【正文】 理的計(jì)劃目視管理的計(jì)劃步驟如下：◎情報(bào)收集：為了推動(dòng)目視管理，有必要收集其他公司的相關(guān)情報(bào)，將先進(jìn)企業(yè)的實(shí)例用在公司內(nèi)部的指導(dǎo)上，使公司能夠依據(jù)收集的資料對(duì)實(shí)施狀況進(jìn)行診斷、教育以及宣傳活動(dòng)。通過(guò)查檢表的應(yīng)用，能夠得到項(xiàng)目推行進(jìn)展的最新情況。查檢表上的項(xiàng)目要隨著5S活動(dòng)的執(zhí)行過(guò)程、工作單位現(xiàn)況等而改變，不能一直使用同一套表格，否則看不到需要改善的項(xiàng)目變動(dòng)的過(guò)程。 查檢表在整理中的使用詳細(xì)內(nèi)容如表43所示。 查檢表在素養(yǎng)中的使用在5S活動(dòng)具體推行的過(guò)程中，企業(yè)的管理者應(yīng)該掌握必要的5S實(shí)施技巧，有針對(duì)性地開(kāi)展5S活動(dòng)，力求收到立竿見(jiàn)影的效果。此外，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)合理安排機(jī)器設(shè)備的位置，可以節(jié)省工作空間，并減少物品來(lái)回搬運(yùn)的距離。5S活動(dòng)提升了員工的士氣，將他們的心態(tài)調(diào)整為最佳的狀態(tài)，極大地激發(fā)了員工的個(gè)人潛力，從而使工作效率得到明顯的提高。5S活動(dòng)通過(guò)徹底的清掃，消除了故障發(fā)生的源頭，從清掃點(diǎn)開(kāi)始改善了設(shè)備存在的問(wèn)題，從而使得原來(lái)成為瓶頸的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率提高20%,突發(fā)事故率降低2%，生產(chǎn)能力倍增，設(shè)備投資相對(duì)減少。如果沒(méi)有員工隊(duì)伍素養(yǎng)的相應(yīng)提高，5S活動(dòng)是難以堅(jiān)持開(kāi)展的。因此，企業(yè)必須通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的措施，將5S活動(dòng)的成果鞏固下來(lái)。5S推行委員會(huì)可以定期對(duì)各部門的5S活動(dòng)成果進(jìn)行評(píng)分和獎(jiǎng)勵(lì)，以幫助員工養(yǎng)成自覺(jué)按照5S要求開(kāi)展工作的良好習(xí)慣。標(biāo)準(zhǔn)化可以消除人為因素帶來(lái)的問(wèn)題，從而為企業(yè)的產(chǎn)品帶來(lái)穩(wěn)定的品質(zhì)，減少產(chǎn)品不良造成的損失。5S活動(dòng)的誤區(qū)一個(gè)企業(yè)要想獲得盈利，除了開(kāi)展5S活動(dòng)之外，還需要注意在戰(zhàn)略管理、營(yíng)銷策略等方面下功夫。一般說(shuō)來(lái)，5S活動(dòng)的實(shí)施確實(shí)需要一些形式，例如標(biāo)準(zhǔn)、宣傳、培訓(xùn)等，但是5S活動(dòng)的目的是為了使員工通過(guò)不斷的重復(fù)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。認(rèn)真嚴(yán)格地做好檢查、評(píng)比、考核和獎(jiǎng)懲等工作，是使5S活動(dòng)堅(jiān)持下去并得到不斷改進(jìn)的重要保證。因此，這種保養(yǎng)方法亟待改善。通過(guò)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行一定的記錄，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況（如聲音、顏色的變化），從而判斷設(shè)備是否正常。TPM的概念◆TPM概念的狹義與廣義TPM是全員生產(chǎn)保養(yǎng)（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，在1971年首先由日本人提出來(lái)，并在日本取得巨大成功?！魪V義的TPM與狹義的TPM的比較從活動(dòng)的目標(biāo)和對(duì)象、參與的部門和人員等方面來(lái)看，廣義的TPM的內(nèi)涵要比狹義的TPM更為全面，更能提高生產(chǎn)效率。TPM是以5S為基礎(chǔ)，并以八大支柱為依托，通過(guò)重疊式的小組活動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)意識(shí)的變革和行為的變更，從而達(dá)到最佳的設(shè)備綜合效率和經(jīng)營(yíng)效率。自主保養(yǎng)體系的確立自主保養(yǎng)體系的確立是指“設(shè)備誰(shuí)使用，誰(shuí)負(fù)責(zé)保養(yǎng)”。預(yù)防與初級(jí)流動(dòng)管理體制的確立采購(gòu)某個(gè)設(shè)備時(shí)，要考慮設(shè)備的保養(yǎng)方法，以便購(gòu)買到適合自己生產(chǎn)過(guò)程的最佳設(shè)備。