預(yù)熱機(jī)身、機(jī)頭和螺桿至一定溫度， 然后才加入膠塊進(jìn)行塑煉?？颗拍z孔的一段為不等腰梯形螺紋，膠料在這里經(jīng)進(jìn)一步擠壓剪切后被推向機(jī)頭，并再次受到捏煉作用。 在密煉機(jī)中采用化學(xué)塑解劑增塑塑煉時(shí)，還可使塑煉與膠料混煉合并在一起進(jìn)行，不僅簡化了工藝，節(jié)約能耗與時(shí)間，而且有利于炭黑的分散。 6．化學(xué)塑解劑 密煉機(jī)塑煉溫度高，采用化學(xué)塑解劑增塑法最合理且最有效，這樣不僅能更充分地發(fā)揮塑解劑的增塑效果，而且在同樣條件下還可以降低排膠溫度，提高塑煉膠質(zhì)量。但溫度過高有可能導(dǎo)致過煉使膠料的物理機(jī)械性能降低，所以密煉機(jī)塑煉天然生膠時(shí)，其排膠溫度一般控制在 140～ 160C 范圍，快速密煉機(jī)塑煉排膠溫度可能達(dá)到 180℃ 。上頂栓壓力一般在 ～ 。如果膠料的可塑度要求較高，一次塑煉的時(shí)間太長，也可以采用分段塑煉，以避免塑煉溫度過分升高。轉(zhuǎn)子表面的突棱使膠料繞轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)的同時(shí)還發(fā)生軸向移動(dòng)，進(jìn)一步增加了膠料之間的攪混和摩擦作用。 采用化學(xué)塑解劑增塑時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高開煉機(jī)的輥溫，一般控制在 70～75C 為宜。 5．塑煉時(shí)間 在塑煉過程的最初 10— 15min，膠料的門尼粘度迅速降低，此后則漸趨緩慢。例如難以塑煉的丁腈橡膠等只有采用薄通塑煉法才能獲得較好的塑煉效果。 合理的容量應(yīng)根據(jù)以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： Q=K膠料的可塑度要求越高，需要通過輥距的次數(shù)也就越多。一段塑煉法的塑煉操作和膠料的停放管理比較簡單方便，但塑煉時(shí)間長，效率低，最終能獲得的可塑度也較低，不適用于塑煉膠可塑度要求較高的生咬塑煉。 (三 )破膠 用開煉機(jī)進(jìn)行塑煉時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率和保證質(zhì)量及設(shè)備安全，在塑煉前有的還要切好的膠塊用破膠機(jī)進(jìn)行破膠。 烘膠溫度不宜過高，否則會(huì)影響橡膠的物理機(jī)械性能。 (一 )烘膠 天然生膠經(jīng)過長時(shí)間運(yùn)輸和貯存之后，常溫下的粘度很高，容易硬化和產(chǎn)生結(jié)晶，尤其在氣溫較低的條件下，常會(huì)因結(jié)晶而硬化，使生膠難于切割和加工。這是目前生膠塑煉加工中使用最廣泛而又行之有效的增塑方法，可以單獨(dú)用于生膠塑煉加工，也可以與物理增塑法及化學(xué)增塑法配合使用，能進(jìn)一步提高機(jī)械塑煉效果和生產(chǎn)效率。只是由于天然生膠的主要品種煙片膠和縐片膠以及某些品種的合成橡膠因初始門尼粘度較高，還必須經(jīng)過塑煉。所以，膠料的塑煉程度主要根據(jù)膠料的加工過程要求和硫化膠的物理機(jī)械性能要求來決定。所以要對橡膠進(jìn)行加工制造，就必須設(shè)法使生膠的高彈性去掉或減小，使之由原來的強(qiáng)韌的高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浂挥锌伤苄缘臓顟B(tài)，完成這一轉(zhuǎn)變的工藝加工過程就是生膠的塑煉工藝，簡稱為塑煉。總之，塑煉后的生膠工藝加工性能改善，而硫化膠的物理機(jī)械性能和使用性能卻受到了損害。 混煉工藝一般要求塑煉膠的門尼粘度在 60 左右；壓延紡織物擦膠工藝要求膠料的門尼粘度在 40 左右，對于生膠的初始可塑度已能滿足加工性能要求的生膠，一般不需再行塑煉加：正，可以直接進(jìn)行混煉。其基本原理就是利用低分子物質(zhì)對橡膠的物理溶脹作用來減小大分子間的相互作用九從而降低了膠料的粘度，提高其可塑性
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