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丁烯與丙烷混合物儲罐的安全評價(jià)(存儲版)

2025-05-13 04:15上一頁面

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【正文】 的設(shè)計(jì)要求之外,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)提出的安全措施也已證明是有效的,它不僅能預(yù)防嚴(yán)重事故的發(fā)生,也能降低事故的發(fā)生概率和危害。  1)工藝控制補(bǔ)償系數(shù)(C1)  (1)應(yīng)急電源——0.98?! ?3)抑爆——0.84,0.98。  (6)惰性氣體保護(hù)——0.94,0.96。用活性化學(xué)物質(zhì)大綱檢查現(xiàn)行工藝和新工藝(包括工藝條件的改變、化學(xué)物質(zhì)的貯存和處理等),是一項(xiàng)重要的安全措施。若總補(bǔ)償系數(shù)確切,人皆可利用。連接聚苯乙烯反應(yīng)器和貯槽的排風(fēng)系統(tǒng)即為一例。倘若能將泄漏物引至一蓄液池,蓄液池的距離至少要大于15m;蓄液池的蓄液能力要能容納區(qū)域內(nèi)時(shí)最大貯罐的所有物料再加上第二大貯罐盛裝物料的10%以及消防水,此時(shí)補(bǔ)償系數(shù)取0.95?! ?2)鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)——0.95,0.97,0.98。消防水壓力為690kPa(表壓)或更高時(shí),補(bǔ)償系數(shù)為0.94;壓力低于690kPa(表壓)時(shí)系數(shù)為0.97。對現(xiàn)有的鹵代烷滅火設(shè)施,如認(rèn)為它適合于某些特定的場所或有助于保障生命安全,可以取補(bǔ)償系數(shù)。灑水滅火系統(tǒng)的補(bǔ)償系數(shù)為0.97?! ″F形頂罐配備有地下泡沫系統(tǒng)和泡沫室時(shí),補(bǔ)償系數(shù)為0.95;可燃液體貯罐的外壁配有泡沫滅火系統(tǒng)時(shí),如為手動(dòng)其補(bǔ)償系數(shù)為0.97,如為自動(dòng)控制則系數(shù)為0.94?! ”驹u價(jià)法另外的作用是提供了一種識別單元中其他危險(xiǎn)因素的方法,這可使所有單元的危險(xiǎn)因素都能被發(fā)現(xiàn)。它的單元可以是英尺或米?! ?)暴露區(qū)域  暴露半徑?jīng)Q定了暴露區(qū)域的大小,按下式計(jì)算暴露區(qū)域的面積(單位:m2):暴露區(qū)域面積=πR2  暴露區(qū)域的數(shù)值填入工藝單元危險(xiǎn)分析匯總表的第4行?! ”娝苤?,火災(zāi)、爆炸的蔓延并不是一個(gè)理想的圓,故不會在所有各個(gè)方向造成同等的破壞?! ∪绻锪腺A存在倉庫或其他建筑物內(nèi),基于上述理由可以得到如下結(jié)論:處于危險(xiǎn)狀態(tài)的僅是建筑物本身的容積,可能的危險(xiǎn)是燃燒而不是爆炸,建筑物的墻和頂棚應(yīng)不能傳播火焰。  Famp。但若有爆炸危險(xiǎn),它就喪失了隔離功能。  如果暴露區(qū)域內(nèi)有建筑物,但該建筑物的墻耐火或防爆或二者兼而有之,此時(shí)該建筑物沒有危險(xiǎn)因素而不應(yīng)計(jì)入暴露區(qū)域內(nèi)。在實(shí)際情況下,暴露區(qū)域的中心常常是泄漏點(diǎn),經(jīng)常發(fā)生泄漏的點(diǎn)是排氣口、膨脹節(jié)和裝卸料連接處等部位,它們均可作為暴露區(qū)域的圓心?! ?)暴露半徑  對業(yè)已計(jì)算出來的Famp。  工藝單元危險(xiǎn)分析匯總表以及Famp。如采用帶有噴水裝置,其下有14~16號鋼板金屬罩加以保護(hù)時(shí),系數(shù)為0.98;如金屬罩上涂以耐火涂料以取代噴水裝置時(shí),其系數(shù)也是0.98。