【正文】 質(zhì)量（高程、中線偏位、寬度、橫坡度、平整度、反射裂縫、壓實(shí)度等），外觀檢查中，有松散、嚴(yán)重離析等路段，應(yīng)進(jìn)行返工處理。養(yǎng)生完成的路段也應(yīng)對施工車輛的通行進(jìn)行控制。 4 底基層、基 層 23 （ 2）混合料的拌和 1）水泥穩(wěn)定碎石混合料應(yīng)在中心拌和站集中拌制。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整。 2）應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場。攤鋪宜連續(xù)攤鋪不停頓、間斷，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。 4 底基層、基 層 25 10）攤鋪過程中運(yùn)料車 應(yīng)在攤輔機(jī)前 l0cm～ 3Ocm 處停住，空擋等候，由攤輔機(jī)推動前進(jìn)開始緩緩卸料，避免撞擊攤輔機(jī) 11）兩幅之間應(yīng)有 5cm～ 10cm 左右寬度的搭接，并躲開車道輪跡帶，上下層的搭接位置宜錯開 20cm 以上。 其中對于薄弱部分（如兩臺攤鋪機(jī)的接縫位置、攤鋪機(jī)中間位置等），應(yīng)適當(dāng)增加碾 壓 1～ 2 遍。斜角。其設(shè)置方法： ①壓路機(jī)碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上停機(jī)過夜。養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)將覆蓋物清除干凈；②對于基層的養(yǎng)生，也可采用透層油代替灑水養(yǎng)生，基層碾壓完成后，立即組織透層油的噴灑，要求快速、及時，避免水穩(wěn)層水分散失，且噴灑完成后，交通管制必須嚴(yán)格。 ① 工地試驗(yàn)室應(yīng)能進(jìn)行底基層、基層材料的各項(xiàng)試驗(yàn)，還應(yīng)具備 進(jìn)行現(xiàn)場壓實(shí)度和平整度檢查等檢測能力。 ③ 應(yīng)按 表 中規(guī)定的頻率和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層的外形管理。 177。 延遲時間 對已定水泥劑量的混合料，確定延遲時間對混合料密度和抗壓強(qiáng)度的影響，并據(jù)此確定施工允許的延遲時間。 ① 施工過程中，應(yīng)對底基層、基層原材料進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)的方法與頻度見表 。 8）為便于施工及車輛通行，需設(shè)置臨時左右幅變換通道。覆蓋 2～ 3h 后，再用灑水車灑水。 （ 6）接縫處理 1）水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時間超過 2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫，且橫縫處需用水泥漿進(jìn)行處理，保證接縫處的整體性；要特別注意橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石的碾壓質(zhì)量。 河南省機(jī)西高速公路工程施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南 路 面工程 26 5）壓路 機(jī)的起步和制動應(yīng)做到慢速起動，慢速剎車，嚴(yán)禁在已完成或正在碾壓的路段上停頓、調(diào)頭、急剎車或急轉(zhuǎn)彎。安裝碾壓控制軟件的控制碾壓速度。 9）在鋪料前兩側(cè)均設(shè)鋼絲繩，中間用鋁合金滑道控制高程?；鶎樱ɑ虻谆鶎樱簩?shí)厚度大于 25cm 時，要求分二層攤鋪，且需對下一結(jié)構(gòu)層表面的浮塵、積水進(jìn)行處理后才允許施 工，并保證路拱橫坡度滿足設(shè)計要求。 （ 3）混合料的運(yùn)輸 1）運(yùn)輸車輛在每天開工前，要檢驗(yàn)其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。同時，在充分估計施工富余強(qiáng)度時要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層（底基層）強(qiáng)度。若鋪筑過程中突遇降雨，首先確保運(yùn)料車上的混合料做好覆蓋工作，已攤鋪的混合料，要盡快完成碾壓，若發(fā)現(xiàn)碾壓過后，有翻漿等情況，必須返工處理。