【正文】 Ⅱ區(qū)TC4 加權(quán)平均 Ⅲ區(qū)TC5 TC6 加權(quán)平均 Ⅳ區(qū)TC7 TC8 加權(quán)平均 、粘土質(zhì)原料粘土質(zhì)原料可采用江電粉煤灰與粘土搭配使用，有利于資源綜合利用。 供電條件本工程電源由江油市供電局負(fù)責(zé)供電，電源點(diǎn)為該局的大康省級(jí)330KV變電站，從電源點(diǎn)架設(shè)雙回110kV線路到本項(xiàng)目廠區(qū)?！〔傻V工藝 采礦方法根據(jù)礦山地形、地質(zhì)條件，確定本礦山采礦方法為自上而下、水平分臺(tái)階的露天采礦方法。設(shè)計(jì)在礦區(qū)牛背脊山頭布置一個(gè)基建工作面，標(biāo)高510m，工作面由東南向西北推進(jìn)，525m以上進(jìn)行削頂；在礦區(qū)廟坪山頭處布置一個(gè)基建工作面，標(biāo)高495m，工作面由北向南推進(jìn)，510m以上進(jìn)行削頂。臨近采場(chǎng)最終邊坡的鉆孔位置、鉆孔深度及方向，網(wǎng)孔參數(shù)，每孔裝藥量，一次爆破量，以及起爆順序等應(yīng)以保證采場(chǎng)最終邊坡的穩(wěn)定性來確定。運(yùn)礦道路按露天礦山三級(jí)道路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，泥結(jié)碎石路面，雙車道，路面寬10m，路基寬14m，道路最大縱坡8%，%，最小轉(zhuǎn)彎半徑15m。（1）主機(jī)設(shè)備選擇：目前國(guó)內(nèi)大中型水泥廠的石灰石破碎多采用成熟可靠的單段錘式破碎機(jī)，單段錘式破碎機(jī)具有入料粒度大、破碎比大的特點(diǎn)，可將大塊原礦石一次破碎到符合入磨的粒度，生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)化，對(duì)水份、含土量的適應(yīng)好，同時(shí)可將不慎混入機(jī)內(nèi)的鏟齒、鉆頭等金屬異物，從排鐵門排出?？偲矫娌贾脩?yīng)遵循以下原則：節(jié)約用地，盡量少占和不占耕地，盡可能采用分期征地；建筑物應(yīng)利用地形條件布置，減少土石方工程量；主要建、構(gòu)筑物之間應(yīng)有道路相通，保證運(yùn)輸線路暢通。在采場(chǎng)內(nèi)，設(shè)置臨時(shí)排水溝，將采場(chǎng)內(nèi)的雨水排出采場(chǎng)，防止采場(chǎng)充水及水流往下滲透，以保護(hù)采場(chǎng)邊坡的穩(wěn)定。 熟料熱耗及煤灰摻入量煤熱值：21433 kJ／kg燒成熱耗：3050kJ／kgCl（730 kcal／）煤灰摻入量：％ 配料計(jì)算結(jié)果采用石灰石、砂巖、粉煤灰、硫酸渣四組分配料。從表220看出，生料中堿含量小于1%，熟料中MgO≤5%，氯含量(Cl)%%,均符合其控制標(biāo)準(zhǔn)；但窯內(nèi)硫堿摩爾比(molS/molR2O) 1，每100kg過剩硫301g，剛好處在可控制范圍邊緣，可能會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成不利影響。72m回轉(zhuǎn)窯，窯尾采用帶五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐的CDC預(yù)分解系統(tǒng)，熟料燒成熱耗3050kJ/(730kcal/)，年運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)310天。（2）砂巖破碎砂巖破碎選用一臺(tái)TkPF174。（5）生料粉磨可供4600t/(10＋)m中卸烘干管磨系統(tǒng)和輥式生料磨系統(tǒng)。