如果設(shè)置了遠(yuǎn)距離手動(dòng)控制的將泡沫注入標(biāo)準(zhǔn)噴灑系統(tǒng)的裝置,補(bǔ)償系數(shù)為0.94,這個(gè)系數(shù)是對噴灑滅火系統(tǒng)補(bǔ)償系數(shù)的補(bǔ)充;全自動(dòng)泡沫噴射系統(tǒng)的補(bǔ)償系數(shù)為0.92,所謂全自動(dòng)意味著當(dāng)檢測到著火后泡沫閥自動(dòng)地開啟。這是因?yàn)槊娣e增大時(shí)會有更多的財(cái)產(chǎn)暴露在燃燒環(huán)境中。出于這種保護(hù)環(huán)境的考慮,不推薦設(shè)置新的地下貯罐?! ?4)特殊系——0.910特殊系統(tǒng)包括二氧化碳、鹵代烷滅火及煙火探測器、防爆墻或防爆小層等。另外的防火措施是單獨(dú)安裝大容量水噴灑系統(tǒng)來冷卻鋼結(jié)構(gòu),這時(shí)取補(bǔ)償系數(shù)為0.98,而不是按照“噴灑系統(tǒng)”一節(jié)的規(guī)定取0.97。  3)防火措施補(bǔ)償系數(shù)(C3)  (1)泄漏檢測裝——0.94,0.98?! ∪绻欧叛b置能匯集大量泄漏物料,但只能處理少量物料(約為最大貯罐容量的一半)時(shí),系數(shù)為0.97;許多排放裝置能處理中等數(shù)量的物料時(shí),則系數(shù)為0.95。正常的排氣系統(tǒng)減少了周圍設(shè)備暴露于泄漏出的氣體、液體中的可能性,因而也給予補(bǔ)償?! ∠鄳?yīng)的補(bǔ)償系數(shù)如下:  定量風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)           0.91  詳盡的后果分析          0.93  故障樹分析(FTA)         0.93  危險(xiǎn)和可操作性研究(HAZOP)    0.94  故障類型和影響分析(FMEA)     0.94  環(huán)境、健康、安全和損失預(yù)防審查  0.96  故障假設(shè)             0.96  檢查表評價(jià)            0.98  工藝、物質(zhì)等變更的審查管理    0.98  定期開展上面所列的任一危險(xiǎn)分析時(shí),均可按規(guī)定取相應(yīng)的補(bǔ)償系數(shù)?! ⒁呀?jīng)具備的操作規(guī)程各項(xiàng)的分值相加作為下式中的X,并按下式計(jì)算補(bǔ)償系數(shù):  如果上面列出的操作規(guī)程均已具備,則補(bǔ)償系數(shù)為:  此外,也可以根據(jù)操作規(guī)程的完善程度,在0.91~0.99的范圍內(nèi)確定補(bǔ)償系數(shù)。設(shè)置了在線計(jì)算機(jī)以幫助操作者,但它不直接控制關(guān)鍵設(shè)備或經(jīng)常不用計(jì)算機(jī)操作時(shí),系數(shù)為0.99;具有失效保護(hù)功能的計(jì)算機(jī)直接控制工藝操作時(shí),系數(shù)為0.97;采用下列三項(xiàng)措施之一者,系數(shù)為0.93?! ?2)冷卻——0.97,0.99。下面列出安全措施及相應(yīng)的補(bǔ)償系數(shù)并加以說明。4.5 安全措施補(bǔ)償系數(shù)EI值與危險(xiǎn)程度之間的關(guān)系,它使人們對火災(zāi)、爆炸的嚴(yán)重程度有一個(gè)相對的認(rèn)識。4.4 火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)等級  11)熱油交換系統(tǒng)  大多數(shù)交換介質(zhì)可燃且操作溫度經(jīng)常在閃點(diǎn)或沸點(diǎn)之上,因此增加了危險(xiǎn)性?! ∏€A—1,A—2中,可能的泄漏源距離(X)與系數(shù)(Y)對應(yīng)的方程為(式中X的單位為英尺):  曲線A—1:  曲線A—2:  如果明火設(shè)備本身就是評價(jià)工藝單元,則到潛在泄漏源的距離為0;如果明火設(shè)備加熱易燃或可燃物質(zhì),即使物質(zhì)的溫度不高于其閃點(diǎn),系數(shù)也取1.00。