【正文】 干凈。②易燃液體其閃點(diǎn)低、汽化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合成爆炸性的混合氣，在空氣中濃度達(dá)到一定范圍時(shí)，不僅火焰能導(dǎo)致起火燃燒或蒸氣爆炸，其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。⑤氧化劑在裝運(yùn)時(shí)除了注意以上規(guī)定外，應(yīng)單獨(dú)裝運(yùn)，不得與酸類、有機(jī)物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運(yùn)，一般情況下氧化劑也不得與過氧化物配裝。嚴(yán)禁高速急轉(zhuǎn)穹行駛，起升或下降貨物等，起重架下絕對(duì)禁止有人。 工作一天后，應(yīng)對(duì)燃油箱加油，這樣不謹(jǐn)可以驅(qū)出油箱內(nèi)的潮氣，而且也能防止剎氣在夜間凝成的水珠溶于油液中。③、檢查工作油箱的容量是否達(dá)到規(guī)定的容量。十九、機(jī)修車間安全操作規(guī)程安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。電焊作業(yè)前檢查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防護(hù)用品，高空作業(yè)要戴好安全帶。二十、化驗(yàn)室安全操作規(guī)程安全生產(chǎn)、人人有責(zé)。將玻璃或玻璃管、溫度計(jì)等插入瓶塞時(shí)，必須用清水潤滑，并用布包好，緩慢輕輕地插入，不準(zhǔn)用力過猛，防止折斷傷手。1低沸點(diǎn)易揮發(fā)的有機(jī)溶液及其他易揮發(fā)的溶液，熱天應(yīng)放在低溫處，開瓶使用時(shí)要先用冷水冷卻，然后將瓶口對(duì)著無人方向開啟。不明性質(zhì)的兩種藥品嚴(yán)禁混合。二十一、裝卸工安全操作規(guī)程安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。裝卸塑料容器包裝的物品應(yīng)有足夠的防損措施。禁止行駛途中上下車，確保人身安全。如需購買，開出訂購單，報(bào)材料員審核。倉管員根據(jù)各車間開出的領(lǐng)料單的數(shù)量發(fā)貨給各工人并做好項(xiàng)目帳目。禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。1裝卸工必須掌握熟知各種物品的裝卸堆放知識(shí)。鏟車搬運(yùn)固體時(shí)，嚴(yán)禁固體堆上載人隨車同行。不準(zhǔn)將食物帶入分析室或進(jìn)餐。使用氰化鹽藥品嚴(yán)禁同酸接觸。加熱時(shí)必須將管口對(duì)著無人方向，將火焰自管內(nèi)之溶液上部逐步移至底部，不準(zhǔn)直接加熱底部。認(rèn)真檢查恒溫箱、電爐、高溫爐、電氣儀器、接地等必須保持完好，如有異常檢查修復(fù)后，方可使用。1設(shè)備搬運(yùn)、按裝、起重作業(yè)前應(yīng)對(duì)起重設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、吊帶、吊鉤等各種吊具進(jìn)行細(xì)致的安全性能檢查。在使用嶄子作業(yè)時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁在砂輪機(jī)上打磨大型工件。⑥、檢查電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有松動(dòng)現(xiàn)象，喇叭、轉(zhuǎn)燈、制動(dòng)燈及各儀表工作是否正常。②、檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象。 叉車在中途停車，發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)后傾收回門架，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)停車后應(yīng)使滑架下落，并前傾使貨叉著地。 在裝載貨物時(shí)，應(yīng)接貨物大小來調(diào)整貨叉的距離，貨物的重量應(yīng)平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開動(dòng)的貨物向一邊滑脫。④遇水燃燒物質(zhì)這類物品在相互作用時(shí)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，放出大量的有毒氣體和熱量，由于反應(yīng)異常迅速，反應(yīng)時(shí)放出的氣體和熱量又多，放出來的可燃性氣體能迅速地在周圍空氣中達(dá)到爆炸極限，一旦遇明火或由于自燃就會(huì)引起爆炸，所以在搬運(yùn)裝卸作業(yè)時(shí)要做到以下幾點(diǎn)。對(duì)怕熱、怕潮物質(zhì)，裝卸時(shí)要采取隔熱、防潮措施。液體鐵桶包裝卸垛，不宜用快速溜放辦法，防止包裝破損。對(duì)操作過氧化劑物品的工具，必須清洗后方可使用。作業(yè)人員完成后，應(yīng)將工具帶出設(shè)備，嚴(yán)禁遺留在設(shè)備內(nèi)。切斷設(shè)備連接電源，并持上《嚴(yán)禁合閘、有人工作》的禁告牌。將配電間內(nèi)電源開關(guān)放至自動(dòng)位置。開啟罐車出口閥門，視軟管內(nèi)空氣排盡。