國際先進(jìn)的質(zhì)量管理技術(shù)與方法(存儲版)
【正文】 如檢驗(yàn)和試驗(yàn)的其它的后續(xù)措施都不能彌補(bǔ)不足?！ 脑O(shè)計(jì)階段開始的可*性工程從根本上說是關(guān)于執(zhí)行某一特定的功能的不同的方案強(qiáng)化研究以及實(shí)現(xiàn)可預(yù)期的最佳可*性的途徑選擇過程?！ ∈?價(jià)值分析和價(jià)值工程（VA與VE） 采用多種技術(shù)來正確地分析某一產(chǎn)品的功能，往往能夠改進(jìn)產(chǎn)品的性能，降低成本，因?yàn)檫@樣可以找到并應(yīng)用其它的代用材料生產(chǎn)方法?！ ∈?、 運(yùn)動(dòng)/人機(jī)工程學(xué)分析（IE 內(nèi)容） 通過對過程設(shè)計(jì)的評估，以確保與人的能力兼容。每一個(gè)元內(nèi)的物理特性都有準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)術(shù)語予以解釋。其整個(gè)概念可描述為以下兩個(gè)基本點(diǎn)： 應(yīng)該用相對于規(guī)定的目標(biāo)值的偏差來衡量質(zhì)量，而不應(yīng)該由是否滿足預(yù)先設(shè)定的公差限度來衡量質(zhì)量?！ ∷ǔＳ梢粋€(gè)橫向職能小組來應(yīng)用。流程圖應(yīng)確定與每個(gè)工序有關(guān)的產(chǎn)品/過程特性參數(shù)。它為設(shè)計(jì)小組提供了一個(gè)預(yù)期并消除這些失效的有效途徑。 五、 水平比較或基準(zhǔn)比較（BENCHMARKING） 該方法創(chuàng)立于施樂公司，其基本思想為：公司內(nèi)部不同部門或不同公司的相同相近過程的活動(dòng)行為的比較分析，找出差距及其潛在的原因，以期達(dá)到或超過當(dāng)前同類最好的實(shí)踐。 并行工程的定義：它是對產(chǎn)品及制造和輔助過程實(shí)施并行、一體化設(shè)計(jì)、促使開發(fā)者始終考慮從概念形成直到用后處置的產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)的所有因素（包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度和使用要求）的一種系統(tǒng)方法。它是一種旨在開發(fā)設(shè)計(jì)階段就對產(chǎn)品適用性實(shí)施全過程、全方位質(zhì)量保證的系統(tǒng)方法。在實(shí)際生產(chǎn)中噪聲因素（原材料的微小變化、操作人員水平的差異、機(jī)器設(shè)備的微笑波動(dòng)等）的存在，由此產(chǎn)生的波動(dòng)也不可避免?quot?！ ?CUSUM控制圖的設(shè)計(jì)思想就是對數(shù)據(jù)的信息加以積累。該控制圖通過對信息的累積，將過程的小偏移累加起來，達(dá)到放大的效果，提高檢測過程小偏移的靈敏度。而如果采用源頭治理的辦法，利用穩(wěn)健技術(shù)設(shè)計(jì)尋找可控因素的一組水平組合，使產(chǎn)品/工藝過程性能或技術(shù)功能的輸出質(zhì)量特性圍繞設(shè)計(jì)目標(biāo)值的波動(dòng)盡可能減少。 質(zhì)量機(jī)能展開的目的：從全面質(zhì)量管理的視角出發(fā)，質(zhì)量要素中包括理化特性和外觀要素、機(jī)械要素、人的要素、時(shí)間要素、經(jīng)濟(jì)要素、生產(chǎn)要素和市場及環(huán)境要素。 并行工程中普遍采用質(zhì)量工程技術(shù)（如QFD、田口法、FMEA等）和計(jì)算機(jī)技術(shù)（如CAX系列）?！ ENCHMARKING 是一個(gè)系統(tǒng)和連續(xù)的測量過程，這個(gè)過程就是要針對世界范圍內(nèi)的領(lǐng)先企業(yè)和具體的領(lǐng)先過程進(jìn)行連續(xù)不斷的測量和比
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