單元中有玻璃視鏡、波紋管或膨脹節(jié)時(shí),系數(shù)為1.50。泵和壓蓋密封處可能產(chǎn)生輕微泄漏時(shí),系數(shù)為0.10。腐蝕速率大于0.127mm/a,并小于0.254mm/a,系數(shù)為0.20;    泡沫或紙箱的火災(zāi)負(fù)荷(依據(jù)總熱量和密度)比袋裝聚乙烯顆粒和甲基纖維素粉末要小得多,但與較重的物質(zhì)相比,它們更容易被點(diǎn)燃并維持燃燒?! ”卷?xiàng)包括了儲存中的固體和工藝單元中的粉塵的量系數(shù),涉及的固體或粉塵即是確定物質(zhì)系數(shù)的那些基本物質(zhì)?! ≡诒纠锌偰芰颗c各物質(zhì)對應(yīng)的最高曲線是曲線B,其對應(yīng)的系數(shù)是1.00。)lgY=0.17179+0.42988(lgX)-0.37244(lgX)2+0.17712(lgX)3-0.029984(lgX)4燃燒熱Hc可以從附表或化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)中查得。  緊急情況時(shí),通過遙控關(guān)閉閥門,使相連單元與之隔離的情況不在考慮之列?! ?1)工藝過程中的液體或氣體?! ∠禂?shù)給定原則為:  (1)采用碳鋼結(jié)構(gòu)的工藝裝置,操作溫度等于或低于轉(zhuǎn)變溫度時(shí),系數(shù)取0.30。這樣,就對那些具有較高設(shè)定壓力和設(shè)計(jì)壓力的情況給予了補(bǔ)償?! ”?可確定壓力為0~6895kPa(表壓)的易燃、可燃液體的壓力系數(shù)(也包括圖2在內(nèi))?! ∮捎诟邏菏剐孤┛赡苄源蟠笤黾樱噪S著操作壓力提高,設(shè)備的設(shè)計(jì)和保養(yǎng)就變得更為重要。根據(jù)表8確定合理的系數(shù)?! ?3)由于惰性氣體吹掃系統(tǒng)不實(shí)用或者未采取惰性氣體吹掃,使操作總是處于燃燒范圍內(nèi)或其附近時(shí),系數(shù)為0.80。  3)燃燒范圍或其附近的操作  某些操作導(dǎo)致空氣引入并夾帶進(jìn)入系統(tǒng),空氣的進(jìn)入會形成易燃混合物,進(jìn)而導(dǎo)致危險(xiǎn)。蓄液池或地溝的地面斜度不得小于下列數(shù)值:土質(zhì)地面為2%,硬質(zhì)地面為1%;    該項(xiàng)系數(shù)僅適用于工藝單元內(nèi)物料閃點(diǎn)60℃或操作溫度大于其閃點(diǎn)的場合?! ?)封閉單元或室內(nèi)單元  處理易燃液體和氣體的場所為敞開式,有良好的通風(fēng),以便能迅速排除泄漏的氣體和蒸氣,減少了潛在的爆炸危險(xiǎn)。  (3)熱解或裂化——在高溫、高壓和觸媒作用下,將大分子裂解成小分子的過程,當(dāng)用電加熱或高溫氣體間解加熱時(shí),系數(shù)為0.20;直接火加熱時(shí),系數(shù)為0.4?! ?)放熱化學(xué)反應(yīng)  若所分析的工藝單元有化學(xué)反應(yīng)過程,則選取此項(xiàng)危險(xiǎn)系數(shù),所評價(jià)物質(zhì)的反應(yīng)性危險(xiǎn)已經(jīng)為物質(zhì)系數(shù)所包括:  (1)輕微放熱反應(yīng)的危險(xiǎn)系數(shù)為0.3,包括加氫、水合、異構(gòu)化、磺化、中和等反應(yīng)?! ∮?jì)算工藝單元危險(xiǎn)系數(shù)(F3)中各項(xiàng)系數(shù)時(shí),應(yīng)選擇物質(zhì)在工藝單元中所處的最危險(xiǎn)的狀態(tài),可以考慮的操作狀態(tài)有:開車、連續(xù)操作和停車。