【正文】 第5章噴涂廠發(fā)證5． 噴涂廠發(fā)證本章不適用于裝飾性表面認證。 檢查的廠房及機器設備 。審查員必須對噴涂部分履行下列測試，： 外觀（以測試產品的均勻性） （ 2 .1） 涂層厚度（ 2 .3） 粘附度（ 2 .4）壓痕（ 2 .5） 乙酸鹽霧試驗（ 2 .10） 馬丘Machu試驗（ 2 .11）聚合試驗（ 2 .14） 鋸切試驗（ 2 .18）在第一次檢查時，馬丘Machu試驗是在乙酸鹽霧之前測試的。基于這個原因，所有測試樣片必須由審查員妥善保管，保存一年。 檢查前處理，如第 3 .2或3 .3條所述。在QUALICOAT監(jiān)督下總持證人決定是否續(xù)用證書或撤銷證書。在這些分析的結果，必須記入圖表或某些其他記錄（登記冊），以利審查員方便查閱。 前處理浴和最后沖洗浴溫度測量 前處理浴和最后沖水洗溫度，必須每槽每天測量一次（ 24小時），如果有熱水沖洗也須如此。 涂層重量轉化測試（DIN 50939 ） 涂層重量轉化必須根據，DIN 50939表4，方法1，所列測試至少，每天一次（ 24小時）一次。 外觀檢驗批量*樣片數量（隨機選擇）不合格件極限數量110全部011200101201—300151301—500202501—800303801—13004031301—32005543201—80007568001—2200011582200111000015011*：批量表示一個客戶在噴涂廠的一個顏色或對對另件的一次完整定單。 彎曲試驗（EN ISO 1519 ） 對每個顏色和每個光澤類別和每一個供應商，樣片彎曲抗開裂試驗必須，每班每8 小時至少一次這些測量結果必須記錄，并保留紀錄，易于審查員查閱。它必須表現出以下信息： 生產日期關于所用粉末的參考文獻：RLA或其他有關生產者的名稱等資料 測試結果： 光澤度測試， 厚度測試， 粘附力試驗， 壓痕測試，聚合測試（粉末涂料，可選） ， 杯突測試， 彎曲試驗， 沖擊試驗， 馬丘Machu色度檢查（根據客戶需要，目視檢查，以對比顏色與顏色色度） 。 Holder持證人， 是該經授權可使用質量標志的工廠。 CMYK ： 1007206 ）和藍色和銀（PANTONE Silver 877u。 該標識可用于產品本身，商務文具，報價單或發(fā)票，價目表，卡片，展示箱和對所有公司的文獻和手冊，或在畫冊和報紙廣告。 凡在文件中使用標識的地方， 171。 這種授權要求支付年費。 公司重大變化如果公司發(fā)生任何重大的事件，（變更股東或關鍵人事，新的生產線） ，這家公司必須立即通知。11. 啟事任何發(fā)給持證人的有關這些規(guī)則的通知，如果信件印章正確，地址正確，則應生效。 2 給予和延續(xù)QUALICOAT證照的步驟 初步條件 該公司履行涂層周期必須持有QUALICOAT質量標志，保證它適用于該涂料在最佳條件下 進行，并有測試設備。 ?光澤測試（ISO2813 ） 每一個批次裝飾產品的涂層的光澤度必須經測試，（一批次是指一個客戶對一個顏色 的完整訂單，或是在涂料廠的一個指令） 。 ?光澤（規(guī)范第 條） ?？山邮艿南薅仁?，與在加速測試規(guī)定的相同。在QUALICOAT監(jiān)督下由總持證人決定是否或不給予QUALICOAT證照。 如果測試的結果又是不理想的話，裝飾表面品是不合格的。 ?如果第二次檢查，又產生令人不合格的效果， QUALICOAT證照將立即撤回。要求得到QUALICOAT新批準2. 顏料顏料可以有機的，無機的或金屬的，并給涂膜以顏色，外觀和不透明性。 我們可以把金屬粉末涂層分為兩類： ?具有金屬的外觀的一個涂層系統(tǒng)，（金屬涂層，不需要較好的戶外耐久性和耐蝕性） 。 前處理周期必須適合鑄件合金材料和質量的要求。 ?光澤（規(guī)范第 ） ?涂層厚度（規(guī)范第 ） ?粘附力（規(guī)范第 ） ?壓痕（規(guī)范第 ） ?杯突測驗（規(guī)范第 ） ?彎曲試驗（規(guī)范第 ） ?沖擊試驗（規(guī)范第 ） 除了上述的限制，請查閱QUALICOAT規(guī)范。膜層轉化前后對去離子水有什么限制？ （3）有什么限制，必須遵守？ （4）技術規(guī)格，必須清楚說明，那點是強制性的，例如建議 ，是指強制或不強制？b）樣片的準備對樣片必須特別注意。 d）尺寸試板：按QUALICOAT規(guī)范。對每一次檢測， 6個樣片將受到評價（兩個實驗室各有3片）最終評價將作如下安排： 其中一個實驗室的結果，沒有或只有1個樣片的結果不能合格 為正， 2個或更多樣片的結果不能合格 為負兩個實驗室的結果如果在這兩個實驗室都是正的，該系統(tǒng)是合格的。 這些文件將作為QUALICOAT正式參考。d)QUALICOAT根據工作組的建議作初步決定e)在工作小組評估曝露試驗。該系統(tǒng)供應商要發(fā)送給QUALICOAT有效的技術數據表，說明無鉻轉化膜的質量，如何可以被督察員監(jiān)控，及內部控制。在他們按規(guī)定訪問期間，他們也愿意核實記錄數值，由持證照工廠內部控制記錄c）最低限度的技術資料供應商必須為每一個廠編寫具體的工作條件資料，使所有工廠能向調查員提供資料參數。對于所有系統(tǒng)，有技術上的數據表。如有疑問將舉辦一次特別會議。 3。 i）實驗室 所有腐蝕試驗必須在兩個實驗室進行。實驗室的最終報告必須標明化學成分。 詳細表示處理周期的基本文件及有關安全資料表，應提交實驗室負責人，而且同時也給全國協會和QUALICOAT。 3. 測試 成品檢驗 某些測試必須對成品本身進行，可是全面性的測試必須在樣片上進行，這些測試樣片與成品同一批次加工。 合金材料性質和生產方式決定最后配件涂層的質量。金屬粉末涂層是一種正常的粉末涂層，用以于顏料涂層的區(qū)別。樹脂使用的主要類型，在歐洲是： ?飽和碳氧基聚酯?飽和氫氧基聚酯?環(huán)氧樹脂?丙烯酸這些不同的樹脂類型，可用于幾個不同類型的硬化。?如果檢查結果符合要求，QUALICOAT證照將延續(xù)。 測試結果都是一樣的，給予QUALICOAT證照。 審查員向總持證人提交檢查報告。?耐光性測試這個測試必須履行按照ISO 105 /B 02 與最低值的7對藍色的規(guī)范。 以下測試都必須在樣品上進行，樣品從申請用于建筑的一個生產批次中抽取。涂覆和裝飾之間最長時間，是一個星期。如下列程序，以確保常態(tài)控制成品，使QUALICOAT證照可被授予對外使用。 10. 規(guī)例修訂這些規(guī)定有需要時可予以修正。8. 審批和許可證的撤回 如果持證人不再遵從規(guī)則，尤其如果是持證人被指犯有任何不當使用質量標志，或不交 年費，總持證人將撤回批準或證照， 在撤銷批準或證照發(fā)生后，總持證人應當書面通知該持證人，并應立即生效。 ?承諾遞交所有文件，請QUALICOAT的全國協會批準，或直接請QUALICOAT批準如果所在地不存在全國協會。產品經QUALICOAT 批準187。 噴涂工廠的標識使用對產品申請標識，噴涂工廠應保證產品的高質量符合所有規(guī)范提出的要求。 5. 噴涂工廠和供應商對標識的使用標識存在黑與白，白與藍（PANTONE Reflex Blue CV。 Licence證書： 是指發(fā)給一個機構的書面聲明，被協會授權其持有者按照這些 法規(guī)使用質量標志。 備注：干燥和烘焙溫度曲線必須存檔 試驗樣片控制登記冊試驗樣片控制登記冊有實驗室的主管保管。 對每個顏色和每個光澤類別和每一個供應商，樣片聚合試驗必須，每班每8小時至少一次這些測量結果 必須記錄，并保留紀錄，易于審查員查閱。 涂層厚度測試（的EN ISO 2360 ） 樣品測量涂層厚度，以采取最少數量如下列表所列: 批量*樣片數量（隨機選擇）不合格件極限數量110全部011200101201—300151301—500202501—800303801—13004031301—32005543201—80007568001—2200011582200111000015011*：批量表示一個客戶在噴涂廠的一個顏色或對對另件的一次完整定單。. 生產過程中的質量控制 蝕刻度測試 刻蝕度必須測試，至少一周一次。在這些分析的結果，必須記入圖表或某些其他記錄（登記冊），以利審查員方便查閱。（附錄的A1 ）第6章內部控制規(guī)范6. 內部控制規(guī)范. 