因此建立這一體系需要全體員工全身心的投入，以精品戰(zhàn)略來(lái)完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。對(duì)于落后的小組要給予特別指導(dǎo)。改善后，變更點(diǎn)必須反映到標(biāo)準(zhǔn)管理項(xiàng)目上，做好TPM與標(biāo)準(zhǔn)管理的銜接。由于有形效果能夠以利潤(rùn)等方式直觀地體現(xiàn)出來(lái)，因而受到大部分企業(yè)管理者的重視。累計(jì)改善金額（1997～1999年）1 800萬(wàn)元。員工工作技能的提高會(huì)使公司大大受益，使得人才儲(chǔ)備的數(shù)量和質(zhì)量都會(huì)有質(zhì)的飛躍。全面質(zhì)量管理與TPM的目的是一致的，都是為了改善企業(yè)的管理體制，提高管理水平，培養(yǎng)高素養(yǎng)的員工，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益的增加?！鬞PM與TQM的區(qū)別TPM與TQM之間在改良對(duì)象、達(dá)成手段、培養(yǎng)人才、活動(dòng)方式、追求目標(biāo)等方面存在著本質(zhì)的區(qū)別，如表63所示。【自檢】辨析是非，回答問(wèn)題。TPM與TQM、5S的關(guān)系這種改善意識(shí)以及參與意識(shí)的培養(yǎng)，會(huì)給企業(yè)帶來(lái)長(zhǎng)久利益。【案例】深圳理光TPM推進(jìn)成果簡(jiǎn)介TPM在理光實(shí)施兩年以來(lái)，全公司改善提案的件數(shù)為37 354件，1999年人均提案件數(shù)為3件/月以上,是實(shí)施之前的40倍。TPM產(chǎn)生的效果及與5S、TQM的關(guān)系不斷改善業(yè)務(wù)TPM使現(xiàn)在的業(yè)務(wù)更容易、更方便、更具有效率、更安全地進(jìn)行。TPM是一個(gè)循序漸進(jìn)的活動(dòng)。管理間接部門的效率化與5S活動(dòng)類似，生產(chǎn)部門、設(shè)備部門、開(kāi)發(fā)部門需要實(shí)施TPM以外，其他部門也要配合TPM的推行。產(chǎn)品的品質(zhì)是企業(yè)的生命，沒(méi)有合格的品質(zhì)保證，就難以使客戶感到放心。這些都是由整個(gè)計(jì)劃來(lái)保障的，計(jì)劃保養(yǎng)體系由設(shè)備部門領(lǐng)導(dǎo)完成。這個(gè)體系需要全體部門的配合。TPM的八大重點(diǎn)它是以建立健全的、追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體系為目標(biāo)，從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，構(gòu)筑能避免所有損耗（災(zāi)害、不良、故障等）發(fā)生的機(jī)制，涉及生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，通過(guò)公司從上層到第一線員工的全員參與和重復(fù)的小集團(tuán)活動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)零損耗的目的。同時(shí)，要預(yù)測(cè)設(shè)備的報(bào)廢，更換可能出現(xiàn)故障的設(shè)備，使設(shè)備零故障運(yùn)行，防止事故發(fā)生，進(jìn)而提高效率?！舯ｐB(yǎng)預(yù)防時(shí)代（MP）從1960年開(kāi)始，進(jìn)入了保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代。 生產(chǎn)保養(yǎng)的發(fā)展歷史◆事后保養(yǎng)時(shí)代（BM）1951年以前，工廠只是使用設(shè)備，一般不對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，直到設(shè)備出現(xiàn)故障才進(jìn)行維修。 TPM的基本概念但是，只要企業(yè)能夠持續(xù)開(kāi)展這項(xiàng)活動(dòng)，5S將為企業(yè)帶來(lái)長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展效益。誤區(qū)三：搞好5S企業(yè)就不會(huì)有任何問(wèn)題很多企業(yè)在推行5S活動(dòng)的時(shí)候總希望5S活動(dòng)能夠“包治百病”，解決企業(yè)內(nèi)部所有的問(wèn)題。實(shí)際上，5S活動(dòng)不僅能夠使工作現(xiàn)場(chǎng)保持清潔，更重要的是通過(guò)持續(xù)不斷的改善活動(dòng)，使工作現(xiàn)場(chǎng)的5S水平達(dá)到一定的高度，促使員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，提高員工的個(gè)人素養(yǎng)。