企業(yè)倉(cāng)庫(kù)物料管理實(shí)務(wù)(存儲(chǔ)版)
【正文】 益多寡與物料庫(kù)存金額有密切關(guān)系，而庫(kù)存金額之正確與否，實(shí)系于存量與單價(jià)之正確性，因此為求得損益之正確性，必須對(duì)物料加以盤單以確知其現(xiàn)存數(shù)量。u 未能立即調(diào)整永續(xù)盤存所記錄之物料帳目，而發(fā)生重復(fù)購(gòu)入或少購(gòu)入之情形。 此制之優(yōu)缺點(diǎn)如下： 優(yōu)點(diǎn)：u 不關(guān)閉倉(cāng)庫(kù)與工廠，不致發(fā)生停工之損失。 分批分堆盤點(diǎn)法：此法是準(zhǔn)備一張收發(fā)紀(jì)錄簽，置于透明塑料袋內(nèi)，附在該批收料之包料上。 在盤點(diǎn)前所有記錄均應(yīng)登記清楚，所有帳目，均需先結(jié)清，倉(cāng)庫(kù)方面應(yīng)將未處理完之驗(yàn)收手續(xù)辦妥，應(yīng)配送之物料，均悉數(shù)送出，清出倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不必要之雜物，檢查度量衡器。 確實(shí)清點(diǎn)。 盤點(diǎn)盈虧的原因： 記帳時(shí)看錯(cuò)數(shù)字。 度量器欠準(zhǔn)確，或使用方法錯(cuò)誤。 發(fā)生原因： 呆廢﹝殘﹞料發(fā)生之原因不外下列七點(diǎn)： 變質(zhì)，如布匹、紙張之退色，金屬之生銹，橡皮之硬化，木材之受蟲蛀等等。 制成品，過去一年均未銷售者，應(yīng)報(bào)告其主管，請(qǐng)列入呆料，并追查原因。至于庫(kù)存物料應(yīng)行報(bào)廢者，理應(yīng)由主管人員依據(jù)物料之實(shí)況，登記于表格，送請(qǐng)主管核準(zhǔn)，認(rèn)可后，再送耗用部門作最后之考核，再?zèng)Q定是否報(bào)廢。 拼修：將數(shù)件報(bào)廢之機(jī)件，拆開，將其完好之零件重新組合為吾人所需要之機(jī)件。 推行標(biāo)準(zhǔn)化與簡(jiǎn)單化運(yùn)動(dòng)，使用料之用途多，而發(fā)生呆料之可能性減少。倉(cāng)儲(chǔ)、物料管理測(cè)驗(yàn)題目(1). 呆（廢）（廢）……………（ ）(2). …………………………………………….……（ ）(3). ………………………………………………………….（ ）(4). …….（ ）(5). ……………………………………………………（ ）(6). ……………………………………………….（ ）(7). ………………………………………….（ ）(8). ………………………………………………………….（ ）(9). …………………………………………………………….（ ）(10). 你再執(zhí)行倉(cāng)儲(chǔ)/物料管理時(shí)，說(shuō)明作業(yè)管理方式？（限寫十項(xiàng)）37 / 37。 驗(yàn)收時(shí)力求細(xì)心，防止不合格物料混入。 處理辦法 呆廢料之處理辦法如下： 自行加工：設(shè)一廠房專門處理有價(jià)值之廢料，如?業(yè)公司對(duì)廢氣之處理。 廢料之確定： 廢料之來(lái)源，主要為報(bào)廢之設(shè)備拆散后之殘骸，至于資產(chǎn)到何種程度方可報(bào)廢之，此均屬于設(shè)備更新模式之研究范圍，至此不加贅述，報(bào)廢之來(lái)源有二，一為不能用之設(shè)備；二為不值得使用之設(shè)備。 拆解之包裝材料，經(jīng)濟(jì)價(jià)值甚低，經(jīng)常集中一處，以廢料處理之。u 所謂廢料:系指相當(dāng)之使用，本身已殘破不堪，失去原有之功能而本身無(wú)利用價(jià)值之物料。 單據(jù)遺失，收發(fā)料未過帳。 若物料質(zhì)量發(fā)生異變時(shí)，應(yīng)填制“廢料報(bào)告表”。一般生產(chǎn)事業(yè)之盤點(diǎn)對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)（線）之盤點(diǎn)頗不重視，經(jīng)常以估計(jì)的方法來(lái)推出物料數(shù)量，此方法不適用于直接物料，頗為復(fù)雜之工廠，因?yàn)楣浪愠鰜?lái)的值差額可能甚大，因此此類工廠之生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)（線）在盤點(diǎn)時(shí)，須將其視為一分倉(cāng)庫(kù)，并確實(shí)盤點(diǎn)之。 