【正文】 最終檢驗組在接到生產(chǎn)組的《生產(chǎn)命令》通知后（參見《過程檢驗控過程序》），即安排人員到成口若懸河待檢區(qū)，按照《成品檢驗抽樣計劃》抽取部分樣品。4執(zhí)行，直至合格。4．2．5將〈QA檢測報告〉交技術(shù)品保部經(jīng)理審核后歸檔。4．4逾期成品的檢驗4．4．1對倉庫盤點中發(fā)現(xiàn)的超過儲存期限的成品，由倉儲組移入成品待檢區(qū)，通知QA進行檢驗。4．5．2QA對退回樣品進行全檢。5相關(guān)文件5．1〈進料檢驗控過程序〉5．2《檢驗和試驗狀態(tài)的控過程序》5．3《不合格品控過程序》5．4《成品檢驗辦法》5．5《現(xiàn)有產(chǎn)品一覽表》5．6《進料成品檢驗辦法》5．7《貨倉管理辦法》5．8《成品檢驗抽樣計劃》6相關(guān)記錄6．1《QA檢驗報告》6．2《銷貨退回申報單》6．3《樣品退回申報單》22 / 22。4．4．6，〈QA檢驗報告〉交技術(shù)品保部經(jīng)理審核后歸檔。4．3．5檢驗不合格的成品，由QA在每個外包裝上加貼“不合格”標簽，通知倉儲組將此成品轉(zhuǎn)入不合格品區(qū)，轉(zhuǎn)入〈不合格品的控過程序〉。4．2．3檢驗合格的產(chǎn)品，在每個包裝外貼上“合格”標簽，通知倉儲組入庫。3和4。2適用范圍本公司生產(chǎn)的各型號成品及向外購入直接用于銷售的其它產(chǎn)品。3．2．2依據(jù)事實做出正確的判定，并如實填寫《成品檢驗報告》。5．13巡查QC負責對免檢物料投入使用時的品質(zhì)情況進行跟蹤檢驗，如首檢OK，則在該批塑料包裝袋貼紙上蓋上“QC”“OK”印章，否則，蓋上“QC”“NG”印章，并由生產(chǎn)部交現(xiàn)場不良品隔離。5．11如發(fā)現(xiàn)的嚴重缺陷不良品與總抽查數(shù)之比率大于10%，巡查QC立即通知生產(chǎn)部停產(chǎn)，同時迅速上報質(zhì)量部主管，質(zhì)量部主管必須及時同QA和生產(chǎn)相關(guān)人員分析不良因素，召開不良品評審會議，擬出解決措施及糾正方案，并按糾正方案在停產(chǎn)兩個不時內(nèi)恢復生產(chǎn)，巡查QC負責跟進處理結(jié)果。5．4生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品5．4．1生產(chǎn)過程中不合格品質(zhì)對照相應(yīng)檢驗標準及各工序作業(yè)指示書規(guī)定執(zhí)行，無法確認時與客戶協(xié)商，協(xié)商確認后方可生產(chǎn)，列規(guī)定的由生產(chǎn)組長或以上人員確認將不合格品放置于不合格區(qū)進行返工、報廢或改作他用。1．2明確過程中的品質(zhì)控制流程。4．8IQC將每月檢驗情況進行整理后呈報質(zhì)量部經(jīng)理審閱，并以此作為評審供應(yīng)商之依據(jù)。4．2質(zhì)量部IQC接到通知后，依據(jù)抽樣計劃，樣品及相關(guān)檢驗標準執(zhí)行檢驗，具體按《原材料檢驗指導書》、《包裝材料檢驗指導書》執(zhí)行，并將檢驗結(jié)果記錄在《IQC檢驗登記表》上。第三節(jié) 工廠內(nèi)常用的過程檢驗及最終檢驗規(guī)程示例示例1：來料檢驗和試驗控制程序目的對產(chǎn)品進行檢驗和試驗，確保其符合條例規(guī)定要求，防止不合格品投入使用，確保產(chǎn)品質(zhì)量。（4） 檢驗有員對偶發(fā)性的嚴重情況或經(jīng)常性的過程異常應(yīng)出具報表，知會有關(guān)部門迅速處理。若數(shù)量不足則全做補漆部分。章記：廠商檢驗合格之加蓋油墨章，不應(yīng)有擴散污染情形。斜邊，角度20，0。5mm1連板：二連板或板邊加（耳朵）時，必須在截斷處加上“V—CUT”（上下切槽便于折斷分離，），其深度必須深入板之厚度1/3，印刷字體包括料號、制造廠商、腳位標記等。 電鍍：鍍金、及鍍錫之厚度，需合乎APPROVE SHEET 中的要求。且經(jīng)過錫爐及烘烤后，線路及防焊漆不得有剝離等情形。