立式磨系統(tǒng)集粉磨、烘干、選粉等工序于一體，系統(tǒng)設(shè)備少，流程簡(jiǎn)單，易于管理維護(hù)，烘干能力強(qiáng)，單位產(chǎn)品的裝機(jī)功率低于中卸磨方案，粉磨電耗低、節(jié)能優(yōu)勢(shì)明顯、噪音小，對(duì)原料的水份、粒度的適應(yīng)性強(qiáng)，是較理想的節(jié)能粉磨設(shè)備，立磨還可露天布置，廠房簡(jiǎn)單，占地面積小，土建費(fèi)用低；另外，立式磨允許入磨物料粒度大；增大入磨物料粒度將有利于增加石灰石破碎機(jī)的吃土能力和破碎能力，減少破碎機(jī)的年運(yùn)行時(shí)間。每個(gè)區(qū)的流量分別由各自的流量控制閥門控制卸料量。系統(tǒng)廢氣余熱用于烘干原料和原煤。b. 回轉(zhuǎn)窯72的回轉(zhuǎn)窯，三擋支承，%，主電機(jī)功率630kW，直流調(diào)速。（6） 熟料儲(chǔ)存及散裝熟料儲(chǔ)存采用一座Φ6042m圓庫，有效儲(chǔ)存量為100000t。該系統(tǒng)節(jié)電效果明顯、技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，可大幅度降低水泥生產(chǎn)成本，已在國(guó)內(nèi)外（特別是2000t/d以上）的水泥項(xiàng)目中廣泛推廣。露天化布置：為了節(jié)省基建投資，從當(dāng)?shù)貧庀髼l件的實(shí)際情況出發(fā)，在滿足生產(chǎn)要求的條件下，將設(shè)備盡量露天化布置，既節(jié)約土建費(fèi)用，又省掉了一些利用率很低的檢修設(shè)備，方便設(shè)備的檢修維護(hù)。皮帶機(jī)堆料能力為1600t/h，%。砂巖由裝載機(jī)運(yùn)至卸車坑，經(jīng)板喂機(jī)喂入反擊式破碎機(jī)，出破碎機(jī)的砂巖由帶式輸送機(jī)送入聯(lián)合儲(chǔ)庫儲(chǔ)存。出磨氣體進(jìn)入窯磨廢氣處理系統(tǒng)。（6） 生料均化庫及窯尾喂料設(shè)置一座儲(chǔ)量為20000噸（）64m伊堡（IBAU）均化庫儲(chǔ)存生料。熟料燒成熱耗3050kJ/，日產(chǎn)水泥熟料4600t。出篦冷機(jī)的熟料經(jīng)鏈斗輸送機(jī)送至熟料庫。堆棚內(nèi)設(shè)2個(gè)原煤喂料倉，堆棚內(nèi)的原煤經(jīng)裝載機(jī)送入喂料倉后，由設(shè)在倉底的定量給料機(jī)卸出，經(jīng)帶式輸送機(jī)送至原煤預(yù)均化堆場(chǎng)。（11）石膏破碎設(shè)1座35180m堆棚儲(chǔ)存石膏、礦渣及其他混合材。水泥粉磨系統(tǒng)采用輥壓機(jī)加管磨的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。出磨尾氣體單獨(dú)設(shè)袋收塵器進(jìn)行處理后，收下的粉塵既可作成品進(jìn)入水泥庫，又可進(jìn)選粉機(jī)分選。（15）空壓機(jī)站廠區(qū)內(nèi)設(shè)2座空壓機(jī)站，每個(gè)站內(nèi)設(shè)四臺(tái)螺桿式空壓機(jī)（一臺(tái)備用），排氣量20m3/min，分別向氣動(dòng)元件、收塵器和窯尾吹堵系統(tǒng)等處供氣。來自水泥庫均化后的水泥由提升機(jī)送入振動(dòng)篩，篩去雜物后進(jìn)入包裝倉，再由包裝倉進(jìn)入八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)包裝成袋裝水泥，經(jīng)電子稱計(jì)量后由卸袋輸送系統(tǒng)送至3672m成品庫內(nèi)堆放儲(chǔ)存，也可直接由汽車裝車機(jī)進(jìn)行裝車。粉磨后的物料經(jīng)出磨斜槽、提升機(jī)喂入高效OSepa選粉機(jī)，選出的粗粉經(jīng)斜槽返回到磨機(jī)中再次粉磨。每個(gè)倉底設(shè)兩個(gè)出料口，配備兩臺(tái)配料秤。輸送煤粉的氣體由羅茨風(fēng)機(jī)提供。熟料由庫底扇形閘門卸出，通過帶式輸送機(jī)送至水泥磨磨頭倉頂后，分兩路既可直接入磨頭倉，又可由帶式輸送機(jī)送入熟料散裝庫儲(chǔ)存。