金屬切削加工基礎(chǔ)ppt課件(存儲(chǔ)版)
【正文】 1）切削液能從切削區(qū)域帶走大量的熱，降低切削溫度。 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí) (3)常用切削液的種類與選用 1）水溶液的主要成分是水，其中加入了少量具有防銹和潤滑作用的添加劑。 2）后角用來減小主后面與工件過渡表面之間的摩擦，并與前角共同影響刃口的鋒利程度與強(qiáng)度。 機(jī)床的分類 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T1537594，按加工性質(zhì)和所用刀具的不同，機(jī)床可分為 12大類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、特種加工機(jī)床、鋸床和其他機(jī)床。 機(jī)床的組用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，位于類代號(hào)或通用特性代號(hào)之后；機(jī)床的系，用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，位于組代號(hào)之后。按規(guī)定，以前已定的型號(hào)現(xiàn)在不改變。 2）機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)圖 為了清晰地表示機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)中各個(gè)零件及其相互連接關(guān)系，按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的圖形符號(hào)畫出機(jī)床各個(gè)傳動(dòng)鏈的綜合簡(jiǎn)圖，稱為機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)圖。 。這四部分組成了機(jī)床的基本構(gòu)造如主軸箱、進(jìn)給箱、刀架、工作臺(tái)、床身等。如 C6140A是C6140型車床經(jīng)過第一次重大改進(jìn)的車床。 金屬切削機(jī)床 每類機(jī)床劃分為十個(gè)組，每組又劃分為十個(gè)系（系列）。 金屬切削機(jī)床 金屬切削機(jī)床簡(jiǎn)稱機(jī)床，它是用切削加工方法將金屬（或其他材料）的毛坯或半成品加工成零件的機(jī)器。刀具磨損超過允許值后，須及時(shí)刃磨，否則會(huì)引起振動(dòng)并使加工質(zhì)量下降。 3）表面活性劑是使礦物油和水乳化，形成穩(wěn)定乳化液的添加劑。 (4)切削熱的傳散 切削熱通過切屑、工件、刀具以及周圍介質(zhì)傳散。切削力的大小約占總切削力的 90％以上。 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí) 2）切屑的種類 切削時(shí)，由于被加工材料性能與切削條件的不同，切削層金屬將產(chǎn)生不同程度的變形，從而形成不同類型的切屑。 1）切屑的形成 切屑的形成過程，其實(shí)質(zhì)是一種擠壓過程。有效切削刃長度與背吃刀量和車刀的主偏角有關(guān)（如圖），使用時(shí)可查閱有關(guān)刀具手冊(cè)選取。 硬質(zhì)合金的常溫硬度達(dá) 71~76HRC，耐磨性很好，能耐 800~1000度的高溫。 刀具材料 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí) 1）刀具材料應(yīng)具備的性能 刀具切削部分的材料應(yīng)滿足下列要求： 高的硬度和耐磨性 足夠的強(qiáng)度和韌性 高的耐熱性與化學(xué)穩(wěn)定性 良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性 2）常用刀具材料 常用金屬材料主要有工具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、超硬材料四大料，其中應(yīng)用最多的是高速鋼和硬質(zhì)合金。 ③ 楔角 前面與后面之間的夾角，它是個(gè)派生角。因此，可在基面內(nèi)標(biāo)注或測(cè)量主切削刃和副切削刃的偏斜程度。通常平行于車 刀的安裝面（底面）。 刀具的種類很多，但以單個(gè)刀齒都可看作是由外圓車刀的切削部分演變而來的。 在車床上車外圓時(shí)，背吃刀量計(jì)算公式為： 式中： D — 工件待加工表面的直徑， mm； n — 工件已加工表面的直徑， mm。 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí) （ 1）切削速度 切削速度指主運(yùn)動(dòng)的線速度，以 v 表示，單位為 m/s。 （ 2）切削加工的特點(diǎn)及應(yīng)用 切削加工的主要特點(diǎn)是：工件精度高、生產(chǎn)率高及適應(yīng)性好，凡是要求具有一定幾何尺寸精度和表面粗糙度的零件，通常都采用切削加工方法來制造。 本課題重點(diǎn)、難點(diǎn)及解決方法 切削加工概述 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí) （ 1）切削加工的分類 金屬切削加工方式很多，一般可分為車削加工、銑削加工、鉆削加工、鏜削加工、刨削加工、磨削加工、齒輪加工及鉗工等。 切削運(yùn)動(dòng)和切削用量 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí) （ 1）待加工表面 即將被切去的金屬層的表面； （ 2）切削表面 切削刃正在切削而形成的表面 , 切削表面又稱加工表面或過渡表面； （ 3）已加工表面 已經(jīng)切去多余金屬層而形成的新表面。 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí) （ 3）背吃刀量 背吃刀量指工件已加工表面和待加工表面間的垂直距離，以 ap表示，單位為 mm。 刀尖 主副切削刃的連接處，相當(dāng)少的一部分切削刃。 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí) （ 1）基面 通過切削刃上選定點(diǎn)，垂直于該點(diǎn)切削速度方向的平面。通常是用刀具幾何角度來描述刀刃和刀面在空間的位置 （ 1）基面中測(cè)量的刀具角度 在基面上可看到刀具切削部分（前面、主切削刃和副切削刃）的正投影。 ② 后角
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