【正文】 要求。 ，膨脹間隙大于推力總間隙并考慮熱膨脹系數(shù)。 罐體整體就位 主軸承標(biāo)高偏差177。 毛氈與軸接觸均勻，緊度適宜，壓填料的壓圈與軸的徑向間隙均勻，一般 3∽ 4mm。 、襯板安裝 罐體與襯板間鋪設(shè)石棉板飽滿，接縫嚴(yán)密。 油箱油位計(jì)應(yīng)有明顯的與實(shí)際相符的油位指示，標(biāo)志，標(biāo)尺安裝應(yīng)垂直。 DL/T8692020《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》。 焊機(jī) :應(yīng)用逆變直流焊機(jī)，并就近調(diào)節(jié)。 對口：間隙 23mm，對口要盡量做到內(nèi)壁平齊，不彎折。 蓋面：蓋面電流要小于填充，應(yīng)注意焊縫不低于母材。焊口的同一部位返修不得超過 2 次。 對焊后的外觀檢查，實(shí)行自檢、工地驗(yàn)收、質(zhì)檢科專檢及監(jiān)理公司監(jiān)檢的四級檢查制度。委托后要履行簽字手續(xù)， 其委托單一式四份，兩份交檢驗(yàn)單位，一份交質(zhì)檢科，一份委托人留存。 焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，焊接材料質(zhì)量合格證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分及機(jī)械性能；低氫焊接材料還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。 2mm；任意螺栓孔177。 箱體壁板對接焊縫焊接完畢后，組焊加強(qiáng)肋的對接焊縫，及加強(qiáng)肋與壁板間的余留焊縫。 形狀尺寸檢查合格后，先進(jìn)行縱縫焊接（留一道口為收口焊），再進(jìn)行環(huán)縫的焊接，最后焊接收口焊縫，每道縱縫的焊接順序與天圓地方的縱縫焊接一致，環(huán)縫焊接順序?yàn)槎嗝腹ぞ纪?退步施焊。 GGH 中心轉(zhuǎn)動軸安裝 在 GGH 支架驗(yàn)收合格后，安裝 GGH 轉(zhuǎn)子中心軸的端面軸承，端面軸承由鉗工進(jìn)行安裝，其安裝精度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，軸承中心與 GGH箱體的中心同軸度偏差不大于 ，軸承安裝合格后，進(jìn)行中心轉(zhuǎn)動軸的安裝，轉(zhuǎn)動軸的垂直度偏差不大于 。第一塊安裝檢查合格后，以第一塊轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)進(jìn)行余下轉(zhuǎn)子的安裝；余下轉(zhuǎn)子應(yīng)對稱安裝，保證中心軸受力不偏心，且安裝時(shí)應(yīng)隔空安裝轉(zhuǎn)子，然后整體進(jìn)行。 箱體直段與下天圓地方整體安裝 組焊完畢的箱體直段與下天圓地方整體采用兩臺 130 噸吊車臺吊安裝到支撐鋼結(jié)構(gòu)橫梁上，對箱體找正找 平，要求箱體直筒的垂直度偏差不大于 2mm。方位線，且根據(jù)排板圖在第一圈直筒板的每塊單片板上畫出對應(yīng)的方位線，然后根據(jù)方位線將每片直筒板吊裝到天圓地方上口上與其組對。 天圓地方形狀尺寸檢查合格后，由多名焊工對稱施焊對接縱縫， 為減小焊接變形，縱縫焊接時(shí)，應(yīng)從該道焊縫中心處開始向兩端施焊 ， 外焊縫施焊完畢后，內(nèi)部采用氣刨清根，用砂輪打磨焊縫坡口，清除氧化鐵和飛濺物，然后焊接內(nèi)焊縫。 支架頂部對角線允許偏差≤ 5mm。 GGH 施 工 施工程序 施工方案交底→工、機(jī)具準(zhǔn)備→提供的預(yù)制件入場驗(yàn)收→ GGH 支撐鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→組裝平臺搭設(shè)→箱體下天圓地方組焊→箱體直筒組焊→箱體直段與天圓地方組焊→焊縫射線探傷及煤油滲漏檢查→箱體直段與天圓地方組焊組焊件整體吊入框架安裝找平→中心轉(zhuǎn)動軸及傳動齒輪安裝→下部和側(cè)面密封塊安裝→轉(zhuǎn)子安裝→加熱元件安裝→腳手架搭設(shè)→設(shè)備箱體上天方地圓組焊→上天方地圓安裝→上部密封塊安裝→傳動機(jī)構(gòu)安裝→對接焊縫射線探傷及煤油試漏→試運(yùn)行→總檢合格→腳手架拆除→交工驗(yàn)收。 射線探傷比例為 1%，合格標(biāo)準(zhǔn)為《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗(yàn) III 級。 