【正文】 ，煤礦乳化炸藥分為五級，目前生產(chǎn)的主要有二、三、四級3種。(1)管殼。(3）電雷管裝藥。電引火裝置有直插式和藥頭式兩種。瞬發(fā)電雷管為直插式引火裝置，引發(fā)過程是由電流通過橋絲產(chǎn)生電阻熱，瞬間點燃并起爆正起爆藥，繼而引爆副起爆藥。通入足夠電流，以若干毫秒間隔時間延期爆炸的電雷管為毫秒延期電雷管，簡稱毫秒電雷管。（三）.炮泥炮泥是用來封堵炮眼的。(2)炮眼深度為0. 61m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/20。２）、發(fā)爆器的特點。３）發(fā)爆器的檢查、使用和保管電容式發(fā)爆器部件小，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，但由于井下條件和環(huán)境所限，往往因使用、檢查、保管和維護不當(dāng)而造成部件損壞，改變或失去起爆和防爆能力，影響安全使用。如氖氣燈不亮不能敲打或撞擊。（3）保管A、發(fā)爆器必須由爆破工妥善保管，上下井隨身攜帶，班班升井檢查。爆破母線和連接線。 (6)爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。其他人員也必須避開沿炮眼吹出的風(fēng)流方向，以免打傷人員。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。（二）裝配起爆藥卷裝配起爆藥卷是把龜雷管裝入藥卷頂部，制成起爆藥卷的作業(yè)過程。抽取電雷管時，如果把電雷管腳線搭在風(fēng)、水管路上是非常危險的，這樣容易造成早爆事故。（三）裝藥1．裝藥前的準(zhǔn)備工作在裝藥前，應(yīng)該對爆破地點的通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護等全面檢查，對所查出的問題應(yīng)及時處理。(1)驗孔。正向裝藥是指起爆藥卷放在距眼口最近的第一個位置上，雷管與所有藥卷的聚能穴均朝向眼底的裝藥結(jié)構(gòu)；反向裝藥是指起爆藥卷放在眼底，雷管與所有藥卷的聚能穴一致朝向眼口的裝藥結(jié)構(gòu)。裝藥后，必須把電雷管腳線末端懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線同運輸設(shè)備及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。 (7)一個炮眼內(nèi)不得裝兩個藥卷。工作面左側(cè)還在打掏槽眼，這2名爆破工放下炸藥在右側(cè)裝藥。腳線連接應(yīng)按規(guī)定的順序從一端向另一端進行。這種聯(lián)線方式操作簡便，不易漏接或誤接，速度快，便于檢查，通過網(wǎng)路的電流較小，適用于發(fā)爆器作電源，使用安全，因此在煤礦井下使用最為普遍?；炻?lián)可以分為串并聯(lián)和并串聯(lián)兩種。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志?！叭诉B鎖放炮制”實質(zhì)上是一種責(zé)任制，其目的是督促爆破工、瓦斯檢查員和班組長各盡其責(zé)，確保爆破工作的安全。撤除警戒。驗炮后，爆破工作面無爆破故障或爆破故障已處理完畢，爆破工作已經(jīng)完成，爆破工應(yīng)將爆破母線、發(fā)爆器、瓦斯檢定器等工具收拾整理好。每次爆破前，在兩個工作面必須設(shè)置柵欄和有專人警戒。(6)按預(yù)測位置應(yīng)貫通而未貫通時，應(yīng)立即停止掘進，查明原因，重新采取貫通措施。3．接近積水區(qū)的爆破透水是煤礦五大自然災(zāi)害事故之一。(５)合理選擇掘進爆破方法，在探水眼嚴(yán)密掩護下，可采取多打眼、少裝藥、放小炮的方法，以利保持煤體的穩(wěn)定性。放煤時必須有兩個人以上才能操作，控制好放煤量，上、下口皮帶必須停止進行，并專人與司機聯(lián)系。嚴(yán)格執(zhí)行放炮“三保險”制度，附近２0米處電氣設(shè)備必須停電。 (3)爆破前必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^1%時不準(zhǔn)爆破。(２)爆破前，必須加強對機器、液壓支架和電纜等的保護或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅?，爆破區(qū)內(nèi)的液壓支架、電纜等用擋簾擋牢（或給液壓支架立柱穿上褲套），把采煤機開出爆破地點３0m以外，否則不準(zhǔn)爆破。