熟料冷卻采用第三代充氣梁式篦冷機(jī)，生產(chǎn)能力4600t/d，熟料出冷卻機(jī)的溫度為環(huán)境溫度+65℃。均化所用高壓空氣由庫底羅茨風(fēng)機(jī)提供。從生料磨排出的廢氣也由窯尾袋收塵器凈化處理。（4）生料粉磨配合原料經(jīng)磨頭鎖風(fēng)閥進(jìn)入生料磨內(nèi)，生料磨為集烘干和粉磨、選粉于一體的立磨，生產(chǎn)能力為450t/h，％，磨機(jī)烘干熱源來自窯尾高溫風(fēng)機(jī)出來的廢氣，氣體溫度300～320℃。砂巖破碎選用一臺(tái)TkPF174。生產(chǎn)車間儲(chǔ)庫一覽表 表416序號(hào)物料名稱儲(chǔ) 庫 形 式儲(chǔ)存量(t)儲(chǔ)存期(d)備注1石灰石450m2550002配料倉1－Φ1016m 10002砂 巖聯(lián)合儲(chǔ)庫9935000配料倉2－65m215023粉煤灰聯(lián)合儲(chǔ)庫368000配料倉2－65m29024硫酸渣聯(lián)合儲(chǔ)庫278000配料倉2－65m21802堆棚3540m44005原 煤預(yù)均化堆場(chǎng)55300m2126002堆棚3590m49007生 料64m均化庫200008熟 料1－Φ6042m熟料庫1000001－Φ1024m散裝庫1200磨頭倉2010m10009石 膏堆棚3560m5400磨頭倉205m40010礦 渣堆棚3580m4500磨頭倉207m60012其他混合材堆棚3540m3500磨頭倉205m40013水 泥54m均化庫316000散裝庫4Φ918m4600成品庫2460m1800 車間工作班制廠區(qū)生產(chǎn)車間工作制度見表417。裝備水平：采用九十年代末國(guó)內(nèi)開發(fā)和引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)、國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)化制造的節(jié)能設(shè)備，達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平并實(shí)現(xiàn)設(shè)備國(guó)產(chǎn)化。（8）石膏破碎石膏破碎選用一臺(tái)PCF1412錘式破碎機(jī)，最大給料粒度為600mm，出料粒度為30mm時(shí)，生產(chǎn)能力為100t/h，％。第三代篦冷機(jī)，在熟料冷卻、二、三次風(fēng)溫和熾熱熟料在篦床上的均勻分布以及杜絕“吹穿”、“紅河”、“雪人”現(xiàn)象等方面做了很大的改進(jìn)，進(jìn)一步改善穩(wěn)定性、可操作性，改善熱回收性能和提高熱效率。采用新型鎖風(fēng)閥，減少了系統(tǒng)漏風(fēng)。（7）燒成系統(tǒng)熟料燒成采用一套雙列五級(jí)CDC預(yù)分解系統(tǒng)、72m回轉(zhuǎn)窯和第三代新型空氣梁篦式冷卻機(jī)等設(shè)備組成的窯外分解煅燒系統(tǒng)。圓錐周圍的環(huán)形空間被分為向中間傾斜的8個(gè)充氣區(qū)。兩種方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比見表413。為降低煤質(zhì)波動(dòng)，為窯的穩(wěn)定煅燒創(chuàng)造條件，必需設(shè)置預(yù)均化堆場(chǎng)。在容量相同的條件下，圓形預(yù)均化堆場(chǎng)占地面積少，堆取料設(shè)備合二為一，設(shè)備投資降低30～40%，操作方便，有利于自動(dòng)控制。：《水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》GB502951999《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB49152004《硅酸鹽水泥熟料》GB/T213722008《通用硅酸鹽水泥》GB1752007 工廠規(guī)模與產(chǎn)品品種日產(chǎn)4600噸t通用硅酸鹽水泥熟料；；。