工地專工 :10%。 接頭清理：焊后要打掉熔渣，清理飛濺，并對焊縫高低寬窄加以簡易修磨，自檢認(rèn)可。根部無焊瘤及生絲。其環(huán)境溫度不得低于鋼種的最低施焊允許溫度。 不銹鋼管道（ 1Cr18Ni9）所用焊條為 A132，所用焊絲為 H1Cr19Ni9Nb。 執(zhí)行的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。 油管及其零件的接頭墊料不伸入管口內(nèi)圓。 、進(jìn)出口料斗安裝 料斗與空心軸的徑向間隙在兩側(cè)相等的情況下，上部間隙比下部稍大，承力端軸向間隙一般不小于罐體的計(jì)算膨脹值另加 3mm。 罐體就位后各處間隙應(yīng)符合下列要求： 兩端軸頸水平偏差不大于兩個(gè)軸承中心距的 ／ 1000。 減速箱檢 修 清理箱體內(nèi)雜物，箱體內(nèi)水管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，一般為承受最高壓力的 倍，調(diào)整軸承間隙使得頂部為 左右。 烏金瓦與軸頸接觸均勻，接觸點(diǎn)不少于 1點(diǎn)／ cm178。 罐體復(fù)查，并做好記錄。 油箱安裝應(yīng)符合下列要求。 小齒輪安裝，調(diào)整小齒和大齒接觸間隙，測量齒頂和齒側(cè)尺寸，使其在規(guī)范要求內(nèi)。 軸瓦在研刮前必須做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍，水壓試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)密不漏。同時(shí)在施工點(diǎn)的正下方鋪上條紋布，如有掉落在設(shè)備、管道、地面上的油漆必須用破布，汽油等清擦干凈。經(jīng)培訓(xùn)考試合格 后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場施工。軌道交工后進(jìn)行行車安裝 。泵體縱橫中心線偏差≤177。 工地質(zhì)檢員負(fù)責(zé) 進(jìn)行二級檢驗(yàn)，聯(lián)系質(zhì)保部和 華能南通電廠一期 2X350MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 監(jiān)理部進(jìn)行三、四級驗(yàn)收。 鍋爐煙道的加工配制工作，必須在平臺上進(jìn)行，管道的外形尺寸必須符合圖紙規(guī)定?；厮惭b滿足流量的漏斗入口管應(yīng)插入漏斗 30mm，目視能夠看到水流。 在風(fēng)機(jī)本體安裝完畢后注入說明書中規(guī)定的潤滑油（脂），注入前潤滑油必須復(fù)檢合格。用油加熱裝對輪的方法熱裝電機(jī)側(cè)半對輪。 安裝機(jī)殼上半部。把墊鐵放到研磨的位置上，將軸承座就位。待檢點(diǎn)包括：①軸承檢修 ，轉(zhuǎn)子平衡試驗(yàn)②基礎(chǔ)檢查劃線，③風(fēng)機(jī)及電機(jī)部一次灌漿④對輪找正，⑤二次灌漿。在不出免檢證明的情況下，按《規(guī)范》要求進(jìn)行解體檢修。 嚴(yán)格控制施焊前的對口工作質(zhì)量，對接坡口角度應(yīng)控制在 30～ 35176。 彈簧支吊架應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求調(diào)整并由施工人員做好自檢記錄。 閥門安裝應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)，安裝和搬運(yùn)時(shí)不得以手輪作為吊點(diǎn)且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。 不定型管道應(yīng)由技術(shù)員統(tǒng)一設(shè)計(jì)管道走向及布置，經(jīng)審 核批準(zhǔn)后方可施工絕不允許擅自布置，并嚴(yán)格執(zhí)行做到統(tǒng)籌規(guī)劃布局合理，走線短捷，工藝美觀不影響通道。 角焊縫焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（ DL/T 86925004）標(biāo)準(zhǔn)。 ⑻焊接 質(zhì)量要求及檢驗(yàn) 焊縫成型良好，焊縫過度圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直。 