（4） 檢驗方式所進的物料，由于供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價、體積等，可分為全檢、抽檢、免檢。并及時通知供應(yīng)商處理。第三節(jié) 工廠內(nèi)實用的檢驗方式IQC的內(nèi)容及應(yīng)用方法是什么？（1） IQC是Ining Quality Control 的縮寫，意思是來料檢驗，主要指：從供應(yīng)商處采購的材料、半成品或成品零部件在加工和裝配之前，應(yīng)進行檢查，以確定其完全符合生產(chǎn)的要求。具體級別為：,10,15,25,40,65,100,150,250,400,650,1000。（合格質(zhì)量水平）？（1） 合格質(zhì)量水平抽樣檢驗中認為可以接收的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質(zhì)量水平，也可稱可接收質(zhì)量水平（AQL）AQL一般用每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或不合格表示。檢驗個數(shù)相同時，判別力提高檢驗記錄的應(yīng)用檢驗記錄用于其它目的的程度檢驗記錄在其它方面的應(yīng)用程度高低較低適用場合檢驗費用比產(chǎn)品價格低時，檢驗時不太花時間，設(shè)備和人力檢驗項目多，欲對批質(zhì)量綜合保證檢驗費用比產(chǎn)品價格高時，檢驗時花費較多時間。對于需要保證每件產(chǎn)品的質(zhì)量，不允許有不合格品的產(chǎn)品以及涉及人身安全和社會環(huán)境安全的產(chǎn)品必須彩全數(shù)檢驗。（1）隨機抽取部分產(chǎn)品進行檢驗，由樣本推斷產(chǎn)品批是否合格。（2） 雙次抽樣計劃：檢驗的樣本單位數(shù)，應(yīng)等于抽樣計劃中所確定的第一次樣本大小。第二節(jié) 抽樣檢驗的實施 什么是抽樣？（1） 樣本：從總體中抽取的，用以測試、判斷總體質(zhì)量的一部分基本單位。（3） 散布圖散布圖是指：以點的形式在坐標系上，畫出兩個對應(yīng)變量之間的內(nèi)在關(guān)系的圖，也有人稱之為：散點圖：、相關(guān)圖。在有的工廠里，F(xiàn)QA專指拉線上的檢驗；也有的工廠，F(xiàn)QC與OQC是混合進行的。8．建立預防措施的總體步驟是什么？（1） 首先進行信息的收集、整理和分析，這是取得質(zhì)量體系成效的先決條件；（2） 明確存在的主要潛在問題，提出可行的改進目標；（3） 決定采取預防措施的實施計劃；（4） 應(yīng)用PDCA（計劃、執(zhí)行、檢查、改善）循環(huán)的科學方法，保證措施的具體落實和有效執(zhí)行；（5） 實施預防措施，并加以驗證。（9） 次要不良品：指一個產(chǎn)品單位含有一個或以上的次要缺點，但江無嚴重缺點或主要缺點。工廠質(zhì)量管理實用培訓教材本篇重點介紹了質(zhì)量管理的基本術(shù)語及原理，講解了工廠中最實用的抽樣檢驗的應(yīng)用方法以及進料檢驗（IQC）、過程檢驗（IPQC）和最終檢驗（FQC）的實施細則，同時給出了工廠中常用的檢驗規(guī)程/規(guī)范的案例作參考第一節(jié) 質(zhì)量管理的基本術(shù)語及原理缺點與不良品如何分類？（1） 缺點：指產(chǎn)品單位上任何不符合特定要求條件者。（8） 次要缺點：指產(chǎn)品單位在使用性上不至于減低其期望目的的缺點，或雖與已設(shè)定之標準有所差異但在產(chǎn)品單位的使用與操作上，并無多大影響。7．采取預防措施的信息來自佑何處？（1） 檢驗和試驗報告；（2） 統(tǒng)計技術(shù)分析：（3） 客戶重大投訴：（4） 用戶服務(wù)報告：（5） 產(chǎn)品讓步放行的記錄；（6） 內(nèi)審結(jié)果；（7） 管理評審的結(jié)論；（8） 設(shè)計評審/驗證/確認的結(jié)論；（9） 采購時客戶提出的評價；（10） 質(zhì)量成本的分析報告。