兩層施工間隔不宜長于 30d。施工期的日最低氣溫應(yīng)在 5℃以上，在有冰凍的地區(qū)，并應(yīng)在第 1 次重冰凍（ 3℃～ 5℃）到來之前半個月到一個月完成。 4）確定每一碾壓作業(yè)段的合適長度 (一般建議 50m～ 80m)。 試驗(yàn)路段 鋪筑 正式開工之前，應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)路段施工。 配合比設(shè)計 1）水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)滿足表 的技術(shù)要求（試件采用振動成型） 水泥穩(wěn)定碎石技術(shù)要求 表 項(xiàng)目 設(shè)計強(qiáng)度（ MPa） 施工用水泥劑量（％） 最大 最小 底基層 基層 2）取工地實(shí)際使用的符合前述要求碎石，分別進(jìn)行水洗篩分，按顆粒組成進(jìn)行計算，確定 各種碎石的組成比例和合成級配，建議基層與底基 層的級配要求范圍如 表 。 河南省機(jī)西高速公路工程施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南 路 面工程 18 材料要求 1） 集料 宜采用反擊式破碎機(jī)軋制的碎石，進(jìn)場后按標(biāo)準(zhǔn)化工地的要求分檔堆放，根據(jù)實(shí)際情況 ，基層、底基層集料宜按粒徑 19～ 、 ～ 19mm、 ～、 0～ 四種規(guī)格分檔備料，集料的壓碎值不大于 30%。60r/min,直徑75177。 上基層應(yīng)選擇滿足施工要求的大寬度攤鋪機(jī)單機(jī)作業(yè)。水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層施工的主要機(jī)械設(shè)備配備要求如下： (1)拌和樓 應(yīng)配置產(chǎn)量大于 500t／ h 的拌和樓，并與實(shí)際攤鋪能力相匹配。 嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法進(jìn)行找平。 質(zhì)量控制 在集 料加工過程中，應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，防止風(fēng)化石、泥塊、雜草等不合適材料進(jìn)入集料生產(chǎn)線， 集料加工過程中，在每次開機(jī)前，應(yīng)對破碎機(jī)、振動篩、除塵器、皮帶輸送機(jī)等進(jìn)行檢查，對篩面的完整性、成品集料的粉塵含量進(jìn)行控制；若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。 集料儲 運(yùn) 集料堆放場地應(yīng)進(jìn)行硬化；場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)采用水泥混凝土路面。 集料首次破碎宜采用鄂式破碎機(jī)；二次破碎 必須 采用反擊式破碎機(jī)；如集料針片狀含量偏高，可采用沖擊式或圓錐式破碎機(jī)整形。對已成型的下封層用硬物刺破后應(yīng)與基層表面相粘結(jié)，以不能成片被撕開為合格。 2）驗(yàn)收內(nèi)容 （ 1）路基外形檢查。 應(yīng)在分部或分項(xiàng)工程 施工前 限定期內(nèi)向監(jiān)理工程師提交分項(xiàng)開工報告。 試驗(yàn)檢測儀器準(zhǔn)備 只要儀器設(shè)備應(yīng)功能良好，精度符合規(guī)定，且配置不應(yīng)低于 表 要求。進(jìn)場后現(xiàn)場負(fù)荷試車。 （ 3） 施工單位 從事特殊工種作業(yè)人員必須具 勞動 部門頒發(fā)的特種作業(yè)許可證。 6）水泥、粉煤灰等材料進(jìn)料時，應(yīng)保證材料罐頂?shù)拿芊庑阅?，預(yù)留通氣孔 ,設(shè)有降塵措施 ；當(dāng)粉塵較大時，應(yīng)暫時停止上料，待處理完畢后方可繼續(xù)。 其它要求 1）作業(yè)平臺、儲料倉、集料倉、水泥罐等涉及人身安全的部位均應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置。減水劑罐體應(yīng)加設(shè)循環(huán)攪拌水泵。 （ 2） 砂石存放 區(qū)醒目位置 設(shè)置材料標(biāo)識牌， 注明材料 名稱 、規(guī)格、產(chǎn)地 、數(shù)量、進(jìn)料時間 、抽檢時間、檢驗(yàn) 狀態(tài) 、監(jiān)理工程師簽認(rèn)結(jié)果 等 。 