焊接中要注意焊道的始端和終端的質(zhì) 量，始端應(yīng)采取后退起弧法，終端應(yīng)將焊坑填滿。焊接時(shí)盡量采用φ 的焊條，少用φ 的焊條。焊接脫硫塔內(nèi)部焊縫，內(nèi)壁焊接完畢后再焊接外焊縫。調(diào)整完對口尺寸及平整度，才能對未完成的豎向焊縫進(jìn)行焊接。 b)、手工焊時(shí)風(fēng)速 8m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速 2m/s。 g． 焊口位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)。 14)焊接 a． 現(xiàn)場施焊由經(jīng)過培訓(xùn)、具有合格上崗證的專業(yè)焊工進(jìn)行焊接。不同板厚的接口，外壁焊縫要打磨成圓弧過渡。 e) 筒體的高度允許誤差177。其相配尺寸之間的誤差要求，直徑允許誤差 2mm，周長允許誤差 6mm。 b) 筒體圓周方向等分 812 點(diǎn)測量，上口水平允許誤差 。 b． 底部環(huán)形支撐梁標(biāo)高誤差177。角度線用樣沖精確定出。 e. 再依次進(jìn)行最上第三、四圈的安裝焊接。 b. 把桿立于底板上，在底板上設(shè)置錨固點(diǎn)。我公司采用的是倒裝方案，因此只能單片設(shè)備進(jìn)行安裝， 并且安裝螺旋彎的一半，以防止整個(gè)吸收塔重心偏移， 吊裝設(shè)備為 25t汽車吊。 c． 正式焊接時(shí)，底板的對接焊縫與塞孔焊接的焊縫必須磨平，搭接焊縫及角接焊縫必須打磨成 R≦ 5mm 的圓弧過渡。 施工工序總體安排 基礎(chǔ)施工完后，進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工和設(shè)備吊裝，吸收塔采用倒裝法。確定設(shè)備組合范圍和施工流程，合理安排組織和到貨日期。 確定進(jìn)度協(xié)調(diào)工作制度，保證日工程進(jìn)度計(jì)劃運(yùn) 行。 應(yīng)用 MIS 系統(tǒng)對現(xiàn)場施工成本及物資采購、全面管理領(lǐng)用。 施工現(xiàn)場力能供應(yīng) 施工現(xiàn)場水、電、由甲方提供，接口位置按業(yè)主指定。 按施工流程劃分施工區(qū)域，做到合理布置、整體考慮，各專業(yè)和工種之間互不干擾，便于管理。 材料供應(yīng)處：負(fù)責(zé)材料供應(yīng)、檢驗(yàn)與保管、發(fā)放、回收工作。并保證所采購的物資質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定、價(jià)格合理，負(fù)責(zé)物資部門的報(bào)表編制工作。參與仲裁和處理重大質(zhì)量問題和技術(shù)問題。 （ 5） 場區(qū)排水 施工現(xiàn)場排水采用明排水。 安徽淮北平山電廠一期 2 660MW超超臨界燃煤 機(jī)組煙氣 脫硫工程安裝工程 （技術(shù) 標(biāo)） 招標(biāo) 單位名稱 ： 中國能源建設(shè)集團(tuán)安徽電力建設(shè)第二工程 公司 工程項(xiàng)目名稱 : 2 660MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 投標(biāo)人名稱： 江蘇華偉建設(shè)工程有限公司 法定代表或其委托代理人： （簽字或蓋章） 地 址： 江蘇省揚(yáng)州市運(yùn)河西路 185號 二○一四年六月二十八 日 目 錄 1 工程概述 工程概況 項(xiàng)目概述及范圍 編制依據(jù) 施工條件 2 施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu) 組織機(jī)構(gòu)關(guān)系圖 主要職責(zé) 3 施工平面布置 施工平面布置原則 施工平面 大型機(jī)械布置 施工道路及交通運(yùn)輸 施工現(xiàn)場力能供應(yīng) 4 資源配備計(jì)劃 主要施工機(jī)械計(jì)劃 勞動力配備計(jì)劃 5 工期及施工進(jìn)度計(jì)劃 工期規(guī)劃及要求 工期保證措施 6 主要施工方案 施工準(zhǔn)備 施工工序總體安排 脫硫 塔施工方案 脫硫范圍內(nèi)管道安裝方案及技術(shù)措施 風(fēng)機(jī)安裝 脫硫島內(nèi)煙道安裝 脫硫島內(nèi)設(shè)備安裝 濕式球磨機(jī)安裝 焊接專業(yè) GGH 施工 煙氣加熱器 (GGH)吊裝施工方案 7 其它措施 降低成本措施 成品保護(hù)措施 雨季施工措施 8 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量方針 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及主要職責(zé) 質(zhì)量管理保證措施 質(zhì)量技術(shù)保證措施 9 安全保證體系及技術(shù)組織措施 安全保證體系框圖及職責(zé) 主要職責(zé) 安全管理目標(biāo) 保證安全生產(chǎn)措施 10 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 文明施工目標(biāo) 文明施工措施 環(huán)境保護(hù)措施 工程跟綜服務(wù)及回訪保修措施 工程質(zhì)量保修責(zé)任 回訪的承諾 1 1 工程概述 工程概況 工程名稱： 安徽淮北平山電廠一期 2 660MW 超超臨界燃煤機(jī)組煙氣脫硫安裝工程 工程地址： 淮北平山 電廠 項(xiàng)目概述 及范圍 主要實(shí)施內(nèi)容如下： （特殊防腐不在本標(biāo)段） （ 1）石灰石粉倉、石灰石磨制系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、 吸收系統(tǒng) 、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、排空系 統(tǒng)、起吊裝置、采暖、空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)等所有的設(shè)備（包括招標(biāo)人供貨的設(shè)備、管道、附件等）和裝置性材料安裝、吸收塔安裝、煙道制作安裝、鋼結(jié)構(gòu)組合安裝、箱罐等組合安裝、設(shè)備管道支撐、支架和吊架制作安裝、平臺扶梯欄桿制作安裝，設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)、參加配合分部試運(yùn)、整套啟動和脫硫系統(tǒng)性能驗(yàn)收試驗(yàn)（具體內(nèi)容見工程量清單）。 （ 4） 對外通訊條件 項(xiàng)目部成員均配備手機(jī)，內(nèi)外通訊手機(jī)聯(lián)系。領(lǐng)導(dǎo)并組織從施工準(zhǔn)備到竣工移交期間各環(huán)節(jié)質(zhì)量管理工作。 物資部管理職責(zé) 負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目物資管理工作，根據(jù)施工圖紙編制采購計(jì)劃。 附屬工程處：負(fù)責(zé)附屬設(shè)備安裝。 根據(jù)本工程具體情況，合理組織交 通運(yùn)輸，保證施工過程中運(yùn)輸通道暢通，改善施工條件，盡量減少安裝設(shè)備二次搬運(yùn)量，做到適用方便，經(jīng)濟(jì)效果良好。 施工道路及交通運(yùn)輸 利用施工平面圖中的設(shè)計(jì)施工道路。 應(yīng)用 P3 軟件對工程進(jìn)行動態(tài)跟蹤，對施工人員、機(jī)械進(jìn)行合理的配制。 應(yīng)用 P3 軟件合理進(jìn)行人員、機(jī)械的分配。編寫施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)、質(zhì)量保證文件，做好質(zhì)量驗(yàn)評劃分表。組織施工機(jī)具、材料進(jìn)場。 b． 底板與混凝土表面應(yīng)密實(shí)貼合，不準(zhǔn)有起弓突起，底板與混凝土表面不準(zhǔn)出現(xiàn) 間 隙，在格柵支撐方框內(nèi)，底板平整度≤ 2mm/m2。 5) 塔頂： a. 吸收塔煙氣出口布置在塔頂上，考慮到塔頂為 螺旋彎 結(jié)構(gòu)，高度為 10m左右 。 6) 壁板吊裝方法： a. 吊裝把桿選用 24 根Φ 219 8 獨(dú)腳把桿 ， 高度為 米，按正多邊形擺設(shè)于塔體內(nèi)，配以 24 只 20T 手拉葫蘆及鋼絲繩。 d. 安裝采用倒裝法，即先進(jìn)行最上第一圈的安裝焊接，并在壁板上焊上吊耳，以便安裝下層壁板；然后進(jìn)行最上第二圈安裝焊接；再進(jìn)行塔頂安裝焊接。 、 270176。 2mm。 13 12)殼體組合質(zhì)量檢驗(yàn)要求 a. 筒體組合 a) 筒體圓周方向等分 812 點(diǎn)測量垂直度允許誤差為測量高度 H(mm)的 ‰，且