（4） 出貨檢驗（OQC, Outgoing Quality Control）。它將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形成因果對應(yīng)關(guān)系，使人一目了然，對于確定正確的對策方案有幫助。（7） 控制圖控制圖是指；用統(tǒng)計方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性，并設(shè)置合理的控制界線，對引起品質(zhì)變化的原因進行判定和管理，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時間序列圖，有人稱為“管制圖”、“管理圖”，由于它是由美國人休哈特（Shewart）于1924年創(chuàng)立的，所以也有人稱之為“休哈特圖”。如不良品的個數(shù)大于或等于拒收數(shù)時，則拒收該批。抽樣檢驗與全數(shù)檢驗有何不同？全數(shù)檢驗抽樣檢驗（1）對全部產(chǎn)品逐件進行檢驗，實際上是判定單位產(chǎn)品是否合格。（8）適用于費用低，易于判定合格與否的產(chǎn)品檢驗。若檢驗個數(shù)相同，則判斷力下降欲獲得相同的判別力，樣本容量較小。（4） 計數(shù)抽樣的表示① 用N、n、Ac、Re表示一個抽樣方案記作（N、n、Ac、Re）；② 當批量比樣本足夠大（N≥10n）時，記作（n、Ac、Re）；③ 對一次抽樣Re=Ac+1，在廠中最為常用；④ 對多次抽樣，每次N、AC、RE在方案中都已明確規(guī)定。01到1000，共有26級，選定其中合適的一級。（4） 設(shè)定抽檢方式確定采用一次采樣、多次采樣等其中的一種；（5） 確定檢查的松緊度確定采用正常檢查、加嚴檢查、放寬檢查等其中的一種，最初一般都是從正常檢查開始的，取得實績之后，再調(diào)整松緊度。② 如果IQC發(fā)現(xiàn)來料不符合檢驗標準，應(yīng)對貨物進行隔離。④ 特性檢驗：使用檢測儀器或設(shè)備，如使用示波器來檢驗電氣性能等。并排與非并排總數(shù)不得超過5處。 孔徑：依據(jù)APPROVE SHEET 中提供之成型尺寸圖，對于孔徑規(guī)格及允許誤差范圍進行檢查。 1露銅：非必須鍍錫、鍍金之線路，露銅面積≥0。針孔：不允許鍍金面上出現(xiàn)針孔、或邊緣齒狀導角：兩端之導角應(yīng)為45。不潔：PCB板面上不能殘留成品、膠質(zhì)等油污。若抽樣數(shù)中有補線，則抽3ect試驗。（3） 在有些合同中，顧客會規(guī)定出“加工停止點”，由客戶代表進行產(chǎn)品驗證；如果遇到這種情況，應(yīng)及時通知客戶代表或取得他們的認可或授權(quán)。（3） OQC的檢驗有時與FQC相同，有時會更加全面，有時則只檢查某些項目，比如：① 外現(xiàn)檢驗② 性能檢驗③ 壽命檢驗④ 特定的檢驗項目⑤ 包裝檢驗等。4．1．2工裝夾具由倉管員驗收無誤后直接入庫登記。4．7生產(chǎn)部負責對材質(zhì)試驗及信息的反饋。示例3：過程檢驗規(guī)程示例1目的1．1確保過程中的半成品達到相應(yīng)的品質(zhì)要求，不合格品質(zhì)要求的不合格證品不流入下一工位。5．3生產(chǎn)部根據(jù)QC巡查表和QC檢測統(tǒng)計表，決定需要采取相應(yīng)的糾正預防措施，提升品質(zhì)。5．10如發(fā)現(xiàn)不良品與總抽查數(shù)之比在于3%，巡查QC發(fā)出“內(nèi)部質(zhì)量異常反應(yīng)單”責任部門應(yīng)立即采取糾正行動，巡查QC負責改善效果的跟進，質(zhì)量部主管最后確認。5．12．3生產(chǎn)退回貨倉的生產(chǎn)損壞料，經(jīng)相關(guān)部門主管協(xié)調(diào)，改用或報廢，報廢按《報廢流程規(guī)定》辦理。3．2QA質(zhì)檢員3．2．1對完成生產(chǎn)全過程的所有產(chǎn)品進行抽檢。相關(guān)文件5．1《搬運、儲存、包裝、防護和交付管理程序》5．2《不合格品控過程序》5．3《成品