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正文內(nèi)容

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)微生物控制技術(shù)的研究(存儲(chǔ)版)

  

【正文】 進(jìn)行了考察,優(yōu)化了其使用的工藝條件。在酶處理過(guò)程中,循環(huán)水中異養(yǎng)菌總數(shù)可控制在一定范圍內(nèi)而不致無(wú)限增長(zhǎng)。   由后項(xiàng)回歸分析結(jié)果可知,方差變換后的Y與A、B、C是強(qiáng)相關(guān)的。 在應(yīng)用二次模型進(jìn)行回歸分析時(shí),由殘差圖發(fā)現(xiàn)原問(wèn)題有異方差性,導(dǎo)致參數(shù)的顯著性檢驗(yàn)失效,回歸模型不理想。     表3 酶處理影響因素實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方案及結(jié)果      38  B(處理pH)     表2 水平因素表    待到測(cè)壓管段壓差趨于平衡或顯回升態(tài)勢(shì)時(shí)停止實(shí)驗(yàn)。并確定:測(cè)壓管道由3段90cm的聚丙烯材質(zhì)管(DN8)串聯(lián)而成,;營(yíng)養(yǎng)水質(zhì)按BOD5﹕N﹕P=100﹕5﹕1配取;碳源使用葡萄糖,葡萄糖﹕BOD5=1﹕[19];以N取50mg/L為基準(zhǔn)。   生物粘泥的酶處理方法  酶處理方法著眼于循環(huán)水系統(tǒng)中的附著態(tài)微生物(生物粘泥)。據(jù)報(bào)道,由于微生物覆蓋層的影響,某管道的最大輸送能力在3年內(nèi)下降了50%以上,而管道橫截面的減小導(dǎo)致相應(yīng)輸送能力的下降最多為3%。隨生長(zhǎng)環(huán)境不同,胞外多糖由同多糖或雜多糖組成。因此,生物粘泥代表了一種穩(wěn)定的由微生物細(xì)胞組成的復(fù)雜混合物的微生態(tài)系統(tǒng),細(xì)胞鑲嵌在胞外聚合物的基質(zhì)中,并且附著到固體表面。目前,人們合成和篩選新型高效低毒殺生劑的任務(wù)已經(jīng)越來(lái)越艱難。這也是投加殺生劑來(lái)控制循環(huán)水中活菌數(shù)量有時(shí)并不能有效解決系統(tǒng)微生物孳長(zhǎng)問(wèn)題的原因。通過(guò)管道、熱交換器、冷卻塔填料及配水管道系統(tǒng)所提供的大量表面積,有效地促進(jìn)了微生物種群的生長(zhǎng),微生物孳長(zhǎng)給循環(huán)水系統(tǒng)帶來(lái)極大危害。作者認(rèn)為,只要控制微生物不能在系統(tǒng)中附著,就會(huì)使微生物對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)構(gòu)成威脅的幾率,大大降低,甚至不會(huì)產(chǎn)生危害。然而,人們長(zhǎng)久以來(lái)依賴(lài)的這一依據(jù)或標(biāo)準(zhǔn)的合理性是值得質(zhì)疑的。 循環(huán)水   105   Haas公司生產(chǎn)),處理實(shí)驗(yàn)室模擬冷卻塔內(nèi)粘泥,并申請(qǐng)了專(zhuān)利[3]。 W)和克拉爾(Krul J M)對(duì)此進(jìn)行了深入的研究,對(duì)其存在和作用有了比較明確的認(rèn)識(shí)[6]。同樣,由血清型鏈球菌(Streptococcus serotype)、多粘芽孢桿菌(Bacillus polymyxa)及運(yùn)動(dòng)發(fā)酵單胞菌屬(Zymomonas mobilis IN1710)分泌的胞外多糖均為唯一的果聚糖。由于表面的對(duì)流傳熱受阻,即使是很薄的生物膜也可明顯地降低通過(guò)優(yōu)質(zhì)鋼管的傳熱效率。   3 實(shí)驗(yàn)部分  在以α-淀粉酶、纖維素酶等為主要組分研制并優(yōu)化了酶處理劑配方的基礎(chǔ)上,運(yùn)用均勻設(shè)計(jì)法對(duì)酶處理方法的影響因素進(jìn)行了研究,并對(duì)工藝條件進(jìn)行了優(yōu)化。1)℃, m3/h,循環(huán)曝氣6h,停止曝氣后小流量循環(huán)培養(yǎng)4h,換水排掉懸浮態(tài)細(xì)菌,再按BOD5﹕N﹕P=100﹕5﹕1的比例加入營(yíng)養(yǎng)液,重復(fù)上述操作,以10h為1個(gè)培養(yǎng)周期。 1 2 3       2()   1()   5()  各變量A、B、C的方差擴(kuò)大因子分別為:、與 1 的差距不是太大,從而表明各個(gè)解釋變量之間不存在多重共線性,保證了回歸方程的準(zhǔn)確性。進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn),酶處理劑投加濃度100mg/L,粘泥剝離率理論預(yù)報(bào)值115%,%(見(jiàn)圖2)。  表4 酶處理前后循環(huán)水中異養(yǎng)菌總數(shù)監(jiān)測(cè)結(jié)果(個(gè)/ 毫升)    作為一種綠色的水處理藥劑,將具有廣闊的應(yīng)用前景。酶處理結(jié)合旁濾處理也能將循環(huán)冷卻水系統(tǒng)內(nèi)的細(xì)菌數(shù)控制在一定范圍內(nèi),但可放寬到108~109個(gè)/ 毫升,也不會(huì)對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生明顯影響?! 膱D2和表4可以看出,在優(yōu)化后的酶處理工藝條件下,系統(tǒng)測(cè)壓管段壓降持續(xù)下降,回落到接近初始水平,可基本消除微生物孳長(zhǎng)引起粘泥附著對(duì)系統(tǒng)管段壓降造成的影響?! ?酶處理工況條件的優(yōu)化  對(duì)上述均勻設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果,采用SAS軟件系統(tǒng)進(jìn)行了多元回歸分析[20],得到Y(jié)與因素A、B、C的回歸方程。 3()   4()     C(處理流量m2/h)   30  32  34  36   4 結(jié)果與討論    酶處理的影響因素  實(shí)驗(yàn)中將因素A、B、C分為5個(gè)水平列于表2,按U5(53)表安排實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)方案及結(jié)果如表3。恒定溫度和pH值,記錄測(cè)壓管段壓差變化,得到壓差與處理時(shí)間的關(guān)系曲線?! ?實(shí)驗(yàn)方法    經(jīng)過(guò)大量的探
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