糖化設(shè)備相關(guān)培訓(xùn)(存儲(chǔ)版)
【正文】 傳導(dǎo) 現(xiàn)代煮沸鍋均采用不銹鋼制作，加熱使用飽和蒸汽。 內(nèi)加熱式煮沸鍋的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)(1) 設(shè)備投資少，無(wú)需維護(hù)，沒(méi)有磨損。(1)內(nèi)加熱器的清洗比較困難。它安裝在煮沸鍋的蒸汽出口位置。 設(shè)置蒸發(fā)氣體冷凝水接收器；178。178。鍋體支撐178。麥汁導(dǎo)流罩178。 設(shè)計(jì)壓力 2 bar 178。5）酒花添加罐安全附件是否完好；酒花添加罐手動(dòng)排汽閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。7）CIP清洗系統(tǒng)： CIP清洗球是否堵塞、噴淋狀況是否正常，CIP清洗效果是否良好。5）熱水加熱器：蒸汽閥門(mén)（調(diào)節(jié)閥、關(guān)斷閥）開(kāi)、關(guān)是否正常，是否存在滲漏。4）補(bǔ)充、更換儲(chǔ)能罐內(nèi)循環(huán)水時(shí)需注意：l 加水：儲(chǔ)能罐內(nèi)循環(huán)水加至擴(kuò)充罐上部液位開(kāi)關(guān)處即可停止加水?，F(xiàn)代啤酒廠大多使用回旋沉淀槽分離熱凝固物?！?適當(dāng)?shù)柠溨溲趿考敖湍柑砑恿俊．?dāng)H／D＝1時(shí)，回旋沉淀槽的分離效果已經(jīng)很好了。槽壁處的顆粒固形物受到的重力相對(duì)較大而下沉，槽底部液體在整體平衡的作用下，補(bǔ)充上層液體因離心作用形成的低壓區(qū)域而產(chǎn)生向心力，不斷涌向中心，同時(shí)還形成了一股中心向上的抽力。3）經(jīng)常觀察麥汁冷卻泵運(yùn)行是否平穩(wěn)、有無(wú)異常聲音；檢查工藝泵潤(rùn)滑油溫、油位是否正常。換熱器的清洗：l 麥汁預(yù)熱器、麥汁冷卻器每批次過(guò)料完成后，需進(jìn)行用熱水進(jìn)行反洗；麥汁預(yù)熱器、麥汁冷卻器需在糖化設(shè)備進(jìn)行CIP大涮洗時(shí)，進(jìn)行CIP反清洗。3）每周至少檢測(cè)一次熱凝固物側(cè)沖洗管的噴淋口是否堵塞。運(yùn)行過(guò)程中1) 進(jìn)料：物料進(jìn)入時(shí)，進(jìn)料管線和槽體是否的振動(dòng)、有無(wú)異常聲音。麥汁內(nèi)部各點(diǎn)受力大小隨所處位置不同而異，靠離心力與重力來(lái)平衡。 (3)回旋沉淀槽的麥汁液位高度與槽的直徑之比(高徑比)一般為1：(2—3)，現(xiàn)代化的回旋沉淀槽多選擇1：3的比例?！?靜止時(shí)間應(yīng)同時(shí)保證回旋效果及風(fēng)味穩(wěn)定性。熱凝固物是麥汁煮沸過(guò)程中高分子氮凝聚而成的不溶性縮合物，主要由直徑為30～80μm的蛋白質(zhì)和多酚復(fù)合物組成。2）每周至少檢測(cè)一次列管換熱器二端法蘭連接處密封是否良好，是否存在滲漏現(xiàn)象。3）儲(chǔ)能罐內(nèi)（熱能回收、熱能利用二種工況時(shí)）熱水溫度和液位是否符合工藝要求，儲(chǔ)能罐內(nèi)熱水溫度分布梯度是否合理。6）倒醪過(guò)程：經(jīng)常觀察倒醪工藝泵運(yùn)行是否平穩(wěn)、有無(wú)異常聲音；檢查工藝泵潤(rùn)滑油溫、油位是否正常；倒醪時(shí)間是否正常。3）照明：使用前應(yīng)檢查鍋內(nèi)照明燈是否完好、可靠安全。78℃水經(jīng)二次蒸汽加熱至98℃，酒花添加罐材料：不銹鋼材304178。 內(nèi)加熱器設(shè)計(jì)壓力 bar178。 空液位檢測(cè)探頭、溫度檢測(cè)接口；178。178。第一節(jié) 結(jié)構(gòu)及原理排汽筒178。因此，我們要盡可能地回收這部分熱能。(7)設(shè)備簡(jiǎn)單，不需要外加熱器和攪拌器。麥汁煮沸時(shí)，麥汁由下而上穿過(guò)加熱器的列管加熱向上沸騰。蒸汽加熱式煮沸鍋是使用蒸汽對(duì)麥汁進(jìn)行加熱?！?結(jié)合并絮凝多酚物質(zhì)與蛋白質(zhì)。4．出糟門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)軸支座銅套每周至少添加潤(rùn)滑油一次。3．麥汁過(guò)濾：經(jīng)常觀察過(guò)濾工藝泵運(yùn)行是否平穩(wěn)、有無(wú)異常聲音；檢查過(guò)濾工藝泵潤(rùn)滑油溫、油位是否正常；經(jīng)常觀察過(guò)濾麥汁是否清亮。1．2．4 鎖緊接近開(kāi)關(guān)緊固螺母。