車間安全生產(chǎn)操作規(guī)章制度(存儲版)
【正文】 。 、敲渣錘、或其他手工具。 2）.確實了解焊接區(qū)間消防器材之位置及使用方法。 10）.清除焊渣時可用面罩蔽掩臉部進(jìn)行除渣。 。 1）.焊接時工作人員應(yīng)佩戴防護(hù)手套、面罩及防護(hù)具，以免火花或熔渣灼傷身體。 2）． 工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。 7）． 工作完畢、行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。 5）． 運行時由于突然故障而引起漏鋼或吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。 1）． 開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機械、電氣部分和防護(hù)保險裝置是否完好、可靠。 8）.焊機之電纜線勿繞于肩上或身體其他部位。 3）.作業(yè)中電流不得通過以下各物: 、氬氣、氧氣、二氧化碳或壓縮空氣之鋼瓶。 8）.更換焊條時要提防被電擊。 實施焊接時，為杜絕因操作高溫及化學(xué)作用產(chǎn)生之意外災(zāi)禍，作業(yè)時應(yīng)注意下列安全事項并作事前防范 1）.無論以任何方法實施焊接時，均需使用焊接面罩及佩戴皮革手套、袖套、綁腿、圍兜等防護(hù)用具以避免因焊接產(chǎn)生之高熱、電弧光線及熔融之焊渣引起眼睛和身體之傷害。 、油料或其他可燃物之容器?；鹁嬉呀?jīng)發(fā)生逆火現(xiàn)象時，應(yīng)立即將切割器上氣體開關(guān)關(guān)閉，然后順次關(guān)閉鋼瓶上之氧氣及乙炔閥，各閥關(guān)閉后，應(yīng)立即檢點換修。 8）.乙炔鋼瓶的氣閥打開后，扳手應(yīng)留在氣閥上，以備緊急時可立即將鋼瓶氣閥關(guān)閉。 18）.工作完成離開機器前關(guān)閉機械面板的開關(guān)及主開關(guān)。 6）.手動換刀時應(yīng)注意刀具不要撞到工件、夾具。 18）.電源斷電或緊急停止時，各軸均會有滑行現(xiàn)象，當(dāng)恢復(fù)正常后，務(wù)必使各軸再復(fù)歸機械原點。 7）.校刀時應(yīng)注意刀具是否互相干涉？ 8）.軟爪及工件是否鎖緊？刀具是否鎖緊？ 9）.工作夾持方向要正確，不夾反或夾錯。 6）.移動時盡量將搬運物體降至最低高度，確保工作安全。 3）.未完全靜止前不可卸除或清理夾頭。 5）.使用時應(yīng)注意輕磨，進(jìn)給太大會發(fā)生意外。 6）.砂輪須詳細(xì)檢查方可使用。 8）.更換砂輪片須詳細(xì)檢查方可使用。 8）.嚴(yán)禁以手接觸模具，以防被銳利之刀刃刮傷。 6）.操作收工前，應(yīng)將工作場所整理妥當(dāng)。 8）.操作者因故須暫時離開時，應(yīng)將機器電源關(guān)閉。 9）.操作收工前，應(yīng)將工作場所整理妥當(dāng)。 7）.停車時，馬達(dá)尚未完全靜止，嚴(yán)禁以手接觸材料及鋸帶，以防被銳利之物刮傷。 9）.銑床未完全停止時，不得測量或調(diào)整。 1）.檢查機臺安全裝置是否正常。 4）.加工前檢查車刀及工件是否裝置牢固。 6）.使用時應(yīng)注意輕磨，壓力太大會使砂輪破裂。 6）.工具應(yīng)放置于工作臺，不得隨便放于床臺或夾頭附近，以免起動后發(fā)生危險。 8）.變更皮帶速度時，必須將馬達(dá)停止。 1）.操作前應(yīng)將床柱旋緊固定，以免發(fā)生危險。 2）.如需插上鐵管使用時，應(yīng)慎防脫落。 2）.鋸割前應(yīng)先在鋸割處造成一痕跡，然后循跡割鋸，以免滑脫傷手 。 5）.不使用頭部開花之鍵頭或鐵錘。 ，避免工具放置各處。，應(yīng)立即關(guān)閉分支及總開關(guān)，并檢查有無泄漏情形。，切勿啟動或操作任何機器。，扣好衣帶、鈕扣等并保持整潔。，不可私自開動機器設(shè)備。，勿擅自處理。，均應(yīng)迅速處理與治療。，切勿以手或身體試圖停止。，必注意裝設(shè)接地線。 。 1）.不可把鑿子當(dāng)作杠桿使用。 2）.物件超長時應(yīng)有安全措施或標(biāo)示， 3）.虎鉗螺旋桿應(yīng)保持潤滑正常。 2）.不可將接地線任意切除。 4）.操作時應(yīng)配戴安全眼鏡，并集中精神，以防意外發(fā)生。 1）.操作時嚴(yán)禁戴手套。 1）.使用前應(yīng)徹底檢查防護(hù)設(shè)備是否完善。 9）.切勿自行改變砂輪孔徑。 7）.工作時須配戴安全眼鏡，禁戴手套，并集中精神，以防意外發(fā)生。 4）.檢查銑刀及工件是否夾持牢固。 2）.使用前先檢查安全設(shè)備是否正常。 2）.操作時應(yīng)配戴安全眼鏡，禁戴手套，并集中精神
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