【案例】某企業(yè)為了順利推廣5S活動(dòng)，并將5S活動(dòng)的實(shí)施成果鞏固和保留下來(lái)，以便長(zhǎng)久地堅(jiān)持開(kāi)展5S活動(dòng)，于是對(duì)5S活動(dòng)進(jìn)行了很好的標(biāo)準(zhǔn)化，建立了詳細(xì)的5S活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)文件，如下表所示。根據(jù)5S的活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)，工作人員就能在5S活動(dòng)中發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題，采取措施加以改善，并運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化的方法將其固定，從而進(jìn)一步鞏固5S活動(dòng)的實(shí)施成果。但是要長(zhǎng)期持續(xù)、不斷優(yōu)化卻不很容易。【自檢】5S是按照文明生產(chǎn)中各項(xiàng)活動(dòng)的內(nèi)在聯(lián)系和由淺入深的要求，將各項(xiàng)活動(dòng)系統(tǒng)化與程序化。5S活動(dòng)的實(shí)施，消除了人力資源和物質(zhì)資源的浪費(fèi)，真正做到了物盡其用，為工廠節(jié)省了大量的資金和物料。 5S實(shí)施的成果與誤區(qū)【本講小結(jié)】企業(yè)中所有人員的意識(shí)進(jìn)步是5S活動(dòng)實(shí)施的關(guān)鍵。表45表42 查檢表在整頓中的使用表4－1查檢表也可以作為互相查檢的工具。要落實(shí)管理行為并突顯成效，查檢表是一項(xiàng)重要的工具?！蛲度刖唧w創(chuàng)意：目視管理不難做到，只要有能力、熱情并不斷累積知識(shí)，并且能掌握發(fā)展的成果，就能增加管理的廣度和深度。常見(jiàn)的目視管理手段有標(biāo)志線、標(biāo)志牌、顯示裝置、信號(hào)燈、指示書以及色彩標(biāo)志等?！蚣?lì)員工，并促使他們采取積極參與經(jīng)營(yíng)的行動(dòng)。一般情況下，在5S活動(dòng)實(shí)施的初期會(huì)出現(xiàn)比較多的“紅牌”，而在后期“紅牌”的數(shù)量應(yīng)該呈現(xiàn)下降的趨勢(shì)。◎清潔清掃時(shí)，已經(jīng)針對(duì)不合理的事物和地點(diǎn)進(jìn)行了“紅牌”標(biāo)示，因此，在清潔的過(guò)程中就是分析具體的“紅牌”問(wèn)題，尋找問(wèn)題產(chǎn)生的根源，進(jìn)而提出根本的、徹底的解決方法，盡量減少工作場(chǎng)所中的“紅牌”數(shù)量。因此，紅牌作戰(zhàn)側(cè)重于尋找工作場(chǎng)所中存在的問(wèn)題，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，就使用相應(yīng)的紅牌進(jìn)行醒目的標(biāo)記，防止由于時(shí)間的拖延而導(dǎo)致問(wèn)題被遺漏，并能夠時(shí)刻提醒和督促現(xiàn)場(chǎng)的工作人員去解決問(wèn)題，直至摘掉紅牌。【本講重點(diǎn)】紅牌作戰(zhàn)與目視管理查檢表的應(yīng)用5S活動(dòng)的實(shí)施，重在人員的意識(shí)改革。如果員工和領(lǐng)導(dǎo)對(duì)5S的意義認(rèn)識(shí)不足，很可能無(wú)法長(zhǎng)久地推行5S活動(dòng)。表33◆從素養(yǎng)角度分析素養(yǎng)（Ｓｈｉｔｓｕｋｅ）素養(yǎng)使員工發(fā)自內(nèi)心的不斷去追求完美的境界，使各種良好的工作習(xí)慣內(nèi)化為個(gè)人的素質(zhì)，從而可以保持穩(wěn)定、良好的工作狀態(tài)。從素養(yǎng)的角度分析５Ｓ的意識(shí)改革素養(yǎng)的提高主要通過(guò)平時(shí)的教育訓(xùn)練來(lái)實(shí)現(xiàn)，只有員工都認(rèn)同企業(yè)、參與管理，才能收到良好的效果。在開(kāi)展5S活動(dòng)中，要貫徹自我管理的原則，不能指望別人來(lái)代為辦理，而應(yīng)充分依靠現(xiàn)場(chǎng)人員來(lái)改善。記錄措施和結(jié)果。粉塵、刺激性氣體、噪音、管道泄漏等污染都存在源頭，只有解決了污染源，才能夠徹底解決污染問(wèn)題。 整頓的具體做法、事例及效果◆合理標(biāo)識(shí)對(duì)物品進(jìn)行定物、定位、定量之后，還需要對(duì)物品進(jìn)行合理的標(biāo)識(shí)。整頓的實(shí)施要點(diǎn)整頓的實(shí)施要點(diǎn)是將工作現(xiàn)場(chǎng)需要保留下的物品按照“三定原則”進(jìn)行科學(xué)合理地布置和擺放，并設(shè)置明確、有效的標(biāo)識(shí)，以便在最短的時(shí)間內(nèi)取得所要之物，在最簡(jiǎn)捷有效的規(guī)章制度和流程下完成事務(wù)。