6） 場地采用 20cm 水泥石灰土 +不小于 15cmC20 砼硬化，場區(qū)道路采用不小于25cm 厚的 C25 砼硬化。 場地建設(shè) 1）拌和站應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況集中 布置，宜采用封閉式管理，四周設(shè)置圍墻， 2 施工準(zhǔn)備 3 圍墻高度不小于 2 米， 材料可采用磚砌或波形彩板， 設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，入口設(shè)置 大門 和 值班室 。 路面工程施工前，應(yīng)做好路基、橋梁等的驗(yàn)收和移交工作，建立健全質(zhì)量、環(huán)保、安全的管理體系，并辦理相應(yīng)書面手續(xù)；路面工程施工期間，每一結(jié)構(gòu)層施工前，對其下承層和路基進(jìn)行檢查。 適用范圍 本 手冊共 10 章，分別為總則、施工準(zhǔn)備、集料加工與運(yùn)輸、底基層基層、透層下封層與粘層、熱拌瀝青 混合料 面層、水泥混凝土路面、特殊路段 路面、其他路面工程、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)。料場要盡量選擇靠近國、省道干線、施工便道附近的區(qū)域。試驗(yàn)段長度不小于200m。拌和站出入口、拌和樓控制室應(yīng)設(shè) 置禁止、警告、指令標(biāo)識。場區(qū)排水宜按照中間高四周低的原則預(yù)設(shè)不小于 %的排水坡度，四周宜設(shè)磚砌排水溝，并采用 砂漿抹面。 9）拌和站應(yīng)設(shè)置碎石沖洗設(shè)備及砂子過篩機(jī)，保證粗細(xì)集料級配準(zhǔn)確。 （ 3）瀝青混合料采用間歇式拌和機(jī)，配備計算機(jī)及打印設(shè)備， 4000 型設(shè)備，內(nèi)置熱料倉 6 個，每個瀝青拌合站至少 配備 6 個瀝青罐， 且 單獨(dú)配置一個高溫罐（不小于 30 噸）， 瀝青儲存能力不少于 350t， 瀝青計量精度不低于千分之一 。每次拌和作業(yè)完成后，及時清洗機(jī)具，清理現(xiàn)場，做到場地整潔。 工地試驗(yàn)室 按照 《河南省 機(jī)西 高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南 工地建設(shè)》 執(zhí)行。 （ 6）按時對勞務(wù)人員工資進(jìn)行結(jié)算，不準(zhǔn)拖欠農(nóng)民工工資。 (3) 各類機(jī)械設(shè)備按照類別統(tǒng)一編號，規(guī)范標(biāo)識。 施工單位 進(jìn)駐工地 后 ，應(yīng) 立即進(jìn)行導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測和加密測量工作，并經(jīng)過監(jiān)理工程師復(fù)核。 路面施工前，應(yīng)提前做好所需水泥、瀝青、集料、抗剝離劑等各項(xiàng)材料采購工作，并根 據(jù)施工進(jìn)度計劃，制訂具體的材料供應(yīng)計劃。 2 施工準(zhǔn)備 11 （ 3） 清除 路基表面浮土、雜物，宜采用 18T 以上壓路機(jī)進(jìn)行慢速全幅靜壓檢驗(yàn)，路基頂面必須平整、無坑洼；在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)表面土過干，表面松散，應(yīng)適當(dāng)灑水，表面土過濕，發(fā)生 “彈簧 ”現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行處理。 河南省機(jī)西高速公路工程施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南 路 面工程 12 3 集料加工與儲運(yùn) 一般規(guī)定 集料加工與儲運(yùn)等過程應(yīng)符合國家環(huán)境保護(hù)、安全等規(guī)定。振動篩的篩網(wǎng)尺寸根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行確定，并定期檢查；不符合要求應(yīng)及時更換。 在粗集料堆放時，宜按 10176。 在正式施工前，必須鋪筑試驗(yàn)段，對施工工藝進(jìn)行總結(jié)；試驗(yàn)段的質(zhì)量檢查頻率應(yīng)是正常路段的 2～ 3 倍。 雨季施工時，應(yīng)特別注意天氣變化，避免水泥穩(wěn)定碎石遭到雨淋。