【正文】 0)1/3 △P2== 式中：△PS——引起人員重傷沖擊波峰值，由上可知可取44000； P0——環(huán)境壓力（101300Pa）； E——爆炸總能量（J），E=WTNTQTNT。用TNT當量法來預測其爆炸嚴重度。前者屬于爆炸型，后者屬于火災型。 2 C3H8 + 7 O2 → 6 CO + 8 H2O + 熱量 儲罐的火災、爆炸危險因素分析由上述知識可知儲罐內的丙烷亦可引起火災、爆炸等重大危害 儲罐中只有1丁烯才有毒害性，丙烷無毒儲罐一般遠離廠區(qū)，單獨建成，所以除去地震等自然災害以及發(fā)生重大事故時的爆炸等危害一般不用考慮噪聲及振動危害因為丙烷的溫度相對較低，1丁烯與丙烷液化儲存在儲罐中不用考慮高溫危害1丁烯與丙烷均是無腐蝕性的物質，不會腐蝕容器其它危害因素包括儲罐與管道連接處的泄露、閥門關不嚴導致儲罐內壓力變化產生危害、容器材料的由于多種原因產生的應力腐蝕等以及一些錯誤的人工失誤等。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。在外界溫度是20攝氏度的情況下，丙烷液體仍然保持42度的低溫。上丙烷可從油田氣和裂化氣中分離得到[2]。 　　分子量： 　　主要成分： 純品 　　外觀與性狀： 無色氣體，純品無臭。 其他防護：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。 　　呼吸系統(tǒng)防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。采用防爆型照明、通風設施。 　　儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。避免與氧化劑、酸類接觸。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。盡可能切斷泄漏源。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。 　　有害燃燒產物：一氧化碳、二氧化碳。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。如呼吸困難，給輸氧。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。 　　運輸注意事項：該品鐵路運輸時限使用耐壓液化氣企業(yè)自備罐車裝運，裝運前需報有關部門批準。有時有粘膜慢性刺激癥狀。健康危害有輕度麻醉和刺激作用，并可引起窒息。 有題目及資料可知危險物質就在儲罐中 物質危險性分析毒性危害　　LD50：無資料 LC50：420000mg/m3，2小時（小鼠吸入） 急性毒性 　　1丁烯濃度在易燃范圍為麻醉劑，小鼠吸入2h，絕對麻醉濃度為350g/m3，LC100為600g/m3，LC50為420g/m3。 　　熔點（℃）： 　　沸點（℃）： 　　相對密度（水=1）： 　　相對蒸氣密度（空氣=1）： 　　飽和蒸氣壓（kPa）：(10℃） 　　燃燒熱（kJ/mol）： 　　臨界溫度（℃）： 　　臨界壓力（MPa）： 　　閃點（℃）：80 　　引燃溫度（℃）：385 　　爆炸上限%(V/V）： 　　爆炸下限%(V/V）： 　　溶解性：不溶于水，微溶于苯，易溶于乙醇、乙醚。5）評價結論及建議簡單地列出主要危險、有害因素，指出工程、系統(tǒng)應重點防范的重大危險因素，明確生產經營者應重視的重要安全措施。1）準備階段明確被評價對象和范圍，收集國內外相關法律法規(guī)、技術標準及工程、系統(tǒng)的技術資料。 1）提高儲罐的本質安全化程度 安全評價可以達到以下目的。 