配橢圓形人孔1個(gè)，底部不銹鋼排水閥：DN100；178。 照明燈 1個(gè)178。178。 不銹鋼SUS304銑制； 、洗糟裝置178。 設(shè)出糟門(mén)2個(gè)，麥糟出口閥板DN 600，并帶有清洗裝置。、鍋蓋178。 第二節(jié) 過(guò)濾槽設(shè)備糖化過(guò)程結(jié)束后的醪液中含有水溶性和非水溶性物質(zhì)，含水溶性浸出物的水溶液叫“麥汁”。2）加熱、疏水系統(tǒng)：加熱帶內(nèi)蒸汽最高工作壓力≤；加熱帶沒(méi)有被醪液覆蓋時(shí)不得通蒸汽加熱（蒸汽關(guān)斷球閥與醪液量的合理調(diào)配）；蒸汽閥門(mén)（調(diào)節(jié)閥、關(guān)斷球閥）開(kāi)、關(guān)是否正常，是否存在滲漏；經(jīng)常觀察疏水系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，運(yùn)行過(guò)程中有無(wú)異常聲。l 水錘問(wèn)題：上批次加熱結(jié)束后，每段疏水閥前管線中存在有未回收的冷凝水（有時(shí)在加熱帶內(nèi)都存在有冷凝水）；下批次加熱啟動(dòng)時(shí)，疏水管線和加熱帶中存在水錘現(xiàn)象（有時(shí)很強(qiáng)烈），對(duì)疏水管線和加熱帶存在損傷風(fēng)險(xiǎn)。以前，最高線速度可達(dá)3m／s，而新設(shè)計(jì)的槳葉線速度可以降到低于1m／s。●下料時(shí)避免醪液四濺和氧化。● 加入酶制劑以達(dá)到液化。4）CIP系統(tǒng)供給：CIP罐中水位、溫度、濃度能否滿足投料工藝要求； 5）配電供給：動(dòng)力配電系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)施是否完好、可靠安全。2）保養(yǎng)清洗用的棉布或棉拖需專用（不得用作拖地使用），棉布或拖把不能含有砂粒及其他臟物，避免發(fā)生表面劃傷現(xiàn)象。糖化六器設(shè)備進(jìn)行CIP清洗時(shí)，不得打開(kāi)六器的人孔門(mén)進(jìn)行觀察。設(shè)備使用廠家需對(duì)糖化六器設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造時(shí)，最好先與我公司聯(lián)系，共同制定安全、有效、合理的改造方案。2）不銹鋼表面如有漂白劑、各種酸附著時(shí)，應(yīng)立即用水沖洗，再用氨溶液或中性碳酸蘇打水溶液浸洗，然后用中性洗滌劑或溫水洗滌，并用干爽的棉布擦干凈。1. 糊化鍋、玉米、淀粉等輔料以及部分麥芽醪液，使淀粉進(jìn)行糊化和液化。對(duì)泡沫有利的蛋白質(zhì)應(yīng)在糖化操作過(guò)程中盡量保護(hù)并提高。對(duì)醪液攪拌裝置的基本要求是：能使進(jìn)行物料混合的固體顆粒呈懸浮狀態(tài)，并均勻地分布在液體中，以避免局部過(guò)熱，產(chǎn)生焦糊現(xiàn)象，影響麥汁和啤酒的質(zhì)量。另外，新型槳葉開(kāi)孔也能降低剪切力，并減少氧氣的吸人。4）人孔門(mén)：使用前應(yīng)檢查人孔門(mén)密封圈是否完好，人孔門(mén)是否關(guān)好。5）倒醪過(guò)程：經(jīng)常觀察倒醪工藝泵運(yùn)行是否平穩(wěn)、有無(wú)異常聲音；檢查工藝泵潤(rùn)滑油溫、油位是否正常；倒醪時(shí)間是否正常。：● 得到清亮的麥汁● 最低的氧吸入量● 最低的不良浸出物量● 在最短的時(shí)間內(nèi)浸出物回收率最高過(guò)濾槽過(guò)濾法進(jìn)行麥汁過(guò)濾通過(guò)濾篩板和麥糟構(gòu)成過(guò)濾介質(zhì)，利用糖化醪液柱高度產(chǎn)生的靜壓力作為推動(dòng)力進(jìn)行麥汁過(guò)濾。 照明裝置安裝于鍋蓋上，24伏，不銹鋼保護(hù)管。 設(shè)置空液位顯示；178。 六臂耕刀，材質(zhì)為不銹鋼SUS304，～ 、 ，耕刀升降設(shè)有位置顯示。包括下列附件及相應(yīng)的不銹鋼管道：178。 冰水泵啟動(dòng)開(kāi)關(guān) 1個(gè)178。 閥門(mén)及附件；178?！?。6．出糟系統(tǒng)：檢查出糟鉸龍減速機(jī)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無(wú)異常聲音；出糟壓縮空氣壓力、流量是否正常；出糟時(shí)間是否在正常范圍內(nèi)；檢查其減速機(jī)潤(rùn)滑油溫、油位是否正常。煮沸過(guò)程中將發(fā)生如下變化，
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