【正文】 操作規(guī)程（一）、卸車(chē)規(guī)程：把罐車(chē)的靜電接地線(xiàn)與裝卸臺(tái)的地線(xiàn)接牢。待系統(tǒng)內(nèi)的壓力達(dá)到羅茨真空泵的允許入口壓力后（1330Pa），即可啟動(dòng)羅茨泵真空泵。檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，確認(rèn)無(wú)誤后方可投入使用。停泵步驟：關(guān)閉泵出口閥門(mén)，同時(shí)停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。開(kāi)泵步驟：開(kāi)啟進(jìn)口閥，灌注引液，排盡空氣。十三、泵操作規(guī)程每次開(kāi)泵前用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，并確認(rèn)其運(yùn)轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。1反應(yīng)釜停止運(yùn)行后。如釜內(nèi)物料易發(fā)生超溫、超壓、凝固等情況，應(yīng)及時(shí)采取打開(kāi)放空閥門(mén)、打開(kāi)人孔、按工藝物料的特性進(jìn)行處理。4MPA），加熱升壓運(yùn)行中的反應(yīng)釜外部不準(zhǔn)敲擊，釜蓋上部不準(zhǔn)放置雜物，視鏡不準(zhǔn)用水擦拭。打開(kāi)蒸汽閥門(mén)前，先開(kāi)回水閥門(mén)，將夾套內(nèi)冷凝水排盡，后打開(kāi)蒸汽閥門(mén)，打開(kāi)蒸汽閥門(mén)應(yīng)緩慢進(jìn)行，使之對(duì)夾套地行預(yù)熱，逐步升壓，（最高不準(zhǔn)超過(guò)0。相關(guān)的附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路、及閥門(mén)是否符合要求。1停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，注意當(dāng)溫度在零度以下，停機(jī)后應(yīng)放盡泵腔內(nèi)積水。不允許在高真空（60KPa）的情況下直接啟動(dòng)。檢查電壓是否正常，電氣開(kāi)關(guān)和設(shè)備接地線(xiàn)是否正常。分離結(jié)束，應(yīng)首先切斷電源，再緩慢地操縱制動(dòng)手柄，切勿急剎車(chē)。用手扳動(dòng)制動(dòng)手柄，制動(dòng)是否靈活可靠。（二）、停機(jī)：當(dāng)溫度達(dá)到工藝要求，應(yīng)首先停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 九、冷凍機(jī)操作規(guī)程（一）、開(kāi)機(jī)：檢查壓縮機(jī)冷凍油位是否處于刻度位置。嚴(yán)禁載人。清理使用升降機(jī)周?chē)碾s物，并告知附近工作人員注意安全。　　(2)緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器，同時(shí)沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開(kāi)，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài)，將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)，以便導(dǎo)熱油自然冷卻，防止過(guò)熱?！　?2)按燃燒器啟動(dòng)按鈕，觀(guān)察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點(diǎn)火，應(yīng)在排除故障后，再次啟動(dòng)燃燒器?！　?2)倒通工藝設(shè)備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，溫度計(jì)、壓力表等是否正常。1設(shè)備搬運(yùn)、按裝、起重作業(yè)前應(yīng)對(duì)起重設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、吊帶、吊鉤等各種吊具進(jìn)行細(xì)致的安全性能檢查。焊接密閉容器、管子時(shí)應(yīng)先開(kāi)好放氣口，修補(bǔ)裝過(guò)油類(lèi)物品的容器時(shí)，應(yīng)充分清洗，并打開(kāi)放氣口，確認(rèn)安全后方可焊接。在使用嶄子作業(yè)時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁在砂輪機(jī)上打磨大型工件。1電器設(shè)備每天檢查維護(hù)，查看有無(wú)過(guò)負(fù)荷、電器連接點(diǎn)有無(wú)松動(dòng)，定期除塵。當(dāng)發(fā)生電器火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用干粉滅火器或黃沙撲救，嚴(yán)禁用水滅火。工作中所用導(dǎo)線(xiàn)及保險(xiǎn)絲，其容量大小必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開(kāi)關(guān)時(shí)必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊?yīng)由公司安排生產(chǎn)廠(chǎng)等有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行處理。2）遇漏氯量較大，一時(shí)判斷不出漏氯地點(diǎn)，應(yīng)首先將液氯鋼瓶閥關(guān)閉，再將液氯鋼瓶閥少許開(kāi)啟，查出漏氯部位和原因，再關(guān)閉液氯鋼瓶閥加以修理。凡泄露鋼瓶應(yīng)盡快使用完畢，返回生產(chǎn)廠(chǎng)。鋼瓶（1000KG裝）應(yīng)保留5 kg以上的余氯。