爆破參數(shù)、爆破器材及起爆要求、爆破地點、反向風(fēng)門位置、避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等，必須在設(shè)計中明確規(guī)定。安全防護措施有震動爆破、遠(yuǎn)距離爆破、避難銅室、反向風(fēng)門、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和隔離式（壓縮氧和化學(xué)氧）自救器等。工作面爆破時，必須有保護液壓支架和其他設(shè)備的安全措施。５．淺眼爆破《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：炮眼深度小于0. 6m時不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0．6m，但必須封滿炮泥。（８）每次放炮前必須對放炮溜煤眼、煤倉上下口２0米范圍內(nèi)進行灑水降塵。（２）處理溜煤眼、煤倉堵塞之前，必須由施工單位跟班領(lǐng)導(dǎo)從上口對溜煤眼煤倉及周圍環(huán)境進行觀察，對不安全因素進行及時處理，完好后方可施工。如正在鉆眼時應(yīng)立即停止鉆進，并不許拔出鉆桿，立即向調(diào)度室合工區(qū)匯報。爆破條件具備時才可以裝藥爆破。 (5)由班組長指派警戒人員，并親自接送。瓦斯?jié)舛瘸迺r，先停止掘進工作面的工作，然后處理瓦斯。處理拒爆。在開鑿或延深立井井筒爆破后，先通風(fēng)，并仔細(xì)檢查井筒，清除崩落在井圈上、吊盤上或其他設(shè)備上的矸石，然后按規(guī)定的時間方可乘吊桶檢查井底工作面。執(zhí)行“一炮三檢制”的目的是為了加強瓦斯檢查工作，防止漏檢，避免在瓦斯超限的情況下爆破。（五）爆破爆破前，班組長必須親自布置專人，在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。這種網(wǎng)路雖然總電阻小，要求起爆電源的電壓小，但所需的網(wǎng)路總電流較大。 (1)串聯(lián)。 (2)聯(lián)線前必須認(rèn)真檢查瓦斯?jié)舛?、頂板、兩幫、工作面煤壁及支架情況，確認(rèn)安全方可進行聯(lián)線。這時班長派人從工作面出來，叫他們趕快去工作面裝藥。 (5）不得裝錯電雷管的段數(shù)。炮泥的長度，必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。采掘工作面炮眼使用炸藥和電雷管的種類、裝藥量、電雷管的段數(shù)必須符合爆破作業(yè)說明書的規(guī)定，并按照爆破說明書規(guī)定的裝藥結(jié)構(gòu)進行裝藥。在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進工作面爆破前，附近20m的巷道內(nèi)，必須灑水降塵?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定，電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼；電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)；嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。3．電雷管的抽取從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。(6)爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備的地點。第二節(jié) 爆破作業(yè)安全操作技術(shù)（一）爆破材料的領(lǐng)退、運送及存放領(lǐng)退、運送及存放爆破材料時應(yīng)遵守以下規(guī)定和要求： (1)電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運送。在使用風(fēng)動鑿巖機的工作面，也可采用彎成90度的細(xì)鋼管，作為吹眼器。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0. 3m以上的距離。長期不用的發(fā)爆器，必須取出電池。起爆后，開關(guān)要停在“放電”位置上，拔出鑰匙，由爆破工自己保管，并把母線從發(fā)爆器上取下，扭成短路掛好。