因此對(duì)生料中的揮發(fā)性組份加以適當(dāng)控制限量是非常重要的。 SM： 177。礦山為山坡露天礦，礦山最低開采標(biāo)高高于當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面，采場(chǎng)充水主要為大氣降雨，礦山水文地質(zhì)條件較簡(jiǎn)單。輸送能力：1650t/h電機(jī)功率：45kw16電動(dòng)雙梁吊鉤橋式起重機(jī)型號(hào)：QD50/10起吊重量：50t/10t跨度：1（2）破碎站聯(lián)絡(luò)通道破碎站聯(lián)絡(luò)道路：按露天礦山三級(jí)道路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，泥結(jié)碎石路面，面層厚30cm，單車道，道路全長(zhǎng)96 m。綜合礦體賦存條件及外部輸送線路考慮，破碎站設(shè)在礦區(qū)西北側(cè)，破碎站卸礦平臺(tái)標(biāo)高465m，位置詳見《礦山總平面布置圖》。在進(jìn)行開拓方案的選擇與比較時(shí)主要應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：a. 適應(yīng)礦山地質(zhì)地形條件、滿足生產(chǎn)能力要求；b. 生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)營(yíng)費(fèi)用低；c. 工程量少、施工方便、基建投資少；d. 經(jīng)濟(jì)、適用，安全、可靠。礦山爆破工作根據(jù)礦山實(shí)際情況，中深孔爆破采用電力起爆法或非電導(dǎo)爆管起爆法，中深孔爆破的一次爆破量正常情況下應(yīng)保證挖掘機(jī)有7天以上的裝載量。為充分利用資源，并節(jié)省基建投資，建議基建施工時(shí)將符合質(zhì)量要求的礦石留在爆破平臺(tái)上，供生產(chǎn)利用。第四章 技術(shù)方案礦山年工作300天，每天工作2班，每班工作8小時(shí)，鉆孔及其他輔助工種每天工作1班。 燃料工廠目前使用的燃料有多個(gè)品種,分別來自不同煤礦,主要使用廣旺地區(qū)多個(gè)煤礦的建材煤。第三章 建設(shè)條件 石灰質(zhì)原料我公司地處江油，有豐富的優(yōu)質(zhì)石灰石資源，其CaO含量在53%以上，對(duì)水泥生產(chǎn)十分有利。代表目前先進(jìn)水泥的新型干法窯、外分解窯水泥的發(fā)展嚴(yán)重滯后，優(yōu)質(zhì)旋窯水泥缺口較大，僅市內(nèi)缺口達(dá)8000萬噸，新型干法水泥極為短缺，外省、市水泥進(jìn)入本市，但成本過高。第二章 市場(chǎng)分析綿陽燃?xì)饧瘓F(tuán)公司涪江鋼鐵公司日產(chǎn)4600噸水泥熟料生產(chǎn)線工程，擬采用預(yù)分解新型干法水泥生產(chǎn)線。 本項(xiàng)目建成后可以有效解決綿陽市境內(nèi)及其周邊地區(qū)高品質(zhì)回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)水泥短缺的矛盾，能有效地促進(jìn)淘汰遍地開花的落后小機(jī)立窯，并可彌補(bǔ)小機(jī)立窯淘汰后和災(zāi)后的市場(chǎng)空缺，市場(chǎng)前景看好。 引進(jìn)設(shè)備的原則及內(nèi)容 引進(jìn)設(shè)備原則根據(jù)我國(guó)目前水泥裝備的研發(fā)和實(shí)際制造能力，結(jié)合本項(xiàng)目特點(diǎn)，為保證生產(chǎn)安全可靠，引進(jìn)設(shè)備的原則如下：（1）國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)、制造現(xiàn)已過關(guān)的設(shè)備不引進(jìn)。