通過安全評價，可確定儲罐中存在的危險及其分布部位、數(shù)目，預測系統(tǒng)發(fā)生事故的概率及其嚴重度，進而提出應采取的安全對策措施等。 通過對儲罐在使用過程中的安全性是否符合有關技術標準、規(guī)范相關規(guī)定的評價，對照技術標準、規(guī)范找出存在的問題和不足，實現(xiàn)安全技術和安全管理的標準化、科學化。2）危險、有害因素識別與分析根據(jù)被評價工程、系統(tǒng)的情況，識別和分析危險、有害因素，確定危險、有害因素存在的部位、存在的方式，事故發(fā)生的途徑及其變化規(guī)律。6）安全評價報告的編制依據(jù)安全評價的結果編制相應的安全評價報告。 　　主要用途：用于制丁二烯、異戊二烯、合成橡膠等。40g/m3時，兔屈肌反射受抑制。急性中毒：出現(xiàn)粘膜刺激癥狀、嗜睡、血壓稍升高、心率增快。 儲罐的火災、爆炸危險因素分析由上述知識可知儲罐內的1丁烯可引起火災、爆炸等重大危害 廢棄處置 　　廢棄處置方法：處置前應參閱國家和地方有關法規(guī)。采用鋼瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。嚴禁與氧化劑、酸類等混裝混運。鐵路運輸時要禁止溜放。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。若遇高熱，可發(fā)生聚合反應，放出大量熱量而引起容器破裂和爆炸事故。 　　滅火方法：切斷氣源。 　　應急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。用工業(yè)覆蓋層或吸附/ 吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產生靜電。遠離火種、熱源。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。 　　眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。避免長期反復接觸。 　　熔點(℃)： 　　沸點(℃)： 　　相對密度(水=1)： (℃) 　　著火點(℃)： 450，易燃 　　相對蒸氣密度(空氣=1)： 　　飽和蒸氣壓(kPa)： (℃) 　　燃燒熱(kJ/mol)： 　　臨界溫度(℃)： 　　臨界壓力(MPa)： 　　閃點(℃)： 104 　　引燃溫度(℃)： 450 　　爆炸上限%(V/V)： 　　爆炸下限%(V/V)： 　　溶解性： 微溶于水，溶于乙醇、乙醚。在空氣中燃燒化學方程式:C?H8 + 5O?—→點燃3CO? + 4H?O 有題目及資料可知危險物質就在儲罐中　 　 健康危害丙烷有單純性窒息及麻醉作用。 　燃爆危險　易燃氣體。 　　丙烷燃燒只形成水蒸氣和二氧化碳，沒有其他物質，不會對環(huán)境造成污染，是一種清潔燃料。 重大危險源辨識由于只分析儲罐一個容器，所以重大危險源只要分析儲罐一個即可。不同的傷害模型有不同的傷害破壞半徑，不同傷害破壞半徑所包圍的封閉面積內，人員多少、財產價值多少將影響事故嚴重度大小。其原理是這樣的：1丁烯和丙烷混合物是由一個儲罐儲存的。所以=44000=101300E= WTNTQTNT =1947445201000=89256440000 J將以上數(shù)據(jù)代入方程式，解得：==輕傷半徑R3，由下列方程式求解：△P3=+ Z32+ Z3=R3/(E/P0)1/3 △P3=≈ 式中：△PS——引起人員輕傷沖擊波峰值，取17000Pa。 火球半徑的計算公式為： R=式中R——火球半徑，m； W——火球中消耗的可燃物質量，kg?！　　　　　　　