因此,防止煙霧爆炸的最佳有效防護(hù)措施是避免煙霧的形成,特別是不要在封閉的工藝單元內(nèi)使可燃液體形成煙霧。  NR=2:在加溫加壓條件下發(fā)生劇烈化學(xué)變化的物質(zhì): ?、儆肈SC做試驗(yàn),在溫度≤150℃時(shí)顯示溫升的物質(zhì); ?、谂c水劇烈反應(yīng)或與水形成潛在爆炸性混合物的物質(zhì)。4.2 物質(zhì)系數(shù)的確定  (1)潛在化學(xué)能(物質(zhì)系數(shù));  (2)工藝單元中危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量;  (3)資金密度(每平方米美元數(shù));  (4)操作壓力和操作溫度;  (5)導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的歷史資料;  (6)對裝置起關(guān)鍵作用的單元。4 DOW方法計(jì)算說明1造成泄漏、,如設(shè)備選材不當(dāng)、設(shè)計(jì)存在缺陷(設(shè)備材質(zhì)的因素、焊接技術(shù)差)、生產(chǎn)制造過程中不符合要求,或缺乏必要的安全裝置(液面計(jì)、安全閥、壓力計(jì)、放空管等),都可能會降低產(chǎn)品的質(zhì)量,導(dǎo)致容器出現(xiàn)較大裂縫,造成液化氣泄漏。   缺乏安全知識,不了解液化氣的性質(zhì),違反安全操作規(guī)程。        已知火球半徑R=,傷害一破壞半徑應(yīng)有RiR(5) 按死亡熱通量q1=19142W/m2,計(jì)算擴(kuò)展蒸氣爆炸的死亡半徑R1為: = (6) 按重傷(二度燒傷)熱通量q2=/m2,計(jì)算擴(kuò)展蒸氣爆炸的重傷(二度燒傷)半徑R2為: = (7) 由輕傷(一度燒傷)熱通量=/m2,計(jì)算擴(kuò)展蒸氣爆炸的輕傷(一度燒傷)半徑R3為: = (8)由財(cái)產(chǎn)燒毀熱通量q4=/m2,由上述同樣辦法計(jì)算得到擴(kuò)展蒸氣爆炸的財(cái)產(chǎn)破壞半徑R4為: =綜合各項(xiàng),得擴(kuò)展蒸氣爆炸傷害一破壞半徑如表38所示。所以=44000=101300E= WTNTQTNT =1947445201000=89256440000 J將以上數(shù)據(jù)代入方程式,解得:==輕傷半徑R3,由下列方程式求解:△P3=+ Z32+ Z3=R3/(E/P0)1/3 △P3=≈ 式中:△PS——引起人員輕傷沖擊波峰值,取17000Pa。不同的傷害模型有不同的傷害破壞半徑,不同傷害破壞半徑所包圍的封閉面積內(nèi),人員多少、財(cái)產(chǎn)價(jià)值多少將影響事故嚴(yán)重度大小。   丙烷燃燒只形成水蒸氣和二氧化碳,沒有其他物質(zhì),不會對環(huán)境造成污染,是一種清潔燃料。在空氣中燃燒化學(xué)方程式:C?H8 + 5O?—→點(diǎn)燃3CO? + 4H?O 有題目及資料可知危險(xiǎn)物質(zhì)就在儲罐中    健康危害丙烷有單純性窒息及麻醉作用。避免長期反復(fù)接觸。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。如有可能,將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。   應(yīng)急處理:迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。若遇高熱,可發(fā)生聚合反應(yīng),放出大量熱量而引起容器破裂和爆炸事故。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜放。采用鋼瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上的安全帽。急性中毒:出現(xiàn)粘膜刺激癥狀、嗜睡、血壓稍升高、心率增快。   主要用途:用于制丁二烯、異戊二烯、合成橡膠等。