測試參數 前處理浴 供應商所確定的前處理化學成份，必須每浴分析，至少每天一次（ 24小時）：。 審查員將檢查報告提交給總持證人。. 對持證工廠的日常巡檢一個工廠在被授予許用質量標志的證書后，一年至少被檢查2次，不超過5次每年例行檢查不作事先通知。 登記冊的考核，對噴涂工廠保持的登記冊進行檢查。在每一宗方案至少有30部件，必須經測試。 在檢查時，審查員將檢查以下內容： 檢驗實驗室設備 ，以確保具有該設備并且功能完好。 *在運用這條規(guī)則時，只有新的顏色會被禁止。如果第二個系列的試驗結果又不合格，如果試驗結果1至1 4項合格，將送佛羅里達進行自然風化試驗。 復審的取樣有三種方式選擇： 審查員在涂料廠執(zhí)行例行巡查時,提取所需要顏色的樣本。在QUALICOAT監(jiān)督下， 由總持證人決定是否給予批準.如果1至14項對基本色的試驗結果不符合要求， 產品的制造商將被告知本次 審查通過，并說明詳情及原因。如果持證人改變產地，他必須向國家協會和QUALICOAT提出，并對新系統(tǒng)進行試驗。 對核準用一次涂覆的系統(tǒng)，不容許用于第二個涂覆系統(tǒng)。 9）電導率儀10）測試耐開裂和彎曲儀器11）馬丘Machu用測試液，材料和特殊的刀具12）聚合試驗測用的測試液13）pH值測試計每件器具必須有一個儀器鑒定數據表，顯示數量和校準檢查。烘干爐必須把金屬零件加熱到所需的溫度，并保持該溫度于整個烘干時間。C時小于30 μs的去離子水中漂洗。工廠使用這類前處理必須進行下列測試： 陽極氧化液： 操作時酸濃度和鋁含量必須每24小時分析一次在陽極氧化開始后1小時檢查溫度，然后每8 小時檢查一次。 可按以下參數進行陽極氧化： 酸濃度（硫酸） ： 180220 g / L 鋁離子含量： 5 15g / L 溫度： 2030℃ （ 177。 在儲存區(qū)要始終保持良好的空氣條件。零件上滴下來的水的電導率不得超過30 μS/厘米，在20 176。每個部件在每一步驟必須充分處理. 蝕刻對所有粉末與液體涂裝的前處理，都必須進行蝕刻。有些顏色變化是可以接受的。加壓針閥必須予以調整，以產生一個內部的壓力100 + / 1 0千帕（ 1巴） 。C時，電導率低于10 μs）中2個小時。 . 耐砂漿檢驗標準必須按ASTM D 3260執(zhí)行。等待30分鐘，然后作出評估。要求： 光澤剩余光澤必須至少有50 ％的原有光澤。 樣品的尺寸：約100 305 1毫米曝曬后，曝曬樣品進行清潔，用下列方法： 在含1 ％的表面活性劑的去離子水浸24小時，然后用含1 ％表面活性劑溶液的軟海綿柔力清洗擦拭，或用技術委員會核準的任何其他方法。對第2類粉末，顏色變化ΔE不得大于極限值的50 ％，見所附表格（見附錄A7） 。 20 瓦/米平方 （ 290 800nm） 黑色標準溫度： 65 177。 1毫升/升溫度： 37 186。涂料必須沒有顯示任何跡象剝離. 含二氧化硫潮濕大氣中耐蝕試驗 EN ISO 3231( 2 4個循環(huán)）. 寬約1毫米十字切口，必須切深至基材.要求： 按照ISO 46282, 劃痕的兩端沒有超過1毫米的滲透，并沒有改變顏色或超過2個水泡 （S 2 ）. 醋酸鹽霧耐蝕試驗ISO 9227（測試時間： 1000小時）.作寬約1毫米劃割切口，必須切深基材。 第1類粉末（ 涂1或2次）, 沖擊力：：EN ISO 6272 / ASTM D 2794 （撞擊直徑： ）。 要求： 對粉末涂料，最小 5 毫米（類別 1 和 2 ） 對液體涂料，最小 5 毫米，此外 對雙組分涂料和油漆：最小 3 毫米 有水膜涂料和油漆： 最小 3 毫米 對電泳涂料，最小 5 毫米要指出的是，此測試必須在鍍層厚度接近最低要求的樣片上進行。 例子 3:測量值(微米)： 57 ， 60 ， 59 ， 62 ， 53 平均： 58評級：此例樣不理想，. 下標注 不合格樣品 ，例子 4:測量值(微米)： 85 ， 67 ， 71 ， 64 ， 44 平均： 66評級：這個例樣是不合格的, 雖然平均涂層厚度超過 60微米檢查必須考慮不合格原因，是因為測量值為 44 微米，是低于 80 ％的允差極限（ 48微米）. 附著力度EN ISO 2409