∫阎鹎虬霃絉＝，傷害一破壞半徑應有RiR(5) 按死亡熱通量q1＝19142W／m2，計算擴展蒸氣爆炸的死亡半徑R1為： = (6) 按重傷(二度燒傷)熱通量q2=／m2，計算擴展蒸氣爆炸的重傷(二度燒傷)半徑R2為： = (7) 由輕傷(一度燒傷)熱通量=／m2，計算擴展蒸氣爆炸的輕傷(一度燒傷)半徑R3為： = (8)由財產燒毀熱通量q4＝／m2，由上述同樣辦法計算得到擴展蒸氣爆炸的財產破壞半徑R4為： =綜合各項，得擴展蒸氣爆炸傷害一破壞半徑如表38所示。1丁烯具有毒性，而丙烷雖不具有毒性，但已造成人的窒息和凍傷，所以說泄露也算是一大危險源。 　　缺乏安全知識，不了解液化氣的性質，違反安全操作規(guī)程。如高流速介質沖擊磨損，反復應力作用，腐蝕破壞，冷脆斷裂，老化變質，內壓超高等。1造成泄漏、,如設備選材不當、設計存在缺陷(設備材質的因素、焊接技術差)、生產制造過程中不符合要求,或缺乏必要的安全裝置(液面計、安全閥、壓力計、放空管等),都可能會降低產品的質量,導致容器出現(xiàn)較大裂縫,造成液化氣泄漏。表1 火災、爆炸指數(shù)(F＆EI)表4 DOW方法計算說明　　生產單元——包括化學工藝、機械加工、倉庫、包裝線等在內的整個生產設施?！　?1)潛在化學能(物質系數(shù))；　　(2)工藝單元中危險物質的數(shù)量；　　(3)資金密度(每平方米美元數(shù))；　　(4)操作壓力和操作溫度；　　(5)導致火災、爆炸事故的歷史資料；　　(6)對裝置起關鍵作用的單元?！　?3)要仔細考慮操作狀態(tài)(如開車、正常生產、停車、裝料、卸料、填加觸媒等)及操作時間，對Famp。4．2 物質系數(shù)的確定物質發(fā)生燃燒和反應的危險性隨著溫度的升高而急劇加大，如在閃點之上的可燃液體引起火災的危險性就比正常環(huán)境溫度下的易燃液體大得多，反應的速度也隨著溫度的升高而急劇加大，所以當溫度超過60℃，物質系數(shù)要修正，其內容見物質系數(shù)修正表。表5 物質系數(shù)取值表　　NR=2：在加溫加壓條件下發(fā)生劇烈化學變化的物質：　?、儆肈SC做試驗，在溫度≤150℃時顯示溫升的物質；　　②與水劇烈反應或與水形成潛在爆炸性混合物的物質。物質的NR指標由差熱分析儀(DTA)或差示掃描量熱計(DSC)分析其溫升的最低峰值溫度來判斷，按表6分類：　　對由可燃粉塵和易燃氣體在空氣中能形成爆炸性的混合物，其物質系數(shù)必須用反應性化學品試驗數(shù)據(jù)來確定。因此，防止煙霧爆炸的最佳有效防護措施是避免煙霧的形成，特別是不要在封閉的工藝單元內使可燃液體形成煙霧。　　計算工藝單元危險系數(shù)(F3)中各項系數(shù)時，應選擇物質在工藝單元中所處的最危險的狀態(tài)，可以考慮的操作狀態(tài)有：開車、連續(xù)操作和停車。EI和實際的可能的最大財產損失的計算結果才需要報告?！　?)放熱化學反應　　若所分析的工藝單元有化學反應過程，則選取此項危險系數(shù)，所評價物質的反應性危險已經為物質系數(shù)所包括：　　(1)輕微放熱反應的危險系數(shù)為0．3，包括加氫、水合、異構化、磺化、中和等反應。　　(3)熱解或裂化——在高溫、高壓和觸媒作用下，將大分子裂解成小分子的過程，當用電加熱或高溫氣體間解加熱時，系數(shù)為0．20；直接火加熱時，系數(shù)為0．4?！　?2)采用人工加料，且空氣可隨時加料進入離心機、間歇式反應器、間歇式混料器設備內，并且能引起燃燒或發(fā)生反應的危險，不論是否采用惰性氣體置換，系數(shù)均取0．5?！　?)