2)危險(xiǎn)、有害因素識別與分析根據(jù)被評價(jià)工程、系統(tǒng)的情況,識別和分析危險(xiǎn)、有害因素,確定危險(xiǎn)、有害因素存在的部位、存在的方式,事故發(fā)生的途徑及其變化規(guī)律。 1)提高儲罐的本質(zhì)安全化程度 5)評價(jià)結(jié)論及建議簡單地列出主要危險(xiǎn)、有害因素,指出工程、系統(tǒng)應(yīng)重點(diǎn)防范的重大危險(xiǎn)因素,明確生產(chǎn)經(jīng)營者應(yīng)重視的重要安全措施。 有題目及資料可知危險(xiǎn)物質(zhì)就在儲罐中 物質(zhì)危險(xiǎn)性分析毒性危害  LD50:無資料 LC50:420000mg/m3,2小時(shí)(小鼠吸入) 急性毒性   1丁烯濃度在易燃范圍為麻醉劑,小鼠吸入2h,絕對麻醉濃度為350g/m3,LC100為600g/m3,LC50為420g/m3。有時(shí)有粘膜慢性刺激癥狀。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置,禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。如呼吸困難,給輸氧。   有害燃燒產(chǎn)物:一氧化碳、二氧化碳。盡可能切斷泄漏源。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。   儲存注意事項(xiàng):儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。   呼吸系統(tǒng)防護(hù):一般不需要特殊防護(hù),高濃度接觸時(shí)可佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)。   分子量:   主要成分: 純品   外觀與性狀: 無色氣體,純品無臭。在外界溫度是20攝氏度的情況下,丙烷液體仍然保持42度的低溫。 2 C3H8 + 7 O2 → 6 CO + 8 H2O + 熱量 儲罐的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)因素分析由上述知識可知儲罐內(nèi)的丙烷亦可引起火災(zāi)、爆炸等重大危害 儲罐中只有1丁烯才有毒害性,丙烷無毒儲罐一般遠(yuǎn)離廠區(qū),單獨(dú)建成,所以除去地震等自然災(zāi)害以及發(fā)生重大事故時(shí)的爆炸等危害一般不用考慮噪聲及振動(dòng)危害因?yàn)楸榈臏囟认鄬^低,1丁烯與丙烷液化儲存在儲罐中不用考慮高溫危害1丁烯與丙烷均是無腐蝕性的物質(zhì),不會腐蝕容器其它危害因素包括儲罐與管道連接處的泄露、閥門關(guān)不嚴(yán)導(dǎo)致儲罐內(nèi)壓力變化產(chǎn)生危害、容器材料的由于多種原因產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕等以及一些錯(cuò)誤的人工失誤等。用TNT當(dāng)量法來預(yù)測其爆炸嚴(yán)重度。沸騰液體擴(kuò)展蒸氣爆炸的主要危險(xiǎn)是強(qiáng)烈的熱輻射,近場以外的壓力效應(yīng)不重要。儲罐的另一大危險(xiǎn)即是泄露?! 《x:  工藝單元——工藝裝置的任一主要單元。  (2)當(dāng)設(shè)備串聯(lián)布置且相互間未有效隔離,要仔細(xì)考慮如何劃分單元?! ⊥ǔ?,NF和NR是針對正常溫度環(huán)境而言的?! ∽⒁猓悍磻?yīng)性包括自身反應(yīng)性(不穩(wěn)定性)和與水反應(yīng)性?! 』旌先軇┗蚝蟹磻?yīng)性物質(zhì)溶劑的物質(zhì)系數(shù),可通過反應(yīng)性化學(xué)試驗(yàn)數(shù)據(jù)求得;若無法取得時(shí),則應(yīng)取組分中最大的MF作為混合物MF的近似值(最大組分濃度≥5%)。  
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