拌和樓的用水應(yīng)配有大容量的儲水箱。 (4)運(yùn)輸車輛、裝載機(jī)、灑水車 數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓路機(jī)相匹配。水泥穩(wěn)定碎石混合料所用集料的加工場的石料破碎機(jī)必須配備振動預(yù)篩喂料裝置（篩網(wǎng)長度不小于 2m） ，以減少集料中的泥土含量。 （ 4）各施工單位派一個石料管理員進(jìn)住石料 場 ，監(jiān)督石料的生產(chǎn)和裝料。 5）水泥穩(wěn)定碎石 7d 無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值 R 代 不小于設(shè)計值。 試驗(yàn)路段要明確以下主要內(nèi)容： 1）驗(yàn)證用于施工的混合料配合比。 7）試鋪路面質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果。 4）清除下一結(jié)構(gòu)層表面的浮土、積水等，將作業(yè)面表面灑水泥漿。 8）正常路段的底基層、基層每天應(yīng)連續(xù)施工，盡量減少施工接縫，橋頭施工要求一次成型。開始拌和前，拌和場的備料應(yīng)至少能滿足 7d 的攤鋪用料。 5）拌和樓出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水河南省機(jī)西高速公路工程施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南 路 面工程 24 分損失，且保證在卸料的過程中不揭開苫布。 5）混合料攤鋪采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，前后宜相距 5～ 10m，應(yīng)保證其速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，攤鋪機(jī)應(yīng)帶有夯實(shí)裝置，使攤鋪初始壓實(shí)度在 80%左右，以不出現(xiàn)腳印為準(zhǔn)。 12）路幅較寬處，攤鋪機(jī)無法一次完成攤鋪時，可人工將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。碾壓過程中，用灌砂法初查壓實(shí)度，不合格時，重復(fù)再壓(注意檢測壓實(shí)時間 )。 6）壓路機(jī)停車要錯開，相隔間距不小于 3m，應(yīng)停在已碾壓好的路段上。 ②第二天 將壓路機(jī)沿斜面開到前一天施工的路段上，用三米直尺縱向放在接縫處，定出接縫位置，沿橫向斷面垂直挖除坡下部分混合料，清理干凈并用水泥漿處理后，攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪。 3）為保證土工布完全覆蓋水穩(wěn)表面不被大風(fēng)刮起，宜制作帶有把手的 150mm 150mm 150mm 的立方體試塊，用于固定土工布，并且便于移動。 ② 水泥劑量的測定用料應(yīng)在拌合后取樣，并立即（一般規(guī)定小于 10min）送到工地試驗(yàn)室進(jìn)行滴定試驗(yàn)。 ④ 應(yīng)按 表 規(guī)定的質(zhì)量控制項(xiàng)目、頻率和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制和管理。 平整度(mm) 每 200 延米 2 處，每處連續(xù) 10 尺 (3m 直尺 ) 12 8 連續(xù)式平整度儀的標(biāo)準(zhǔn)差 (mm) 水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層的質(zhì)量管理 表 項(xiàng) 目 頻 率 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 達(dá)不到要求時的參考處理措施 備 注 級 配 每作業(yè)段或不超過2020m2 檢驗(yàn)一次，異常時隨時試驗(yàn) 符合表 要求 調(diào)查原材料，按需要修正配合比 在現(xiàn)場攤鋪、整平過程中取 樣 水泥 劑量 每作業(yè)段或不超過2020m21 次，至少 6個樣品 不小于設(shè)計值 ,不大于設(shè)計值 +% 檢查原因， 進(jìn)行調(diào)整 在現(xiàn)場攤鋪、整平 過程中取樣 含 水 量 據(jù)觀察異常時，隨時試驗(yàn) 拌和時： ω0+%～ω0+% 碾壓時：ω0 ～ ω0+1% （ ω0為最佳含水量） 加強(qiáng)原材料含水量檢測，根據(jù)現(xiàn)場氣