制造業(yè)的車間管理(存儲版)
【正文】 品加入生產(chǎn)效率降低率（1+X%）]三、 組織：，通常依據(jù)下列各項要素作階級之劃分：A、 了解產(chǎn)品規(guī)格、制程之要求，以及產(chǎn)前試作之結(jié)果，包含問題點之解決B、 教導(dǎo)下屬人員了解產(chǎn)品、制程要求及問題點之注意事項C、 記錄已生產(chǎn)產(chǎn)品之病歷，并予以教育屬下D、 生產(chǎn)流程之控制及進度追蹤E、 生產(chǎn)效率呆人、呆料、呆時檢討及品質(zhì)問題之發(fā)掘改善控制F、 生產(chǎn)安排、設(shè)備調(diào)整、教正確操作、動作教導(dǎo)G、 防誤措施設(shè)計、制作H、 設(shè)備點檢、校正保養(yǎng)之規(guī)劃、執(zhí)行I、 外包、原物料零組件供應(yīng)商之樣品認可輔導(dǎo)及考核J、 原物料零組件加工品之供應(yīng)及保存管理K、 異樣品或客訴問題之對策執(zhí)行及成效評估L、 品質(zhì)文件圖面、樣品及記錄之管制及管理M、 浪費追蹤管理與控制N、 環(huán)境之整理整頓及識別O、 制程各站之管制項目、檢驗方法規(guī)劃、執(zhí)行、評估、分析、記錄P、 各制程站間數(shù)量轉(zhuǎn)移之正確性追蹤Q、 制程變更、工程設(shè)計變更后之管制R、人員工作士氣、狀況之監(jiān)督即如下圖來劃分：(1)充實：了解產(chǎn)品、材料、規(guī)格與工時分析、產(chǎn)前試作記錄、過去生產(chǎn)記錄公司規(guī)章獎懲方法，以建立本身正確之愛護公司觀念。(9)追蹤：不良品發(fā)生時之原因追蹤檢討，不良品必須立即修改方能立即回饋以改善。：包含交期變更之對策，延遲交期之防范。在會議成本而言，早到、遲到均是浪費。：重工，就是產(chǎn)品做出來了，結(jié)果是不良品為彌補它的缺陷，只得再投放人工加以整修，這些投入許多額外之消耗對正常行為來講就是浪費。：以拍得之實例作講解加上數(shù)據(jù)分析。（二）工作位置之安排，養(yǎng)成良好習(xí)慣，以便隨時取用，減少尋找麻煩，箱盒及容器等，將物料盡量送至靠近工人、物料及控制器位于最大工作區(qū)域范圍內(nèi)，且應(yīng)盡量靠近工人工作場所“自動落下”或“彈出”裝置，使操作人不必用手處理完成工作，坐椅之形式及高度應(yīng)符合規(guī)定，使工作者保持良好之姿態(tài)，工作處所及座位之高度亦應(yīng)適量，務(wù)使坐力均宜。、十字桿及手輪之位置，應(yīng)能使工作者極少變動其姿態(tài)，且能利用機械之最大能力。、自然、保持節(jié)奏，尤其重復(fù)動作更不可缺少韻律。(3)改善之程序：宣導(dǎo)、診斷、教育訓(xùn)練、分組討論、成果發(fā)表：是讓員工了解，我們即將要進行之活動是革除浪費，降低成本，以換取他們之認同與支持。：庫存雖然是一種資產(chǎn)，可是它卻是一項發(fā)現(xiàn)能力不強之資產(chǎn)，同時為了它企業(yè)還得投入許多之儲存管理成本利息、折舊、租金、變質(zhì)風(fēng)險、人之搬運清點、盤點、表單，如果這些成本是大于利潤所得之額外支出，它便是一種浪費，因此必須做先進先出。：在作業(yè)中除去實際作業(yè)工時，附屬作業(yè)工時，我們均將歸納成浪費工時，這些工時不但無法產(chǎn)生附加值且使人易于疲勞，因此，我們又稱徒勞工時，如搬運之動作等，我們欲改善的就這些無意義工作之純浪費。(3)斷續(xù)生產(chǎn)：為多種少量與連續(xù)生產(chǎn)之混合方式，若量不大時，可分批制造，若量增大時再設(shè)以連續(xù)生產(chǎn)方式，斷續(xù)生產(chǎn)時會產(chǎn)生有些設(shè)備會遭閑置，應(yīng)予妥善規(guī)劃避免造成浪費。(7)統(tǒng)計：養(yǎng)成記錄統(tǒng)計之習(xí)慣，隨時了解產(chǎn)能狀況，累計數(shù)之進度、不良品發(fā)生之狀況分析，本批結(jié)束后比對不良品與上批是否下降，領(lǐng)料數(shù)使用狀況預(yù)計何時用完。（GANTTCHART），來規(guī)劃并與實際進度于指示板或表格中表示。一、 前言“管理”一詞之定義乃是經(jīng)由他
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