本次可行性研究對(duì)上述建設(shè)內(nèi)容（除余熱發(fā)電站單獨(dú)編制外）所涉及的資源、市場(chǎng)、建設(shè)條件、技術(shù)方案、節(jié)能、環(huán)保、安全、衛(wèi)生、消防、投資估算、經(jīng)濟(jì)效益等進(jìn)行客觀的分析、研究和評(píng)述。目前，綿陽市及其周邊的地區(qū)仍有相當(dāng)多的機(jī)立窯、濕法窯等企業(yè)存在工藝及裝備落后、污染環(huán)境、資源浪費(fèi)嚴(yán)重、能耗高、勞動(dòng)生產(chǎn)率低及職工勞動(dòng)條件差等問題，造成資源的浪費(fèi)和企業(yè)產(chǎn)品成本的上升，同時(shí)也造成從煙氣中排放出的粉塵及SOCO2等有害物質(zhì)成倍增加，對(duì)保護(hù)生態(tài)環(huán)境和人民群眾的身體健康是非常不利的。為綿陽市及江油市經(jīng)濟(jì)建設(shè)和發(fā)展作出了重大貢獻(xiàn)。地址：本工程建設(shè)地點(diǎn)位于江油市大康境內(nèi)。 “”地震災(zāi)后重建的需要在“”汶川特大地震災(zāi)害中，地處重災(zāi)區(qū)之一的江油市的綿陽燃?xì)饧瘓F(tuán)公司涪江鋼鐵公司，其2條水泥生產(chǎn)線、1條機(jī)焦生產(chǎn)線、1條富錳渣生產(chǎn)線均遭受了嚴(yán)重的損毀，直接損失約15384萬元。 建立節(jié)約型社會(huì)的需要按我國(guó)“十一五”規(guī)劃，每年全國(guó)綜合能耗指標(biāo)要求大幅下降，水泥行業(yè)是能耗大戶，節(jié)能更是重中之重，本項(xiàng)目采用國(guó)家鼓勵(lì)推行的低溫余熱發(fā)電技術(shù)，利用水泥熟料生產(chǎn)線的廢氣余熱配套低溫余熱發(fā)電，是節(jié)能增效、建立節(jié)約型社會(huì)的必然要求。 技術(shù)方案設(shè)計(jì)原則（1）、認(rèn)真貫徹國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，采用先進(jìn)適用的新型干法水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)和裝備，確保項(xiàng)目建成后短期內(nèi)達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)當(dāng)代同類型工程的先進(jìn)水平。 主要工藝主機(jī)設(shè)備本項(xiàng)目主要工藝主機(jī)設(shè)備見表11。 利用窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)和篦冷機(jī)排出的廢氣進(jìn)行余熱發(fā)電，余熱發(fā)電的SP鍋爐出口廢氣又可用于對(duì)生料和煤實(shí)施烘干。綿陽市作為中國(guó)新興的工業(yè)城市，依托科技城優(yōu)勢(shì)，發(fā)展速度迅猛，城市建設(shè)道路交通建設(shè)進(jìn)一步提升，對(duì)水泥需求量不斷加大，而綿陽市境內(nèi)水泥企業(yè)20家，生產(chǎn)水泥總量一直400萬噸左右徘徊，雖然各廠家進(jìn)行一些小型技術(shù)改造，由于建廠時(shí)的先天不足，技改后產(chǎn)量增幅較小。由于工藝技術(shù)和設(shè)備普遍落后，造成產(chǎn)品檔次低、質(zhì)量波動(dòng)大、能耗高、資源浪費(fèi)嚴(yán)重等一系列問題，目前石灰石礦產(chǎn)資源利用率僅為40%，而粉塵排放量等指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo)。粘土化學(xué)成分項(xiàng)目nnnSio2Fe2O3Al2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCl1號(hào)樣2號(hào)樣