封閉單元或室內單元　　處理易燃液體和氣體的場所為敞開式，有良好的通風，以便能迅速排除泄漏的氣體和蒸氣，減少了潛在的爆炸危險?！　∠禂?shù)選取原則如下：　　(1)粉塵過濾器或捕集器安置在封閉區(qū)域內時，系數(shù)取0．50?！　∶娣e小于上述數(shù)值時，要分析它對通道的要求。　　該項系數(shù)僅適用于工藝單元內物料閃點60℃或操作溫度大于其閃點的場合。　　將上述①、②兩項之和填入Famp。蓄液池或地溝的地面斜度不得小于下列數(shù)值：土質地面為2％，硬質地面為1％；　　　　簡而言之，有良好的排放設施才可以不取危險系數(shù)。附表中給出了許多物質的NH值；對于新物質，可請工業(yè)衛(wèi)生專家?guī)椭_定。系數(shù)為0．50。　　3)燃燒范圍或其附近的操作　　某些操作導致空氣引入并夾帶進入系統(tǒng)，空氣的進入會形成易燃混合物，進而導致危險?！　∪绻褂昧硕栊曰拿荛]蒸汽回收系統(tǒng)，且能保證其氣密性則不用選取系數(shù)。　　(3)由于惰性氣體吹掃系統(tǒng)不實用或者未采取惰性氣體吹掃，使操作總是處于燃燒范圍內或其附近時，系數(shù)為0．80。這是由于細塵具有很高的壓力上升速度和極大壓力伴生。根據(jù)表8確定合理的系數(shù)?！　?)釋放壓力　　操作壓力高于大氣壓時，由于高壓可能會引起高速率的泄漏，因此要采用危險系數(shù)?！　∮捎诟邏菏剐孤┛赡苄源蟠笤黾?，所以隨著操作壓力提高，設備的設計和保養(yǎng)就變得更為重要。下列方程適用于壓力為0～6895kPa(表壓)時危險系數(shù)Y的確定?！　”?可確定壓力為0～6895kPa(表壓)的易燃、可燃液體的壓力系數(shù)(也包括圖2在內)。對其他物質可先由曲線查出初始系數(shù)值，再用下列方法加以修正：　　(1)焦油、瀝青、重潤滑油和柏油等高粘性物質，用初始系數(shù)乘以0．7作為危險系數(shù)。這樣，就對那些具有較高設定壓力和設計壓力的情況給予了補償。　　系數(shù)給定原則為：　　(1)采用碳鋼結構的工藝裝置，操作溫度等于或低于轉變溫度時，系數(shù)取0．30。　　(1)工藝過程中的液體或氣體。　　確定該項系數(shù)時，首先要估算工藝中的物質數(shù)量(kg)。　　緊急情況時，通過遙控關閉閥門，使相連單元與之隔離的情況不在考慮之列。　　例：加料槽、緩沖罐和回流罐是與單元相連的一類設備，它們可能裝有比評價單元更多的物料。燃燒熱Hc可以從附表或化學反應試驗數(shù)據(jù)中查得?！　∮蓤D3工藝單元能量值查得所對應的危險系數(shù)。)lgY=0．17179+0．42988(lgX)－0．37244(lgX)2+0．17712(lgX)3－0．029984(lgX)4本項包括桶或儲罐中的原料、罐區(qū)中的物料以及可移動式容器和桶中的物料?！　≡诒纠锌偰芰颗c各物質對應的最高曲線是曲線B，其對應的系數(shù)是1．00。圖4 貯存中的液體和氣體的危險系數(shù)　　本項包括了儲存中的固體和工藝單元中的粉塵的量系數(shù)，涉及的固體或粉塵即是確定物質系數(shù)的那些基本物質?！　τ贜R=2或更高的不穩(wěn)定物質，用單元中的物質實際質量的6倍，查曲線A來確定系數(shù)(參見下例)。　　泡沫或紙箱的火災負荷(依據(jù)總熱量和密度)比袋裝聚乙烯顆粒和甲基纖維素粉末要小得多，但與較重的物質相比，它們更容易被點燃并維持燃燒?！　〈颂幍母g速率被認為是外部腐蝕速率和內部腐蝕速率之和。腐蝕速率大于0．127mm／a，并小于0．254mm／a，系數(shù)為0．20；　　但如果襯里僅僅是為了防止產品污染，則不取系數(shù)。泵和壓蓋