質(zhì)量成本信息指導(dǎo)質(zhì)量管理(存儲版)
【正文】 當(dāng)增加質(zhì)量預(yù)防成本的投入，使質(zhì)量鑒定成本、內(nèi)部損失和外部損失成本降低到較低的水平。也就是說，對質(zhì)量成本這一無形成本對象進行核算。 舉例，廣鋼在以往的質(zhì)量成本核算中，常常發(fā)生以下情況：1）對質(zhì)量預(yù)防的核算并沒有真正的建立起來，包括質(zhì)量體系認證、質(zhì)量培訓(xùn)、質(zhì)量規(guī)劃、設(shè)備工藝設(shè)計、對供應(yīng)商或貨運商的技術(shù)監(jiān)督和支持等發(fā)生的成本；2）質(zhì)量鑒定成本沒有包括對供應(yīng)商事前鑒定的差旅費；3）把廢品的費用核算在質(zhì)量內(nèi)部損失成本中去，而沒有把產(chǎn)生廢品的工人的工時工資、廢品的搬運費和廢品倉的管理人員工資等費用也核算在質(zhì)量內(nèi)部損失成本中去； 4）沒有建立質(zhì)量外部損失成本的統(tǒng)計和核算，包括處理客戶投訴、退貨、保修、更換產(chǎn)品、產(chǎn)品責(zé)任保險等成本和客戶消失機會成本。當(dāng)如果質(zhì)量成本投入過大或得不到控制，質(zhì)量管理體系就不能取得良好的成本效益效果。在2001年，全球發(fā)生了日本的三菱汽車和東芝筆記本電腦的兩大質(zhì)量問題訴訟案。通過這次訴訟風(fēng)波，相信三菱汽車和東芝公司將加強質(zhì)量預(yù)防成本的投入，改進質(zhì)量內(nèi)部和外部損失成本。因此，企業(yè)不可能無休止地追加質(zhì)量預(yù)防成本而導(dǎo)致企業(yè)總成本的增加。只有這樣，企業(yè)才能從實際作業(yè)的角度控制質(zhì)量成本。但是，企業(yè)管理者卻不能從中馬上得到質(zhì)量成本的信息。 2） 四項質(zhì)量成本之間在預(yù)算和核算方面的變動比較分析； 以上是對質(zhì)量成本的一些探索。在保持公司的產(chǎn)品品種的競爭優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，全面創(chuàng)造和深化公司的產(chǎn)品成本的競爭優(yōu)勢，逐步形成廣鋼股份公司在市場競爭中的綜合競爭優(yōu)勢。 4） 質(zhì)量管理費用的成本動因分析； 3. 質(zhì)量成本控制具體如下：所有處理質(zhì)量問題的過程或工作都是非增值作業(yè)。 當(dāng)質(zhì)量預(yù)防成本的投入后，由于次品率和賠償金額的減少抵消了質(zhì)量成本的增加，企業(yè)總成本體現(xiàn)了相應(yīng)的減少，直到最低點X0。 從日本的三菱汽車和東芝筆記本電腦的質(zhì)量問題訴訟案可以看到，質(zhì)量成本管理是企業(yè)成本管理的永恒主題。質(zhì)量成本管理目的之一是使投入于質(zhì)量管理的資金發(fā)揮最大的效益。 3. 實際操作中存在的問題 1） 財務(wù)會
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