組織人員：工作人員包括會(huì)計(jì)部門之監(jiān)盤人員，管制部門之監(jiān)盤人員，儲(chǔ)存部門之管料人員與搬運(yùn)人員。 分區(qū)分類巡回盤點(diǎn)法：此法將倉(cāng)庫(kù)分成數(shù)區(qū)，或?qū)⑽锪戏诸?，排定日程依一定之順序作巡回?shí)際清點(diǎn)。盤點(diǎn)計(jì)數(shù)人員，盤點(diǎn)完畢即將盤點(diǎn)數(shù)量填寫于料架簽上，復(fù)核人員復(fù)核無(wú)誤后，即取下原有之料架簽而填上不同顏色之料架簽，然后清查部份料架簽尚未換下之原因，最后再依料帳順序排列匯成總表。u 臨時(shí)抽調(diào)人員，對(duì)物料不熟悉，可能無(wú)法發(fā)揮預(yù)期效果。 檢討物料管理之績(jī)效:以便改進(jìn)物料之管理制度或政策。 各級(jí)人員不得領(lǐng)用職務(wù)以外使用之物料。，均需依據(jù)下述之流程圖與程序說(shuō)明執(zhí)行之。物料之發(fā)放應(yīng)配合需要之時(shí)間，并在規(guī)定之時(shí)間內(nèi)為之。發(fā)料應(yīng)按進(jìn)料之先后次序，采先進(jìn)先出之原則，以免使物料超過存放之期限，而發(fā)生變質(zhì)損壞。、發(fā)料作業(yè)： 物料驗(yàn)收完畢入庫(kù)后，使用部門便可依據(jù)一定之程序，填寫單據(jù)至庫(kù)房領(lǐng)料或庫(kù)房依據(jù)令主動(dòng)配發(fā)物料至使用單位，此類活動(dòng)謂之領(lǐng)發(fā)料。 物料必須公開存儲(chǔ)。 每一物料存儲(chǔ)位置應(yīng)填入存量記錄卡，任何存儲(chǔ)位置之變動(dòng)應(yīng)將卡片上之位置一欄記載及時(shí)調(diào)正。 防止伸縮惡化、廢棄。u 易燃物、爆炸物應(yīng)隔離。 將物料架、物料柜或其它儲(chǔ)放設(shè)備，加以編號(hào)，并在其上面以卡片標(biāo)示出來(lái)或直接將編號(hào)漆于其上。 倉(cāng)位編號(hào) 倉(cāng)位編號(hào)之意義與原則，因庫(kù)房中物料項(xiàng)目繁多，若未事先對(duì)倉(cāng)位有系統(tǒng)之編號(hào)，以便明示各項(xiàng)物料儲(chǔ)存位置，否則一旦耗用部門前來(lái)請(qǐng)領(lǐng)，倉(cāng)儲(chǔ)人員就其記憶所及，前往找覓，費(fèi)了大半天功夫，卻找不出所需之物料，為避免此弊病，多數(shù)之倉(cāng)庫(kù)，均就物料之性質(zhì)，分定其儲(chǔ)存區(qū)域。 良好倉(cāng)位布置之功效 良好的倉(cāng)位布置可以達(dá)成下列數(shù)項(xiàng)功效： 降低倉(cāng)儲(chǔ)與搬運(yùn)成本：綜合布置有關(guān)的所有因素，在有效利用空間與有利物料搬運(yùn)兩者之間取得適度均衡，而決定最適當(dāng)?shù)呐渲梅椒?，故可降低倉(cāng)儲(chǔ)成本與搬運(yùn)成本。 便于物料搬出工作之進(jìn)行。 Ｆ３＝散儲(chǔ)空間利用率（通常為50％）。 物料安全之防護(hù)。 物料經(jīng)驗(yàn)收不合格后，決定檢修或退回，檢驗(yàn)部門簽章于驗(yàn)收單，填注理由，并于驗(yàn)收單內(nèi)加蓋應(yīng)予扣款或退料章，分交有關(guān)部門。 成品之包裝標(biāo)記與過磅。 廢料之會(huì)同鑒定。 成品之檢驗(yàn)。 工場(chǎng)領(lǐng)料及追加料之審核。 車輛裝運(yùn)數(shù)據(jù)之建立。 出庫(kù)物料之點(diǎn)數(shù)或過磅。 物料之統(tǒng)一編號(hào)。為獲得與保有物料所支付之成本低，低價(jià)購(gòu)進(jìn)，低的人工成本，供應(yīng)不虞間斷。 供應(yīng)不虞間斷：物料的供應(yīng)若有問題或不能適時(shí)得到，則會(huì)發(fā)生待料、機(jī)器閑置等增加生產(chǎn)成本的情形，甚至因此而影響信用、賠償?shù)戎卮髶p失。 辦理物料帳務(wù)工作。 制定物料管理制度。 成品：已完成
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1