對(duì)于“不用”的物品，應(yīng)該及時(shí)清理出工作場(chǎng)所，進(jìn)行廢棄處理；對(duì)于“很少用”“少使用”的物品，也應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行清理，改放在儲(chǔ)存室中，當(dāng)需要使用時(shí)再取出來(lái)；對(duì)于“經(jīng)常用”的物品，就應(yīng)該保留在工作場(chǎng)所的附近。總之,5S的成功推行，就是要處理好整理、整頓、清掃、清潔以及素養(yǎng)等過(guò)程，掌握各個(gè)步驟的實(shí)施要點(diǎn)。推行委員會(huì)是推進(jìn)5S活動(dòng)的具體實(shí)施機(jī)構(gòu)，是5S活動(dòng)獲得成功的保障?！蚪⒏纳频臋n案，甚至建立完善的博物館?！蚯謇泶袅稀U品。◆秩序化階段由公司統(tǒng)一制訂標(biāo)準(zhǔn)，使員工養(yǎng)成遵守這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣，逐步地使公司超越手工作坊水平。另外，5S示范區(qū)的活動(dòng)成果應(yīng)該用報(bào)告、組織展覽和參觀的方式向全體人員進(jìn)行展示，從而獲得高層領(lǐng)導(dǎo)的肯定和關(guān)注，贏得全體員工的支持。但是，我們往往可以發(fā)現(xiàn)，在實(shí)際的5S培訓(xùn)過(guò)程中，很多員工對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容的興趣并不濃厚，主動(dòng)參與感也不強(qiáng)烈。通過(guò)對(duì)骨干員工的培訓(xùn)，使得他們對(duì)5S的基本知識(shí)和推行認(rèn)識(shí)有較好的理解和認(rèn)識(shí)。企業(yè)可以鼓勵(lì)員工提出5S的標(biāo)語(yǔ)與口號(hào)，經(jīng)典的5S標(biāo)語(yǔ)如：“人人做整理，場(chǎng)地有條理；整頓做得好，效率節(jié)節(jié)高；時(shí)時(shí)做清掃，品質(zhì)才會(huì)高；保持素養(yǎng)心，天天好心情?！景咐磕彻局圃觳?S推行委員會(huì)由主任委員、委員、干事和稽查員組成，如下圖所示。成立推行委員會(huì)如果企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者對(duì)5S的認(rèn)識(shí)并不充分，僅僅憑一時(shí)興起而推行5S，那么5S活動(dòng)很可能會(huì)陷入自生自滅的境地，很難長(zhǎng)久地推行下去。推行5S的準(zhǔn)備工作公司任何的活動(dòng)，如果有了5S的推動(dòng)，就能收到事半功倍的效果。所以只有通過(guò)5S的推行，從現(xiàn)場(chǎng)管理著手改進(jìn)企業(yè)的體制，才能夠起到事半功倍的效果。5S與其他活動(dòng)的關(guān)系◆品質(zhì)有保障產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事情都要認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，杜絕馬虎的工作態(tài)度。由于工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場(chǎng)所、時(shí)間、士氣、效率等多方面造成了很大的浪費(fèi)。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使自己的工作人員的士氣得到提升，還能增強(qiáng)顧客的滿意度，有利于吸引更多的顧客與企業(yè)進(jìn)行合作。不管是哪個(gè)國(guó)家，對(duì)于5S的說(shuō)法雖然存在差異，但是內(nèi)涵都是一致的?！艚甜B(yǎng)（Shitsuke）教養(yǎng)是指養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，遵守紀(jì)律，努力提高人員的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。因此，必須通過(guò)清掃活動(dòng)來(lái)清除那些雜物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。抓住了上述三個(gè)要點(diǎn)，就可以制作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的物品的放置方法，進(jìn)而使該方法標(biāo)準(zhǔn)化。 5S的含義◆整理（Seiri）整理是徹底把需要與不需要的人、事、物分開(kāi)，再將不需要的人、事、物加以處理。二戰(zhàn)后產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升，奠定了日本經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位。