嚴(yán)禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶。2）檢查液氯氣化器、緩沖器及管道、閥門(mén)、儀表接口處是否嚴(yán)密，不得有漏泄溢散現(xiàn)象。紫銅管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格。液氯鋼瓶運(yùn)輸、放置、連接1）液氯鋼瓶在運(yùn)輸過(guò)程中，要旋緊保護(hù)帽，輕裝輕卸。搬動(dòng)藥品時(shí)必須輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、滾、翻、擲、拋、拖拽、磨擦或撞擊，以防引起爆炸或燃燒。貯存量不宜超過(guò) 100O克。易燃藥品應(yīng)與氧、氯、氧化劑等分貯，嚴(yán)禁煙火及曝曬，低溫保存，最高不超過(guò)30℃。藥品應(yīng)分類(lèi)擺放。領(lǐng)用易燃、易爆、劇毒試劑，采取限量領(lǐng)用制度（按實(shí)際用量），隨用隨領(lǐng)，并要認(rèn)真填寫(xiě)領(lǐng)用記錄。2認(rèn)真做好操作記錄和交接班記錄及注意事項(xiàng)等手續(xù)。1配酸，首先向反應(yīng)釜內(nèi)加一定量的水，開(kāi)啟攪拌緩緩將硫酸加入水中，注意防止傷人。1脫水時(shí)不要太快，檢查冷凝器的冷卻水情況，防止甲苯揮發(fā)，一定要把水脫干凈后，將上釜料加入，同時(shí)冷卻至70℃左右投入催化劑，使反應(yīng)順利進(jìn)行，由中控確定反應(yīng)終點(diǎn)，冷卻加水、靜置分層，收集廢水去溴回收釜，注意分掉有機(jī)物。1蒸餾時(shí)，注意釜內(nèi)溫度，蒸餾速度要慢，確保冷凝器下來(lái)的二氯乙烷溫度不要過(guò)高，否則造成環(huán)境污染和損失。使用升降機(jī)時(shí)，按照操作規(guī)程操作，確保吊運(yùn)溴素時(shí)安全。在接班前或上班時(shí)嚴(yán)禁喝酒。1搞好本工段環(huán)境衛(wèi)生工作。并正確處理好前、后餾及下腳料的收集程序。1注意冷卻器損壞漏水，造成事故。投料時(shí)戴好防護(hù)手套。如安全帽、口罩，手套等。禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、禁止使用手機(jī)。遵守各項(xiàng)管理制度，掌握各項(xiàng)設(shè)備安全操作規(guī)程。工作時(shí)必須穿戴好必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。使用升降機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查物料袋是否完好。1通氯時(shí)，必須按照氯氣使用安全操作規(guī)程操作，同時(shí)注意反應(yīng)釜內(nèi)的溫度，氯氣的流量，確保安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。注意精餾塔上溫度，收接合格產(chǎn)品。1認(rèn)真做好操作記錄和交接班記錄及注意事項(xiàng)等手續(xù)。禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、禁止使用手機(jī)。當(dāng)班人員首先檢查車(chē)間設(shè)備，水環(huán)真空泵、尾氣吸收系統(tǒng)是否正常，各類(lèi)閥門(mén)開(kāi)、關(guān)是否正確。1冰解時(shí)，投完冰塊加好水后，蓋好人孔蓋，慢慢點(diǎn)動(dòng)攪拌漿，防止升溫過(guò)快沖料造成事故損失和污染等。1加成反應(yīng)投料時(shí)戴好防護(hù)用品，注意苯酚的溫度，溫度較低時(shí)易結(jié)晶賭塞管道。1堿洗時(shí)，收集廢水進(jìn)行中和，回收苯酚。2杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。易燃、易爆、危險(xiǎn)化學(xué)品均屬危險(xiǎn)品，應(yīng)隔開(kāi)貯存于危險(xiǎn)品庫(kù)中，危險(xiǎn)品庫(kù)實(shí)行雙人雙鎖專(zhuān)人管理，配備可靠的安全防護(hù)用品和標(biāo)志牌。少量易燃、易爆試劑應(yīng)放在遠(yuǎn)理熱源的地方或帶鎖的冰箱內(nèi)。劇毒試劑如汞鹽等應(yīng)貯存于保險(xiǎn)柜中，并有專(zhuān)人保管。小量(小于100克)可在鐵柜內(nèi)存放；100500克應(yīng)貯于防爆保險(xiǎn)柜中；500 100O克則需貯于防爆室中。氧化劑貯存時(shí)，應(yīng)將無(wú)機(jī)氧化劑與有機(jī)氧化劑分別保存，不應(yīng)與亞硝酸鹽、次氯酸鹽、亞氯酸鹽混貯。四、液氯使用安全操作規(guī)程（一）、使用前準(zhǔn)備：進(jìn)行液氯鋼瓶操作（使用、應(yīng)急）時(shí)，必須佩帶防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防護(hù)用品。4）應(yīng)采用經(jīng)過(guò)退火處理的紫銅管連接鋼瓶。檢查有關(guān)設(shè)施情況1）開(kāi)啟閥門(mén)后，應(yīng)保持氣化器和緩沖器壓力≤，使用氨水（濃度約10%）進(jìn)行試漏。使用時(shí)，應(yīng)保證液氯鋼瓶壓力大于使用端壓力。使用過(guò)程中，瓶?jī)?nèi)液氯不能用盡，必須留有余壓。2）易熔塞處泄漏時(shí)，應(yīng)有竹簽、木塞做堵漏處理；瓶閥泄漏時(shí)，擰緊六角螺母；瓶體焊縫泄漏時(shí)，應(yīng)用內(nèi)襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。使用系統(tǒng)泄漏時(shí)的應(yīng)急措施1）容器、管道及反應(yīng)釜等系統(tǒng)接頭處因天長(zhǎng)日久腐蝕發(fā)生微量漏氯時(shí)