【正文】 行耐久性試驗。 鋼絞線安裝宜自下而上進行， 鋼絞線制作成束后，將卷揚機置于待穿孔道的一端，利用鋼絲將鋼絲繩引入孔中并拉至另一端，在繩端連接一特制鋼絞線穿孔器，即可將鋼絞線束穿入孔道中，穿束速度不宜過快，每分鐘不宜超過 10m。 預應力張拉順序及控制應力嚴格按設計圖紙要求進行。6 ％；實測伸長值宜以 20％張拉力作為測量的初始點。 張拉期間在外露鋼絞線上套上塑料套管，以避免錨具、預應力筋受雨水、養(yǎng)護用水澆淋，防止錨具及預應力筋出現(xiàn)銹蝕，造成滑絲。 (3)操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤頂側面操作。水膠比不超過 ，且不得泌水， 壓力下泌水率不得大于 %；漿體 流動度不大于 25s， 30 分鐘后不大于 35S；壓入管道的漿體不得含未攪勻的水泥團塊，終凝時間不宜大于 12 小時 。因故中途停壓不能連續(xù)一次壓滿時，立即用壓力水沖干凈， 處理后再壓漿。架設時吊點位置必須符合設計要求。 6 支座安裝驗收 支座品種性能、結構形式、規(guī)格尺寸及涂裝質量必須符合設計要求和產品標準的要求。 支座板螺栓埋入的深度和留出的長度必須符合設計要求，在支座及其螺栓精確定位后方可上緊支座螺栓扣件。 2 振搗：在混凝土澆灌同時，用附著式震動器振搗密實混凝土，直到表面泛漿或不冒大氣泡為準，避免過振。 混凝土入模前，采用專用設備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有混凝土拌和物性能符合設計和 配合比要求時方可入模澆筑。 支座錨栓埋置深度和螺栓外露長度必須符合設計要求。 5 架梁完畢后，梁體要穩(wěn)固，相鄰的梁體接縫要均勻，梁體無損傷。 （八）箱梁架設落梁 1 箱梁運輸支點位置必須符合設計要求。管道出漿口安裝三通管，必須確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓。 3 壓漿時及壓漿后 3d 內，梁體及環(huán)境溫度不得低于 5℃；否則按冬季作業(yè)處理，并摻加防凍劑。當設計無要求時應符合下表： 序號 錨具類別 內縮量值（ MM） 檢驗方法 1 夾片式錨具 有頂壓 5 尺量 無頂壓 6— 8 4 張拉過程中的安全控制 (1)張拉作業(yè)人員應持證上崗，并經過培訓。當一束內出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束重拉。 終張拉應在梁體混凝土強度及彈性模量達到設計值后 且齡期不少于 10d 時進行。 張拉前梁體模板應松開，不應對梁體壓縮造成阻礙。 2 張拉前準備工作 預應力鋼絞線的彈性模量和力學性能試驗合格后方可使用，預應力錨具 已按批次和數(shù)量抽樣檢驗外形外觀和錨具組裝件靜力檢驗，并符合 GB/T14370 要求，合格。試件隨梁體或在同樣條件下振動成型；施工同條件試件隨梁養(yǎng)護， 28 天標準試件按標準養(yǎng)護辦理 。 橋面板混凝土澆筑到設計標高后用平板振動抹平機及時趕壓、抹平，保證排水坡度和平整度，底板進行抹平時應注意底板的變坡，抹面時嚴禁灑水。 梁體混凝土澆筑順序：混凝土澆筑采用縱向分段、水平分層連續(xù)澆筑，由一端向另一端循序漸進的施工方法。 5 混凝土澆筑和振搗 梁體混凝土澆筑采用泵送混凝土連續(xù)澆筑，一次成型。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間宜為 2～ 3min。預應力混凝土中的氯離子總含量（包括水泥、粗骨料、細骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不應超過膠凝材料總量的 %。振動器的振動深度一般不超過棒長度 2/3～ 3/4 倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。 承臺各部位允許偏差 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 尺寸 177。對每一振動部位必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿狀。 10cm，特別要注意檢查吊環(huán)長度。 要及時制取混凝土試件，每根樁的水下混凝土灌注應制取三組混凝土試件， 施工單位兩組 ,監(jiān)理工程師要見證 取樣 過程。在灌注水下混凝土過程中 ,應如實填寫混凝土灌注記錄。 (2)混凝土的初存量應滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不得小于 1m 并不宜大于 3m， 形成混凝土與泥漿界面，使導管內存留的混凝土高度，足以抵制鉆孔內的泥漿侵入導管 ；漏斗底口處必須設置嚴密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。 (3)導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。 水下混凝土的質量檢查應符合下列要求： (1）標準養(yǎng)護檢查試件強度應按現(xiàn)行行業(yè)標準《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》（ TB10425）的規(guī)定檢驗評定，結果必須符合設計強度等級的 。 檢查水下混凝土的灌注方法，水下 混凝土的灌注應在靜水條件下采用豎向導管法灌注。 檢查水下混凝土的粗骨料，粗骨料除應符合有關 驗收標準 的規(guī)定外，宜采用連續(xù)級配，其最大粒徑，不應大于導管內徑的 1/4 或鋼筋凈距的 1/4（僅有單層鋼筋時，則最大粒徑不應大于鋼筋凈距的 1/3），且不宜大于 60mm。 認真核對地下腐蝕環(huán)境情況，對有腐蝕環(huán)境影響的地段，必須按設計要求或制定樁基混凝土防腐性能的保證措施。 標準試塊強度 標準試塊強度應按現(xiàn)行行業(yè)標準《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》（ TB10425）的規(guī)定檢驗評定。 進行全過程的旁站監(jiān)理。 三、旁站人員職責 檢查施工單位現(xiàn)場質檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況。 二、旁站監(jiān)理程序 上述實施旁站監(jiān)理的各分項工程，施工單位應提前 24 小時向駐地 監(jiān)理申報施工申請，確認準備工作就緒后簽認申請表并安排好實施旁站監(jiān)理。 做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始資料。 (3)入模溫度：冬天 ≥ 5℃。 原材料質量的控制 混凝土的原材料要滿足《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》要求，現(xiàn)場要按照設計及高性能混凝土的要求進行配合比設計，并進行混凝土的力學性能和工作性能試驗，混凝土配合比試驗報告報監(jiān)理工程師審批后，才能正式使用。具體措施以設計文件規(guī)定或監(jiān)理認可方案為準。 1 2 粗、細骨料 177。灌注鉆孔樁時導管下口埋入混凝土內的長度不宜小于 ；灌注封底混凝 土時導管下口埋入混凝土內的長度不宜小于 。 6 對施工工藝的控制要點 水下混凝土導管應符合下列規(guī)定 (1)鋼導管內壁應光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。如采用法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。同時，對孔底沉淀層厚度應再 進行一次測定，如沉淀厚度超過規(guī)定，利用水封導管進行二次清孔。 (8)為防止灌注過程中鋼筋籠上浮，可采取將鋼筋籠上端主筋焊在護筒上或將適當數(shù)量的主筋延長至樁底，并設置 1~2道加強環(huán)形筋。樁長短于 52m 的樁采用小應變進行檢測。 （三）承臺 混凝土 澆筑 (1)混凝土通過搭設的溜槽或串筒直接注入模型內，或采用吊車吊注入模型內，插入式振搗器振搗，分兩次澆筑，首先澆注底層承臺，在底層承臺達到初凝后即可立加臺模板，及時澆注加臺砼。 (5)夏季氣 溫較高，