工廠不良現(xiàn)象造成的浪費(fèi)工廠中常見(jiàn)的種種不良現(xiàn)象會(huì)造成多方面的浪費(fèi)，最終導(dǎo)致整個(gè)工廠的效率和效益低下，這些浪費(fèi)體現(xiàn)在資金、場(chǎng)所、人員、士氣、形象、效率、品質(zhì)、成本等各個(gè)方面?！暨\(yùn)料通道不暢產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工過(guò)程就是物料或半成品在各道工序之間傳輸?shù)倪^(guò)程，如果工作現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)料通道設(shè)置得不夠科學(xué)合理，將造成工作場(chǎng)所秩序混亂，工作流程不流暢。此外，對(duì)機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不重視的態(tài)度，往往也會(huì)導(dǎo)致對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)缺乏講究。作為管理干部，就是要在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候，能夠及時(shí)找出問(wèn)題的解決方案并組織實(shí)施。 5S的實(shí)施要點(diǎn)1．整理的實(shí)施要點(diǎn)2．整頓的實(shí)施要點(diǎn)3．清掃的實(shí)施要點(diǎn)4．清潔的實(shí)施要點(diǎn)5．素養(yǎng)的實(shí)施要點(diǎn)　第四講 5S實(shí)施方法1．紅牌作戰(zhàn)2．目視管理3．檢查表　第五講 5S實(shí)施的成果與誤區(qū)1．5S的成果2．5S活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化3．5S活動(dòng)的誤區(qū)　第六講 TPM的基本概念1．TPM的定義和歷史2．TPM展開(kāi)的八大重點(diǎn)3．TPM活動(dòng)產(chǎn)生的效果　第七講 TPM的推行準(zhǔn)備1．推進(jìn)TPM活動(dòng)的困難2．推進(jìn)TPM活動(dòng)的宣傳與培訓(xùn)3．TPM活動(dòng)推進(jìn)委員會(huì)的建立4．推進(jìn)TPM活動(dòng)的步驟　第八講 提案改善活動(dòng)1．提案改善活動(dòng)基本概念2．提案改善活動(dòng)組織和制度3．提案改善活動(dòng)推行要點(diǎn) 5S的推行準(zhǔn)備1．消除意識(shí)障礙2．成立推行委員會(huì)3．宣傳和培訓(xùn)4．示范區(qū)的5S活動(dòng)　第三講工廠中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象所謂管理，就是要管理異?；虿涣棘F(xiàn)象?！魴C(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良有些工廠機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)狀況嚴(yán)重不良，機(jī)器設(shè)備上到處都是油污和灰塵，影響了設(shè)備的使用壽命及機(jī)器精度，容易發(fā)生故障，增加了維修成本，影響了工作士氣，并直接影響了生產(chǎn)效率，如圖13。如圖15。圖1－7日式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為工作管理的基礎(chǔ)，推行各種質(zhì)量管理手法。整頓的關(guān)鍵是要做到定位、定品、定量。臟亂會(huì)使設(shè)備精度喪失，故障多發(fā)，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟亂的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒。清潔活動(dòng)的要點(diǎn)則是：堅(jiān)持“3不要”的原則——即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現(xiàn)場(chǎng)工人同樣需要清潔，工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。5S的含義可總結(jié)為表11。此外，5S加上安全就變成了6S，加上節(jié)約就變成7S，加上服務(wù)就變成8S，再加上顧客滿意就變成了9S。一般來(lái)說(shuō)，實(shí)施5S可以為企業(yè)產(chǎn)生如下的效能：◆提升企業(yè)形象實(shí)施5S活動(dòng)，有助于企業(yè)形象的提升?！魷p少浪費(fèi)企業(yè)實(shí)施5S的最大目的實(shí)際是為了減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