（2） 使用使用發(fā)爆器爆破時，必須按下列程序和要求操作：A、用前檢查。它具有體積小、重量輕、攜帶和操作方便、外殼防爆，供電時間能自動控制在6ms以內(nèi)。爆破后必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)短路?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定：炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。使用煤礦許用毫秒電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms（即15段）。消焰劑通常采用氯化鉀，可以起到降低爆溫、消焰和隔離瓦斯與爆炸火焰接觸的作用，從而有效的預(yù)防瓦斯爆炸。(1)瞬發(fā)電雷管。電雷管的引火裝置是利用電流通過電橋絲或藥劑，將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮茏饔糜谝鹚巹?，使引火藥發(fā)火燃燒，將熱能再傳遞給起爆藥或延期藥，引燃雷管爆炸。管底中心有一傳火孔。（二）.煤礦許用電雷管1)電雷管的結(jié)構(gòu)。乳化炸藥具有起爆敏感度高、爆速高、猛度高、抗水性強等優(yōu)點。水膠炸藥是由氧化劑（硝酸按為主）的水溶液、敏化劑（硝酸甲胺、鋁粉等）和膠凝劑等基本成分組成的含水炸藥。TNT作為敏化劑，含量越高，炸藥的爆炸性能就越好。因為在脆性硬巖中爆生的沖擊波和爆轟波傳播速度快，形成的沖擊破壞作用大；而在韌性軟巖中爆生沖擊波和爆轟波傳播速度慢，形成的沖擊破壞作用小。但在工程爆破中，則必須保證炮眼內(nèi)相鄰藥卷完全殉爆，防止產(chǎn)生半爆，降低爆破效率殉爆距離是指主炸藥包能誘導(dǎo)被動藥包爆炸的最大距離。(2）機械感度。感度與所需起爆能成反比。當(dāng)藥卷直徑小于臨界直徑時，傳爆性極差，爆速顯著下降，甚至自行熄爆；直徑增加至極限直徑時，爆速將不再增加。單質(zhì)炸藥密度增加，則爆轟壓力也增高?；瘜W(xué)反應(yīng)釋放的一部分能量用來補充沖擊波傳播時的能量消耗，使沖擊波能維持以一定速度和波陣面壓力向前傳播，這種伴隨發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在炸藥中傳播的特殊形式的沖擊波即爆轟波。炸藥的以上幾種反應(yīng)形式之間有著密切的關(guān)系，在一定條件下可以相互轉(zhuǎn)化。一旦炸藥著火，切不可用砂土掩蓋。在炸藥運輸以及貯存時，如果不注意控制炸藥周圍的溫度，就會使炸藥分解釋放出的熱量積聚，溫度升高。( 4 ）機電防爆① 煤與瓦斯突出工作面必須安排專職防爆電工，按規(guī)定每天各班對該工作面的電器設(shè)備進行全面檢查，杜絕失爆。避難所必須設(shè)向外開啟的嚴(yán)密的隔離門，所內(nèi)凈高不得小于2m ，凈寬不小于1 5m，所內(nèi)支護必須良好，與巷道和鄰一側(cè)必須用料石或磚砌實封嚴(yán)，并設(shè)有與礦調(diào)度室直通電話。③風(fēng)筒末端與工作面距離控制在5m 以內(nèi)。：(l）掘進工作面執(zhí)行防突措施后，必須進行效果檢驗，只有當(dāng)效果檢驗的參數(shù)不超標(biāo)時，工作面方可恢復(fù)生產(chǎn)。④在急傾斜突出煤層中采用雙上山掘進時，2個上山之間應(yīng)開聯(lián)絡(luò)巷，聯(lián)絡(luò)巷間距不得大于10m ，上山與聯(lián)絡(luò)巷只準(zhǔn)1個工作面作業(yè)。～ 間的鉆屑，用彈簧秤稱其質(zhì)量。(3）防治煤與瓦斯突出措施的效果檢驗。即預(yù)測掘進工作面附近煤體的突出危險性，一般在掘進土作面推進過程中進行預(yù)測的方法有 3 種：鉆孔瓦斯涌出初速度法； R 值指標(biāo)法；掘進鉆屑指標(biāo)法。煤與瓦斯突出包括突出、壓出和傾出三種類型。(3）預(yù)防暴風(fēng)措施在有大面積來壓危險的礦井或區(qū)域，可采取預(yù)防措施，以免對生產(chǎn)和安全造成危害。因此，根據(jù)儀器量測的結(jié)果和結(jié)合歷次來壓預(yù)兆的特征，可對大面積來壓進行較準(zhǔn)確的預(yù)報，避免造成災(zāi)害。如砂巖和礫巖層等，其單向抗壓強度可達8～， 。③鉆孔卻壓:采用煤體鉆孔可以釋放煤體中聚集的彈性能，消除應(yīng)力升高區(qū)。一個煤層（或分層）先采，能使臨近煤層得到一定時間的卸載這種卸載開采稱之為開采解放層。