檢查泵的油位，出軸處的油杯內(nèi)注滿潤滑油，齒輪箱及軸承箱內(nèi)的潤滑油的油位須在油窗的3/4高度處，潤滑油用1號(hào)（粘度為46）真空泵油。查看泵出口流量是否達(dá)到要求。）1當(dāng)必須進(jìn)入釜內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，并掛上《禁止合閘、有人工作》警告牌，且有人監(jiān)護(hù)，穿軟底鞋方可進(jìn)入作業(yè)，工作完畢后，及時(shí)清理鍋內(nèi)物品，嚴(yán)禁將工具等物品遺留在釜內(nèi)。反應(yīng)釜在運(yùn)行過程中，操作工要隨時(shí)監(jiān)控運(yùn)行情況，巡檢各手孔、鍋口墊等部位的密封，監(jiān)控各溫度、壓力儀表的工作狀態(tài)。檢查水、電、汽是否符合生產(chǎn)及安全要求 。防止料液抽到緩沖罐內(nèi)或真空泵內(nèi)。離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓未完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)禁用手接觸轉(zhuǎn)鼓，待完全停止后方可進(jìn)行卸料作業(yè)。停止冷卻塔風(fēng)扇，關(guān)閉電源總閘。使用完畢后，升降機(jī)落回地面，使用人員要清理周圍衛(wèi)生。八、升降機(jī)安全操作規(guī)程操作人員不得酒后作業(yè)?！　?4)、調(diào)整好燃?xì)庵鳒p壓閥、次減壓閥， MPa。在容器內(nèi)部焊接施工時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)，容器內(nèi)油漆未干時(shí)，有可燃?xì)怏w揮發(fā)不準(zhǔn)施工。工作時(shí)必須穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋。工作完畢后，作業(yè)應(yīng)檢查是否有工具等物漏忘在線路或電柜內(nèi)。在進(jìn)行搶修、救援或撤離時(shí)，應(yīng)急人員和逃生人員應(yīng)處于上風(fēng)口狀態(tài)。(三)、應(yīng)急處理：液氯鋼瓶泄漏時(shí)的應(yīng)急措施1）轉(zhuǎn)動(dòng)鋼瓶，使泄露部位位于氯的氣態(tài)空間。（二）、使用：液氯使用，各類容器（氣化器、緩沖器）壓力應(yīng)在≤，嚴(yán)禁超壓使用。3）液氯鋼瓶兩只閥門，使用時(shí)，應(yīng)放置好位置，保持朝上和朝下兩種狀態(tài)，在使用時(shí)，應(yīng)連接朝上閥門。遇水燃燒的藥品貯存時(shí)應(yīng)避開水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化劑、含水物等共貯。易燃易爆藥品應(yīng)貯存于鐵皮箱或砂箱中。三、危險(xiǎn)化學(xué)品安全操作規(guī)程貯存危險(xiǎn)化學(xué)品必須遵照國家法律、法規(guī)和其他有關(guān)的規(guī)定。通氯時(shí)，注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度及溴素回收量，罐裝時(shí)必須準(zhǔn)確計(jì)量，防止灼傷、污染環(huán)境。通氯時(shí)，必須按照氯氣使用安全操作規(guī)程操作，同時(shí)控制反應(yīng)溫度，要先快后慢，由中控確定反應(yīng)終點(diǎn)。遵守各項(xiàng)管理制度，掌握各項(xiàng)設(shè)備安全操作規(guī)程。1精餾時(shí)，調(diào)節(jié)真空緩沖罐上閥門，調(diào)正負(fù)壓至工藝要求。如明知設(shè)備有故障不向上級(jí)匯報(bào)，擅自使用造成后果有當(dāng)事人負(fù)責(zé)。一、間二氯苯車間安全操作規(guī)程安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。當(dāng)班人員首先檢查車間設(shè)備，特別是水環(huán)真空泵、尾氣吸收系統(tǒng)是否正常，各類閥門的開、關(guān)是否正確，發(fā)現(xiàn)問題提前更換。1水洗時(shí)，抽真空、靜止分層先快后慢，防止將料分出，造成污染和損失。二、間苯氧基甲醛車間安全操作規(guī)程安全生產(chǎn)、人人有責(zé)。投料時(shí)，戴好防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩、耐酸圍裙、深筒膠鞋、防止溴素傷人。1溴回收時(shí)，注意反應(yīng)釜內(nèi)物料體積。2搞好本工段環(huán)境衛(wèi)生工作。易揮發(fā)試劑應(yīng)貯放在通風(fēng)良好或備有通風(fēng)設(shè)備的房間內(nèi)。按先進(jìn)先出的原則使用，避免長期存放。2）在放置液氯鋼瓶時(shí)，應(yīng)固定好支架，液氯鋼瓶放置在磅稱上后，應(yīng)固定好鋼瓶并將支架撤消。3）檢查應(yīng)急水池是否為堿性，PH值應(yīng)為10以上。在使用過程中，更換液氯鋼瓶時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)氯閥（緩沖罐后），再關(guān)閉岀氯閥（紫銅管后）。搶救中應(yīng)利用機(jī)械通風(fēng)設(shè)施，降低現(xiàn)場氯氣濃度，以便進(jìn)行搶修、救援。運(yùn)行