房柱式等柱式采煤法由于掘進的巷道多和在采空區(qū)遺留的煤柱多、頂板不能及時充分的垮落，造成支承壓力較高在工作面前方掘進巷道勢必受到疊加壓力的影響，增加了危險性。③采區(qū)或盤區(qū)的采面應(yīng)朝一個方向推進，避免相向開采，以免應(yīng)力疊加。沖擊礦壓發(fā)生的物理過程，主要是說明煤、巖介質(zhì)變形破壞的力學(xué)過程，稱為沖擊礦壓的機理。沖擊礦壓和礦山震動對環(huán)境的影響在采礦巷道工作面中發(fā)生震動和沖擊礦壓，將會對井下巷道、井下工作人員和地面建筑物造成影響。拋出煤量在50t 以上，震級在2 級以上的沖擊礦壓。煤或巖石向已采空間拋出，但破壞性不很大，對支架、機器和設(shè)備基本無損壞，圍巖產(chǎn)生震動，一般震級在2 . 2 級以下，伴有很大聲響，產(chǎn)生煤塵，在瓦斯煤層中可能有大量瓦斯涌出。沖擊礦壓按其顯現(xiàn)強度、釋放的能量等進行分類。沖擊礦壓一般沒有明顯的宏觀前兆而突然發(fā)生，沖擊過程短暫，持續(xù)時間幾秒到幾十秒，難以事先準(zhǔn)確確定發(fā)生的時間、地點和強度。一、沖擊地壓及機理、預(yù)報、防治隨著我國煤礦開采深度的增加，以及開采條件越來越復(fù)雜，我國的沖擊礦壓現(xiàn)象越來越多，危害也越來越大。第二節(jié) 沖擊地壓災(zāi)害防治煤礦開采過程中，在高應(yīng)力狀態(tài)下積聚有大量彈性能的煤或巖體，在一定的條件下突然發(fā)生破壞、冒落或拋出，使能量突然釋放，呈現(xiàn)聲響、震動以及氣浪等明顯的動力效應(yīng)。(5）相鄰巷道或銅室之間選擇合理的巖柱寬度。降低圍巖應(yīng)力，增加圍巖強度，改善圍巖受力條件和賦存環(huán)境，有效地控制圍巖的變形、破壞。(4）沖擊和撞擊圍巖壓力沖擊圍巖壓力指圍巖積累了大量彈性變形能之后，突然釋放出來所產(chǎn)生的壓力；撞擊圍巖壓力是回采工作面上覆巖層劇烈運動時對巷道支護體所產(chǎn)生的壓力。在“圍巖一支護”力學(xué)體系中，只要圍巖與支架相互作用，圍巖就會對支架施加變形壓力。巷道受到回采影響后，圍巖應(yīng)力、圍巖變形會成倍、甚至近十倍急劇增長。通常把這種由于在地下進行采掘活動造成圍巖移動而在井巷、硐室及回采工作面周圍煤、巖體內(nèi)和支護物上所引起的壓力，稱為“礦山壓力”，簡稱“礦壓”或“地壓”。因為開采前的巖體處于靜止?fàn)顟B(tài)，所以原巖體處于應(yīng)力平衡狀態(tài)。3 ．礦山壓力控制在大多數(shù)情況下，“礦壓顯現(xiàn)”會給地下開采工作造成不同程度的危害。為了防止圍巖變形和破壞，需要對圍巖進行支護。塑性變形的大小主要取決于巷道塑性區(qū)和破裂區(qū)的范圍。例如，巷道是處于－側(cè)、兩側(cè)或鄰近煤層采動影響條件下，是受一次還是受多次采動影響，采動影響已經(jīng)穩(wěn)定還是正在采動過程中。圍繞降低巷道圍巖應(yīng)力，增加圍巖強度，改善圍巖受力條件和賦存環(huán)境，巷道圍巖控制方法可歸結(jié)為巷道布置和巷道保護及支護兩方面內(nèi)容。(2）采用圍巖鉆孔注漿、錨桿支護、錨索支護、巷道周邊噴漿、支架壁后充填、圍巖疏干封閉等方法，增高圍巖強度，優(yōu)化圍巖受力條件和賦存環(huán)境。但是，這種動壓現(xiàn)象并不是每個礦井都會發(fā)生，它也是可以防治的。因此，沖擊礦壓是煤礦重大災(zāi)害之一。(3）巨大破壞性。(2）礦震。根據(jù)震級強度和考慮拋出的煤量，可將沖擊礦壓分為三級：①輕微沖擊（I級）。而采礦型沖擊礦壓可分為壓力型、沖擊型和沖擊壓力型。巷道壁局部破壞、剝落或巷道支架部分損壞。大量實例證明，多數(shù)沖擊地壓是由于開采技術(shù)不合理而造成的。⑤有沖擊危險的煤層的開拓或準(zhǔn)備巷道、永久硐室、主要上（下）山、主要溜煤巷和回風(fēng)巷應(yīng)布置在底板巖層或無沖擊危險煤層中，以利于維護和減小沖擊危險。⑦頂板管理采用全部垮落法，工作面支架采用具有整體性和防護能力的可縮性支架。不得在采空區(qū)內(nèi)留煤柱，以使每一個先采煤層的卸載作用能依次地使后采煤層得到最大限度的“解放”。定向爆破裂縫法的鉆孔長度、布置方式、制造預(yù)裂縫的數(shù)量、形式等均取決于井巷支護形式，要破壞巖體的力學(xué)性質(zhì)以及破裂的目的，這需要根據(jù)具體的生產(chǎn)實際，進行具體的設(shè)計和實施。由于直接覆于煤層之上的頂板巖層堅硬，在采面初采時，頂板初次垮落步距可達50～70m,甚至達100m以上。具體的辦法可有以下幾種。泄，即通過專門